Instruções para proteção do trabalho durante o revestimento térmico a gás e arco elétrico

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Precauções de segurança

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Para executar o trabalho de aplicação de revestimentos por métodos de gás térmico e arco elétrico (doravante referido como pulverização), são permitidos homens com pelo menos 18 anos de idade que tenham passado por um exame médico, treinamento e instrução adequados, testando o conhecimento dos requisitos de proteção do trabalho e tendo habilidades práticas em manutenção de equipamentos.

1.2. A admissão ao trabalho de metalizador é emitida por ordem da organização após um briefing introdutório e a emissão de um certificado de teste de conhecimento sobre proteção do trabalho.

1.3. Repetidos briefings e testes de conhecimento sobre proteção do trabalho e saneamento industrial devem ser realizados pelo menos uma vez por trimestre com uma marca em um diário especial e um cartão pessoal do metalizador.

Pelo menos uma vez por ano, o conhecimento é testado por uma comissão especialmente criada e presidida por um funcionário indicado pelo empregador. Os resultados dos testes de conhecimento dos metalizadores devem ser documentados em protocolo, cujo número é aposto no certificado e aprovado pelo selo da organização.

1.4. Os funcionários devem ser submetidos a exames médicos periódicos na forma prescrita.

1.5. O trabalhador é obrigado a cumprir o regime de trabalho e descanso estabelecido na organização.

1.6. No processo de pulverização, o trabalhador pode ser exposto aos seguintes fatores de produção perigosos e nocivos:

aumento do teor de poeira e gás no ar da área de trabalho;
ruído de alta frequência;
aumento do nível de ultra-som;
aumento do brilho da luz;
aumento da temperatura da superfície do produto e equipamento;
sobrecarga neuropsíquica.

1.7. Ao preparar a superfície do metal base antes da pulverização, devem ser tomadas as seguintes medidas de segurança:

mecanização e automação do processo;
processos de vedação que são uma fonte de fatores de produção nocivos e perigosos;
o uso de ventilação e sucção local;
uso de sistemas de bloqueio;
o uso de telas, invólucros e outras cercas;
fornecer proteção acústica;
uso de sistemas de coleta de poeira.

1.8. Nas câmaras de jateamento, deve-se garantir o bloqueio dos dispositivos de partida com os de carregamento.

1.9. Não é permitido o uso de areia seca de quartzo para limpeza das peças.

1.10. Ao limpar a superfície do metal base para pulverização, é necessário garantir a estanqueidade das câmaras e seu controle remoto.

1.11. O início das câmaras de limpeza (tambores) deve ser bloqueado com o início da ventilação.

1.12. O ar comprimido deve passar por um separador de óleo e umidade antes de entrar nas câmaras de limpeza.

1.13. As operações de enchimento e limpeza de pós nas moegas das instalações de pulverização devem ser realizadas por sucção local ou em câmaras e cabines especiais equipadas com ventilação de exaustão.

1.14. Ao realizar processos de pulverização manual, devem ser usadas sucções locais portáteis para garantir que a concentração de substâncias nocivas no ar não seja superior às permitidas.

1.15. Ao aplicar revestimentos pelo método térmico, os seguintes requisitos devem ser observados:

a injeção nos canais de gás do queimador spray deve ser de no mínimo 0,012 MPa;
todos os componentes e peças associados à comunicação de gases combustíveis devem ser selados;
quando alimentado pela rede elétrica, em locais onde são consumidos oxigênio e gases combustíveis, devem ser instalados postes de desmonte de gás equipados com portões para evitar a propagação de um golpe reverso nos gasodutos;
quando alimentado por cilindros individuais, um dispositivo de segurança deve ser instalado entre os redutores do cilindro e o metalizador.

1.16. O projeto do queimador para revestimento térmico a gás ao acender uma mistura combustível deve garantir a ignição sem contra-explosão.

1.17. Ao aplicar revestimentos pelo método de arco elétrico, os seguintes requisitos devem ser atendidos:

a tensão de circuito aberto da fonte de alimentação CC no processo manual não deve exceder 80 V, no processo automático ou mecanizado - 90 V;
as cabeças de pulverização dos dispositivos de arco elétrico devem garantir a queima estável do arco elétrico;
a metalizadora elétrica deve ser dotada de dispositivo que proteja os trabalhadores da ação do arco elétrico;
a seção dos fios condutores de corrente para o metalizador elétrico deve garantir operação de longo prazo sem aquecimento acima de 50 ° C;
a fixação das mangas na tubulação de ar e o encaixe do aparelho devem ser confiáveis e excluir a possibilidade de falha.

1.18. A aplicação manual de revestimentos deverá ser realizada em cabinas acústicas ou em áreas especiais, utilizando caixas acústicas.

1.19. Não é permitida a presença de estranhos na área de limpeza e revestimento de equipamentos durante sua operação ou ajuste, o que deve ser garantido pela presença de sinalização de segurança feita de acordo com GOST 12.4.026.

1.20. Ao realizar trabalhos de pulverização, os metalizadores devem estar munidos de equipamentos de proteção individual (EPI).

1.21. Os equipamentos de proteção fornecidos individualmente durante o trabalho devem estar no local de trabalho do metalizador.

1.22. Ao realizar trabalhos de revestimento, o ruído de impacto não deve exceder os valores estabelecidos pelo GOST 12.2.003. Se os níveis máximos de ruído permitidos forem excedidos, os trabalhadores devem usar fones de ouvido anti-ruído.

1.23. Ao realizar trabalhos de revestimento em recipientes fechados, bem como ao pulverizar materiais que emitam fumaça e poeira tóxica (chumbo, zinco, estanho, cobre, cádmio), é necessário usar máscaras de capacete com suprimento de ar forçado para respiração.

1.24. Para proteger os olhos de chamas e partículas de metal fundido, o operador deve usar óculos de segurança ZP com filtros de luz.

1.25. O macacão deve ser confortável e não atrapalhar os movimentos do metalizador, protegê-lo de faíscas e respingos de metal fundido, poluição industrial.

1.26. Todos os macacões dos metalizadores devem ser lavados periodicamente.

1.27. Os metalúrgicos devem usar luvas para proteger as mãos.

1.28. É proibido o uso de macacão e luvas de materiais sintéticos.

1.29. O metalizador, além destas instruções, deve saber:

plano de resposta a emergências em seu local de trabalho;
manual de instruções do metalizador;
instruções de segurança contra incêndio em seu local de trabalho;
regras para uso de EPI;
regras para prestar primeiros socorros em caso de acidentes;
regras de higiene pessoal.

1.30. O pessoal deve ser capaz de prestar os primeiros socorros em caso de envenenamento, queimaduras na pele e membranas mucosas, choque elétrico.

Ao realizar o trabalho de revestimento em um local especialmente designado, deve haver equipamentos de primeiros socorros: material de curativo estéril, torniquete hemostático, esparadrapo, bandagens, tintura de iodo, amônia, seringa de lavagem, pomada para queimaduras.

1.31. Os funcionários são responsáveis pela violação dos requisitos desta instrução de acordo com a lei aplicável.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Inspecione, arrume e coloque macacões e sapatos de segurança.

2.2. Verifique a capacidade de manutenção e integridade do EPI.

2.3. Inspecione o local de trabalho, remova tudo o que possa interferir no trabalho, limpe os corredores e não os desordene.

2.4. Prepare uma solução com sabão para verificar o aperto das conexões do equipamento.

2.5. Verifique a disponibilidade de equipamentos para pulverização (metalizadores), mangas, fontes de alimentação.

2.6. Verifique a capacidade de manutenção de mangueiras, ferramentas, acessórios, manômetros, caixas de engrenagens, presença de sucção no equipamento.

2.7. Verifique o aperto de todas as juntas destacáveis e soldadas.

2.8. Remova óleo e umidade do ar ou gás transportado pelo material pulverizado.

2.9. Verifique o funcionamento da ventilação.

2.10. Verifique se a iluminação está funcionando.

2.11. Inspecione os equipamentos primários de extinção de incêndio e certifique-se de que estejam em boas condições de funcionamento.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. Os trabalhos de pulverização devem ser realizados apenas de macacão e com o uso de EPI.

3.2. Antes de conectar o regulador à válvula do cilindro, verifique:

a presença de lacres ou outras marcas (pintura) na válvula de segurança, indicando que o ajuste de fábrica ou após reparo não foi violado;
serviço do manômetro e o período de sua verificação;
o estado da rosca dos acessórios;
a presença de uma junta na válvula;
a presença de filtros nas conexões de entrada.

3.3. A fixação das mangas nos niples de conexão dos metalizadores deve ser confiável, para isso devem ser utilizados grampos especiais.

3.4. Para metalizadores de gás:

realizar um ajuste preliminar da taxa de alimentação de pó ou arame;
acenda uma chama de gás de espera e, em seguida, selecione uma taxa de alimentação de pó ou fio predeterminada;
realizar a pulverização, movendo uniformemente o metalizador; a distância do bico de pulverização da superfície do metal base deve ser de 150 - 180 mm.

3.5. Para eletrometalizadores:

abra a torneira de ar;
coloque o fio na bobina para que se desenrole durante a operação; o fio deve estar limpo, liso, sem óxidos e películas;
carregue o dispositivo com um fio;
com a energia desligada, ajuste e ajuste a cabeça de pulverização;
ligue a alimentação do fio: a ponta do fio deve estar no centro do bico de ar a uma distância de 2 a 3 cm da extremidade externa do bico;
para realizar a pulverização: para obter os melhores resultados, trabalhe com a pressão máxima de ar comprimido (0,5 - 0,6 MPa).

3.6. Ao aplicar revestimentos, deve-se evitar o aquecimento da superfície metalizada acima de 70°C.

3.7. É proibido o uso de metalizadores para aspersão térmica quando:

injeções em canais de gás inferiores a 0,12 MPa;
violação da estanqueidade dos componentes e partes do metalizador;
com ar impuro de óleo e umidade ou outro gás que transporta o material de pulverização.

3.8. É proibido o uso de metalizador a arco elétrico:

sem tela de proteção na capa de ar;
com um dispositivo defeituoso;
sem EPI.

3.9. É proibido ajustar e ajustar a cabeça de pulverização do aparelho de arco elétrico sob tensão.

3.10. É proibido reparar metalizadores e outros equipamentos no local de trabalho.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. No caso de situações perigosas que possam levar a acidentes ou acidentes, o metalúrgico é obrigado a comunicar a emergência ao chefe da oficina ou ao engenheiro de proteção do trabalho.

4.2. Se ocorrer flashback, feche imediatamente as válvulas do metalizador de gás e esfrie o cabeçote de pulverização.

4.3. Se surgir uma fonte interna ou externa de aquecimento (ignição), que pode levar à explosão dos cilindros, é necessário evacuar imediatamente os cilindros. Se for impossível removê-los da zona de perigo, é necessário resfriar os cilindros com água até que esfriem completamente.

4.4. Em caso de incêndio, deve:

parar de trabalhar;
desligue o equipamento em uso;
chame os bombeiros, informe o responsável pela obra e comece a extinguir o incêndio com os meios disponíveis.

4.5. Em caso de acidente, a vítima ou testemunha ocular é obrigada a notificar o chefe da loja (turno) ou o capataz, que deve providenciar os primeiros socorros à vítima.

4.6. Em caso de lesão, pare imediatamente o trabalho, avise o supervisor e procure atendimento médico.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Após parar a operação da metalizadora de gás, é necessário:

feche as válvulas de todos os cilindros;
liberar gases de todas as comunicações;
solte as molas de pressão das caixas de engrenagens;
solte as mangas;
limpe o metalizador da poeira acumulada e limpe bem;
sopre o metalizador com ar comprimido.

5.2. Após parar o funcionamento do eletrometalizador, é necessário:

desligue a alimentação do fio;
desligue a corrente;
feche a torneira de ar;
limpe o metalizador da poeira acumulada e limpe bem;
sopre ar comprimido através dos rolos de acionamento e pressão do mecanismo de alimentação de arame;
após 30 horas do início do trabalho, troque o lubrificante na caixa de engrenagens.

5.3. Retirar e colocar em ordem os macacões, EPI.

5.4. Lave o rosto e as mãos com água morna e sabão, tome um banho.

5.5. Apaga as luzes.

5.6. Informe o capataz sobre a conclusão do trabalho e deixe seu local de trabalho somente com a permissão do capataz.

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