Instrução de proteção do trabalho para um montador

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Instrução sobre a proteção do trabalho para um montador. documento completo

Protecção do trabalho

Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho

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1. Disposições gerais

1.1. As pessoas que atingiram a idade de 18 anos, possuem um certificado para o direito de realizar trabalhos de reforço e são reconhecidas pela comissão médica como aptas para este trabalho, podem realizar trabalhos de reforço de forma independente.

1.2. Ao se candidatar a um emprego, o metalúrgico deve passar por um briefing introdutório sobre proteção do trabalho, saneamento industrial, segurança contra incêndio, técnicas e métodos de primeiros socorros às vítimas e deve estar familiarizado com as condições de trabalho, direitos e benefícios para trabalhar em áreas nocivas e perigosas condições de trabalho, contra assinatura regras de conduta em caso de acidente. Antes de iniciar o trabalho diretamente no local de trabalho, o montador deve passar por um briefing inicial sobre métodos seguros de trabalho.

Sobre a realização de briefing introdutório e briefing no local de trabalho, são feitos os devidos lançamentos no Diário de bordo para o registro de briefings introdutórios sobre questões de proteção trabalhista e no Diário de bordo para registro de briefings sobre questões de proteção trabalhista. Ao mesmo tempo, são necessárias as assinaturas de quem foi instruído e de quem instruiu.

1.3. Após o briefing inicial no local de trabalho, o montador deve realizar um estágio de 2 a 15 turnos (dependendo do tempo de serviço, experiência e natureza do trabalho) sob a orientação de um montador experiente, que é nomeado por despacho (instrução) para o empreendimento.

1.4. Informações repetidas sobre as regras e métodos de trabalho seguro e proteção do trabalho devem ser realizadas pelo instalador:

periodicamente, pelo menos uma vez por trimestre;
com conhecimento insatisfatório de proteção trabalhista no máximo um mês;
em conexão com um caso admitido de lesão ou violação dos requisitos de proteção do trabalho que não levou a lesões.

1.5. O montador deve trabalhar com macacão e calçado de segurança, que são previstos pelas Normas da Indústria Modelo: macacão de lona, botas de couro com meias de proteção, luvas de lona e com robôs externos no inverno, além de jaqueta de algodão com forro isolante, calças de algodão com forro isolante e botas de feltro.

O montador deve utilizar equipamentos de proteção individual: óculos, viseira com filtro de luz, capacete, cinto de segurança, etc. O macacão deve ter o tamanho e a altura apropriados, não impedir os movimentos, ser devidamente abotoado e não ter pontas soltas ou laços.

1.6. Kits de primeiros socorros com medicamentos e primeiros socorros devem ser estocados em cada local de trabalho. O instalador deve conhecer o local onde o estojo de primeiros socorros está armazenado e como prestar os primeiros socorros.

1.7. As operações mecanizadas de preparação e corte das armaduras devem ser realizadas em sala ou área separada.

1.8. O piso no local de trabalho deve ser reparável e não escorregadio, as passagens ao redor da máquina e seus componentes individuais devem ter pelo menos 1 m de largura. A desordem do local de trabalho e passagens com metal, produtos e resíduos não é permitida.

1.9. Um mapa de lubrificação e instruções de operação devem ser afixados em local bem visível perto de cada máquina.

1.10. O local de trabalho durante todo o tempo de trabalho deve ser mantido em ordem e limpo e não entulhado de materiais, produtos e resíduos.

1.11. Todos os equipamentos de trabalho, ferramentas usadas e dispositivos devem estar em boas condições de funcionamento. É proibido trabalhar em equipamentos defeituosos e com ferramentas e dispositivos acidentais ou defeituosos.

2. Requisitos de segurança antes de iniciar o trabalho

Antes de iniciar o trabalho, você deve:

2.1. Vista o macacão, enfie o paletó dentro da calça, esconda o cabelo sob um cocar. É proibido trabalhar com roupas desabotoadas, bem como sem arnês.

2.2. Verifique a disponibilidade e manutenção dos equipamentos de proteção individual.

2.3. Remova equipamentos desnecessários, se necessário, simplifique as dimensões do metal e dos produtos.

2.4. Verifique a disponibilidade e manutenção da ferramenta, a manutenção de dispositivos e equipamentos, organize as ferramentas no local de trabalho em uma sequência conveniente.

2.5. Verifique a fixação dos principais componentes da máquina, a manutenção dos equipamentos elétricos, fiação e aterramento, a presença e fixação da proteção das partes móveis.

2.6. Verifique e, se necessário, ajuste os acionamentos por correia e corrente e o dispositivo de frenagem.

2.7. Lubrifique a máquina de acordo com o cronograma de lubrificação.

2.8. Se necessário, ligue a iluminação elétrica e ajuste a iluminação local.

2.9. Antes de cada arranque da máquina, deve certificar-se de que o arranque não coloca ninguém em perigo e avisar as pessoas com sinal sonoro ou voz se não houver sinal.

2.10. Depois que o sinal for dado, ligue o equipamento de teste inativo. Preste atenção especial à facilidade de manutenção dos controles e comutação, à confiabilidade do dispositivo de frenagem. Se for detectado um mau funcionamento, informe o engenheiro e, se possível, elimine você mesmo pequenos defeitos ou chame o pessoal de reparo.

3. Requisitos de segurança durante o trabalho

3.1. Fabricação de elementos de produtos de reforço em máquinas-ferramentas.

3.1.1. Apenas o instalador a quem este equipamento é atribuído está autorizado a operar a máquina ou a máquina. É proibido transferir o controle para outra pessoa.

3.1.2. O operador da válvula é responsável pelo estado e correto funcionamento do equipamento, bem como pela implementação das regras de segurança.

3.1.3. O equipamento pode ser equipado com um dispositivo de desconexão localizado próximo ao local de trabalho para desconexão centralizada da máquina da fonte de alimentação. A chave faca deve ser ligada e desligada rapidamente, usando luvas de borracha e posicionada sobre um tapete isolante utilizável.

3.1.4. É proibido operar a máquina com a proteção removida ou instalada incorretamente.

3.1.5. É proibido trocar a ferramenta e peças de trabalho da máquina, inspeção técnica e reparo durante a operação.

A inspeção, limpeza, lubrificação, ajuste, aperto de fixadores e eliminação de pequenos defeitos na parte mecânica da máquina é realizada pelo maquinista após pará-la, desconectar da rede elétrica, colocar o cartaz "Não ligue - pessoas estão trabalhando " e alívio de pressão nos sistemas pneumáticos e hidráulicos. O equipamento não pode ser considerado desenergizado se a lâmpada sinalizadora, que indica a presença de tensão, não estiver acesa, pois isso pode ser decorrente de mau funcionamento do mesmo.

3.1.6. A máquina e a zona de perigo à sua volta devem ser limpas com ar rarefeito (sucção) ou com a ajuda de ganchos, escovas, raspadores, etc. Durante a limpeza, o trabalhador deve usar óculos de segurança.

3.1.7. O motorista deve realizar apenas o trabalho que lhe for atribuído no processo tecnológico de produção. Não autorizado, desnecessariamente, ligar o equipamento e trabalhar nele é proibido.

3.1.8. A qualquer interrupção no trabalho, a máquina deve ser desligada. É proibido abandonar o equipamento ou o quadro de comandos sem o desligar da rede elétrica e sem aguardar a sua paragem total.

3.1.9. Ao parar de trabalhar, desligue o interruptor elétrico da própria unidade e, em seguida, o interruptor principal e trave-o no limitador de autocomutação.

3.1.10. Se a iluminação natural for insuficiente, é necessário ligar a artificial - geral e local, que não deve ofuscar os trabalhadores.

3.2. Trabalho manual de reforço.

3.2.1. O trabalho manual com acessórios deve ser realizado com luvas de lona não danificadas. Pó de metal, ferrugem, escamação são limpos de mesas e prateleiras por sucção com equipamento pneumático ou com o auxílio de escovas, protegendo os olhos com óculos. Não sopre o pó com ar comprimido.

3.2.2. A limpeza manual do vergalhão é permitida com escovas metálicas e martelos, devendo o vergalhão usar óculos de segurança.

3.2.3. A edição manual do reforço é realizada usando uma placa correta com quadrados ou pinos, dobrando a haste no final ou usando uma chave especial. As chaves de dressagem devem ser feitas de aço resistente e não triturante com dimensões de acordo com as normas existentes. Ao editar, o montador deve, em posição estável, controlar o movimento para longe de si, sendo necessário garantir que a chave não salte da haste e a haste não saia dos esquadros ou pinos do correto placa.

3.2.4. Eles cortam e dobram o reforço manualmente apenas com um pequeno diâmetro das hastes e uma pequena quantidade de trabalho. Para corte e dobra manual é necessário:

certifique-se de que as arestas de corte das facas estejam firmemente presas à bancada;
não se apoie com o corpo na alavanca da bancada, não a estenda com cano ou outros objetos;
verifique sistematicamente o estado e a fixação das facas de corte e a folga entre elas, que não deve ser superior a 1 mm. As lâminas defeituosas devem ser substituídas;
ao cortar, coloque a haste com uma mão até parar e pressione-a contra a mesa e abaixe a alavanca da tesoura com a outra mão;
ao dobrar, afaste a alavanca de dobra de você, mantenha as mãos a menos de 200 mm das facas de corte ou dos dedos de dobra.

3.2.5. Ao cortar reforços ou malhas de pequeno diâmetro com tesouras manuais, é necessário usar tesouras reparáveis, cujas arestas de corte devem estar corretamente afiadas e não rachadas. Ao cortar com uma tesoura comum, a mão do trabalhador pode ficar apoiada na máquina.

3.2.6. Ao trabalhar em conjunto, você deve coordenar suas ações com um parceiro. Ao inclinar e mover quadros, é proibido ficar na frente do quadro.

3.2.7. Ao trabalhar com soldador, o montador deve usar macacão de lona e, dependendo das condições, cobrir o rosto com escudo ou máscara do soldador. Para evitar queimaduras, é proibido tocar nos nós da estrutura recém-soldados.

3.2.8. O tricô manual deve ser feito em uma plataforma especial em prateleiras, cabras ou risers, cuja altura deve garantir uma posição confortável para o montador durante o trabalho. É proibido tricotar a armação em pé sobre as hastes. Para armações de tricô, é necessário usar fio recozido com diâmetro de 0,8 - 1,4 mm na forma de bandejas ou cortado em comprimentos de 8 - 10 mm e amarrado.

3.2.9. É proibido realizar trabalhos de reforço em locais não vedados localizados a uma altura superior a 1 m acima do piso ou teto, em locais sem iluminação ou escuros, bem como de pé sobre o reforço. O movimento no reforço é permitido apenas nos escudos de corrida.

4. Requisitos de segurança após o término do trabalho

4.1. Após a conclusão do trabalho, você deve:

pare o equipamento, desligue a fonte de alimentação;
limpe a máquina de escamas, poeira, sujeira;
limpar o local de trabalho e desobstruir os corredores;
limpar e colocar no local designado ferramentas, aparelhos, macacões, calçados e equipamentos de proteção individual;
lave as mãos e o rosto com água morna e sabão ou tome um banho.

4.2. Relate todas as avarias ao trabalhador de turno ou engenheiro e técnico.

5. Requisitos de segurança em situações de emergência

5.1. O instalador deve estar ciente de possíveis situações de emergência.

5.2. Se houver alteração no som do equipamento operacional, batida, aumento de calor ou outros defeitos, a máquina deve ser parada para descobrir e eliminar a causa do mau funcionamento e, se necessário, chamar pessoal de reparo.

5.3. Quando o sinal "Stop" é necessário parar a máquina imediatamente, independentemente do processo de trabalho. Todos os equipamentos também devem ser desconectados da rede elétrica durante uma queda de energia ou desligar a iluminação elétrica.

5.4. Em caso de acidentes, o montador deve estar apto a prestar os primeiros socorros, se necessário, chamar uma ambulância, além de informar a administração sobre o ocorrido.

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