Instrução de proteção do trabalho para operador de esterilização de alimentos enlatados

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Instrução de proteção do trabalho para operador de esterilização de alimentos enlatados. documento completo

Protecção do trabalho

Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho

Comentários do artigo

1. Disposições gerais

1.1. A instrução de proteção trabalhista para o operador de esterilização de alimentos enlatados é o principal documento que estabelece para os trabalhadores as regras de conduta no local de trabalho e os requisitos para o desempenho seguro do trabalho.

1.2. O conhecimento das Instruções sobre proteção do trabalho é obrigatório para trabalhadores de todas as categorias e grupos de habilidades, bem como para seus superiores imediatos.

1.3. A administração da empresa (oficina) é obrigada a criar condições no local de trabalho que atendam às regras de proteção do trabalho, fornecer equipamentos de proteção aos trabalhadores e organizar o estudo desta Instrução sobre proteção do trabalho.

Cada empresa deve desenvolver e comunicar a todo o pessoal rotas seguras através do território da empresa até o local de trabalho e planos de evacuação em caso de incêndio e emergência.

1.4. Cada trabalhador deve:

cumprir os requisitos desta Instrução;
comunicar imediatamente ao seu superior hierárquico e, na sua ausência, a um superior hierárquico sobre o acidente ocorrido e sobre todas as violações dos requisitos da Instrução que tenha constatado, bem como sobre avarias de estruturas, equipamentos e dispositivos de proteção;
estar ciente da responsabilidade pessoal pelo não cumprimento dos requisitos de segurança;
manter o local de trabalho e os equipamentos limpos e arrumados;
garantir a segurança de equipamentos de proteção, ferramentas, dispositivos, equipamentos de extinção de incêndio e documentação sobre proteção do trabalho em seu local de trabalho.

1.5. É proibida a execução de ordens que contrariem os requisitos desta Instrução e as "Normas de Segurança para o Funcionamento de Instalações Elétricas" (PTB) - M.: Energoatomizdat, 1987.

2. Requisitos gerais de segurança

2.1. Pessoas com menos de 18 anos de idade que passaram por um exame médico preliminar e que não têm contra-indicações para realizar o trabalho acima podem trabalhar nesta profissão.

2.2. Um trabalhador deve passar por um briefing introdutório na contratação. Antes de ser autorizado a trabalhar de forma independente, um trabalhador deve passar:

briefing inicial no local de trabalho;
verificação do conhecimento desta Instrução sobre proteção ao trabalho;
as atuais Instruções para prestação de primeiros socorros a vítimas em relação a acidentes durante a manutenção de equipamentos de força; sobre o uso de equipamentos de proteção necessários para o desempenho seguro do trabalho;
PTB para trabalhadores que têm o direito de preparar um local de trabalho, realizar admissão, ser capataz, observador e membro da equipe na medida em que corresponda às funções de responsáveis do PTB;
programas de formação profissional.

2.3. A admissão ao trabalho independente é emitida pela ordem apropriada para a unidade estrutural da empresa,

2.4. Ao trabalhador recém-contratado é emitido um certificado de qualificação, no qual deve ser feita a devida anotação sobre a verificação do conhecimento das instruções e regras especificadas na cláusula 2.2 e do direito de realizar trabalhos especiais.

O atestado de qualificação do plantonista no exercício de funções oficiais poderá ser mantido pelo supervisor de turno ou com ele conforme as condições locais.

2.5. Os trabalhadores que não tenham passado no teste de conhecimentos dentro dos prazos estabelecidos não podem trabalhar de forma independente.

2.6. O trabalhador em processo de trabalho deve passar:

briefings repetidos - pelo menos uma vez por trimestre;
verificação do conhecimento das instruções de proteção do trabalho e das atuais Instruções de primeiros socorros às vítimas em relação a acidentes durante a manutenção de equipamentos de força uma vez por ano;
exame médico - uma vez a cada dois anos;
verificar o conhecimento sobre o PTB para trabalhadores que têm direito a preparar um local de trabalho, realizar admissão, ser encarregado, supervisor ou membro da equipe - uma vez por ano.

2.7. As pessoas que obtiveram uma nota insatisfatória durante o teste de qualificação não estão autorizadas a trabalhar de forma independente e devem ser submetidas a um segundo teste no prazo máximo de um mês.

Em caso de violação das normas de segurança, dependendo da natureza da violação, deverá ser realizado um briefing não programado ou um teste extraordinário de conhecimentos.

2.8. Em caso de acidente, o trabalhador é obrigado a prestar os primeiros socorros à vítima antes da chegada do pessoal médico. Em caso de acidente com o próprio trabalhador, dependendo da gravidade da lesão, este deve procurar ajuda médica num posto de saúde ou prestar os primeiros socorros (auto-ajuda) a si próprio.

2.9. Cada funcionário deve saber a localização do kit de primeiros socorros e poder utilizá-lo.

2.10. Após a detecção de dispositivos, ferramentas e equipamentos de proteção com defeito, o trabalhador informa seu superior imediato.

É proibido trabalhar com dispositivos, ferramentas e equipamentos de proteção defeituosos.

2.11. Para evitar choque elétrico, não pise ou toque em fios pendurados quebrados.

2.12. O não cumprimento dos requisitos da Instrução sobre a proteção do trabalho do trabalhador é considerado uma violação da disciplina de produção.

Pela violação dos requisitos das instruções, o trabalhador é responsável nos termos da legislação aplicável.

2.13. Na área de serviço do equipamento do operador podem ocorrer os seguintes fatores de produção perigosos e nocivos: substâncias nocivas utilizadas no processo de tratamento de água, que podem causar envenenamento e queimaduras químicas; poluição do ar da área de trabalho, que ocorre durante a cloração da água, bombeamento de amônia, hidrato de hidrazina e ácidos; aumento do teor de poeira no ar da área de trabalho ao trabalhar com produtos químicos a granel.

2.14. Para proteger contra a exposição a fatores perigosos e nocivos, é necessário usar equipamento de proteção adequado. Ao trabalhar com ácido sulfúrico, é necessário usar: roupa de tecido à prova de ácido, avental emborrachado, botas e luvas de borracha resistentes a ácidos e álcalis, luvas à prova de ácido, óculos de proteção selados ou escudo de acrílico, filtro máscaras de gás de grau B (caixa de filtro amarela), BKF (caixa de filtro de cor protetora com uma faixa vertical branca), M (caixa de filtro vermelha) ou máscaras de gás de mangueira PSh-1, PSh-2.

Ao trabalhar com cloro líquido é necessário utilizar: óculos de proteção selados, luvas de borracha, avental emborrachado, calçado de borracha; para proteção contra vapores de cloro gasoso (em caso de acidente) máscara de gás filtrante marca B (caixa de filtro amarela) ou BKF (caixa de filtro de proteção com faixa vertical branca).

Ao trabalhar com sódio cáustico, é necessário usar: roupa de algodão, resistente a álcalis, óculos de proteção, luvas de borracha resistentes a ácidos e álcalis, avental emborrachado e botas de borracha resistentes a ácidos e álcalis.

Ao trabalhar com amônia aquosa, é necessário usar: roupa de algodão resistente a álcalis, luvas de borracha resistentes a ácidos e álcalis, óculos selados, avental emborrachado, botas de borracha resistentes a ácidos e álcalis, máscaras de gás filtrantes das marcas KD ( caixa de filtro cinza ou cinza com uma faixa vertical branca) ou M (caixa de filtro vermelha) ).

Ao trabalhar com hipoclorito de sódio, o equipamento de proteção individual é o mesmo que ao trabalhar com cloro.

Ao trabalhar com hidrato de hidrazina e seus sais, é necessário usar: botas e luvas de borracha, roupa com impregnação repelente à água, óculos de proteção selados, máscara de gás filtrante marca A (caixa de filtro marrom) ou KD (caixa de filtro cinza). .

Ao permanecer em quartos com equipamentos tecnológicos (com exceção dos painéis de controle), é necessário usar um capacete de proteção para proteger a cabeça de ser atingido por objetos aleatórios.

2.15. O operador deve trabalhar de macacão e usar equipamentos de proteção emitidos de acordo com os padrões atuais do setor.

2.16. O seguinte equipamento de proteção individual deve ser fornecido ao operador gratuitamente de acordo com os padrões da indústria:

terno de algodão com impregnação repelente à água (por 12 meses);
botas de borracha (de plantão);
luvas combinadas (por 2 meses);
luvas de borracha (de serviço);
respirador (antes de usar);
terno de pelo grosso ou resistente a ácidos alcalinos - (de plantão);
óculos de proteção - (antes de usar);
avental emborrachado (por 6 meses).

Ao emitir um conjunto de macacão duplo substituível, o período de desgaste é dobrado.

Dependendo da natureza do trabalho e das condições de sua produção, o apparatchik deve receber temporariamente macacões adicionais e equipamentos de proteção para essas condições gratuitamente.

3. Requisitos de segurança antes de iniciar o trabalho

3.1. Antes de aceitar um turno, o operador deve:

arrumar o uniforme. As mangas e o chão do macacão devem ser fechados com todos os botões, o cabelo deve ser removido sob o capacete. As roupas devem ser dobradas para que não haja pontas penduradas ou partes esvoaçantes. Os sapatos devem ser fechados e de salto baixo. É proibido arregaçar as mangas do macacão;
contornar o equipamento reparado ao longo de uma determinada rota, verificar o estado seguro do equipamento;
verifique e certifique-se de que a ventilação de insuflação e exaustão está funcionando, que não há vapores de líquidos agressivos;
verifique no local de trabalho a disponibilidade e manutenção de macacões e outros equipamentos de proteção, soluções neutralizantes, ferramentas, lanterna elétrica, equipamento de extinção de incêndio, pôsteres ou sinais de segurança;
verificar o fechamento de armazéns onde são armazenadas substâncias tóxicas e agressivas, a presença de inscrições claras apropriadas em recipientes e frascos com reagentes químicos e numeração em conexões de dutos;
verificar a presença e integridade de vidraria, buretas, pipetas, manutenção de aparelhos elétricos e seu aterramento, dispositivos de instrumentação, conexão de sensores de controle condumétrico para equipamentos operacionais, estado das tabelas de titulação, suficiência de reagentes e reagentes, ausência de vazamento de substâncias agressivas através de acessórios, estado de passagens e calçadas, cercas , mecanismos giratórios, plataformas, escadas, fechamento de canais, estado de ventilação e limpeza do local de trabalho;
relatar ao pessoal sênior de plantão da oficina sobre todas as violações observadas dos regulamentos de segurança.

3.2. É proibido:

testar o equipamento antes de aceitar o turno;
chegar ao trabalho em estado de embriaguez ou ingerir álcool durante o horário de trabalho;
sair do turno sem registrar a aceitação e entrega do turno.

4. Requisitos de segurança durante o trabalho

4.1. Desvios e inspeções de equipamentos, admissão de pessoal de reparo ao trabalho, bem como a execução do trabalho atual, o operador deve realizar com o conhecimento e permissão do pessoal de serviço superior.

4.2. É proibido durante o passeio e inspeção:

fazer qualquer alteração de equipamento;
pular ou escalar dutos (para encurtar a rota). É necessário cruzar dutos apenas em locais onde há pontes de passagem;
mover-se em uma área não iluminada sem lanterna;
Limpe as luminárias e substitua as lâmpadas queimadas.
em caso de iluminação insuficiente do local de trabalho e dos equipamentos em manutenção devido à queima das lâmpadas, o operador deverá chamar o eletricista de plantão, e utilizar lâmpada elétrica antes de sua chegada;
apoiar-se e apoiar-se em barreiras de plataforma, grades, tampas protetoras de acoplamentos e mancais, caminhar ao longo de dutos, bem como estruturas e tetos que não sejam destinados à passagem por eles e não possuam corrimãos e cercas especiais;
estar localizados perto de vidros indicadores de água, bem como perto de válvulas de fechamento e segurança e conexões flangeadas de tubulações sob pressão, se isso não for causado por necessidade de produção.

4.3. É proibido operar mecanismos ou dispositivos na ausência ou mau funcionamento do estado dos dispositivos envolventes.

4.4. Não limpe perto de máquinas sem proteções de segurança ou com proteções soltas.

4.5. É proibido limpar, enxugar e lubrificar as partes rotativas ou móveis dos mecanismos, bem como colocar as mãos atrás da proteção para lubrificação e limpeza.

4.6. É proibido reparar o equipamento sem tomar medidas preventivas contra o seu funcionamento (ligar o motor, fornecer água, etc.).

4.7. Ao limpar máquinas de corrida, é proibido enrolar o material de limpeza na mão ou nos dedos.

4.8. Ao dar partida em máquinas rotativas, mantenha uma distância segura delas.

4.9. Ao derramar água nas teclas de controle, elas devem ser operadas com luvas dielétricas.

4.10. Durante a operação, o operador deve certificar-se de que as tampas de proteção (encaixe) estejam bem presas às conexões de flange e tubulações instaladas em equipamentos em circuitos com substâncias agressivas e tóxicas, pois a maioria dos acidentes ocorre devido à liberação de ácidos e álcalis através de conexões de flange e costuras de soldagem de baixa qualidade em tubulações de pressão.

4.11. Se forem encontrados acessórios de tubulação defeituosos, é necessário relatar isso ao seu pessoal de serviço superior.

É proibido ao apparatchik substituir arbitrariamente as gaxetas dos encaixes da tubulação.

4.12. O operador deve utilizar no seu trabalho apenas mecanismos de elevação a que esteja admitido e que indiquem o número de inventário, a capacidade de carga e a data do próximo exame técnico. As eslingas utilizadas no processo de trabalho devem possuir etiqueta ou marca, que deve indicar o número da eslinga, sua capacidade de carga e a data do ensaio.

É proibido o uso de mecanismos de elevação com data de inspeção vencida, bem como lingas que não possuam etiquetas ou marcas.

Eslingas com fios quebrados, queimaduras, amassados, torções e outros danos não devem ser usadas para levantar cargas.

Ao levantar uma carga, para evitar que as lingas caiam da boca do gancho, este deve ser fechado com trava.

Cordas ou correntes devem ser aplicadas uniformemente sobre a carga a ser içada, sem nós e sem torções.

Antes do levantamento, a carga deve ser elevada a uma altura não superior a 300 mm para verificar a exatidão da linha, a uniformidade da tensão das linhas; só depois disso a carga deve ser levantada até a altura necessária; para corrigir a linha errada, a carga deve ser abaixada.

É proibido deixar a carga suspensa. Em caso de mau funcionamento do mecanismo, quando for impossível baixar a carga, o local sob a carga suspensa deve ser vedado e colocados cartazes de proibição ou sinalização de segurança.

É proibido mover mercadorias em caso de iluminação insuficiente do local de trabalho.

4.13. Ao realizar trabalhos com pá, deve-se atentar para a resistência do cabo no suporte. Os cortes devem ser lisos.

Os pés-de-cabra utilizados no trabalho devem ser retos com pontas desenhadas e pontiagudas.

4.14. As dimensões da abertura (empunhadura) das chaves usadas não devem exceder as dimensões das faces dos elementos a serem apertados (cabeças de parafusos, porcas) em mais de 0,3 mm. Se houver uma folga entre os planos das garras e as cabeças dos parafusos ou porcas, nenhuma junta será permitida.

A extensão de chaves com alavancas adicionais, segundas chaves ou tubos é proibida. Ao trabalhar com chaves, evite quebrar a chave.

4.15. Ao abrir e fechar a válvula, não utilize alavancas que estendam o braço do manípulo ou volante, que não estejam previstos nas atuais Instruções de Operação da válvula.

Ao fechar e abrir a válvula, tome cuidado para não quebrar o dispositivo utilizado no volante da válvula.

4.16. Recipientes de vidro (garrafas, frascos, frascos), vazios e cheios de amostras ou reagentes químicos, devem ser transportados em uma caixa especial com células ou em um balde.

É proibido levar frascos, garrafinhas e garrafas nas mãos.

4.17. Garrafas com substâncias agressivas devem ser transportadas por curtas distâncias dentro do local de trabalho em cestas com duas alças por pelo menos duas pessoas após uma verificação preliminar da resistência das alças e do fundo da cesta.

4.18. Ácidos e álcalis concentrados devem ser armazenados em frascos de vidro com rolhas moídas, as rolhas são amarradas ao gargalo das garrafas. As garrafas são armazenadas em uma sala separada, colocadas no chão em cestos ou caixotes de madeira. Os gargalos das garrafas devem ser rotulados com a inscrição.

4.19. Ácidos e álcalis derramados devem ser cobertos com areia, a seguir a areia deve ser removida da sala e somente após a neutralização deve ser limpa. Neutralize com uma solução de carbonato de sódio.

4.20. Se o ácido entrar em contato com a pele ou os olhos, lave imediatamente com um jato abundante de água, depois enxágue com uma solução de bicarbonato de sódio a XNUMX% e relate o incidente ao supervisor de turno.

4.21. Em caso de contato com a pele ou olhos de álcali, deve ser lavado com água corrente abundante e enxaguado com uma solução de três por cento de ácido bórico.

4.22. Antes e durante o trabalho em uma estrutura subterrânea ou em um tanque, deve ser fornecida ventilação natural ou forçada.

Não ventile com oxigênio.

Se a ventilação natural ou forçada não garantir a remoção completa de substâncias nocivas, a descida em uma estrutura ou reservatório subterrâneo só é permitida com máscara de gás.

4.23. É proibido trabalhar em estruturas subterrâneas ou tanques com nível de água superior a 200 mm (acima do nível do solo), bem como com temperatura da água superior a 45°C.

Na presença de água (meio líquido), é necessário o uso de calçados de borracha.

4.24. Os trabalhos no interior de estruturas ou tanques subterrâneos, bem como as suas inspeções periódicas, devem ser realizados por uma equipa de três pessoas, das quais duas pessoas devem estar na escotilha e monitorizar o estado do tubo de trabalho e de admissão de ar da mangueira máscara de gás.

4.25. As conexões de flange de tubulações destinadas ao fornecimento de líquidos cáusticos (soluções de ácidos e álcalis) devem ser fechadas com invólucros de metal.

4.26. Tubulações, bombas e outros equipamentos de pressão devem ser equipados com medidores de pressão utilizáveis com uma marca de pressão limite.

4.27. Se forem encontradas fístulas em tubulações ou tanques (reservatórios) com substâncias cáusticas, o operador deve informar imediatamente o supervisor de turno, determinar a zona de perigo, interromper todos os trabalhos nela, remover o pessoal, cercar esta zona e colocar sinais de segurança "Não entrada", "Perigoso! Área perigosa".

4.28. Fumar no território das instalações de tratamento é permitido apenas em áreas especialmente designadas.

4.29. A admissão do pessoal de reparo ao trabalho deve ser realizada pelo apparatchik no local de trabalho da brigada. Juntamente com o gerente e o capataz, ele deve verificar a prontidão do equipamento para reparo, dando atenção especial à confiabilidade de sua drenagem e desligamento.

5. Requisitos de segurança no final do trabalho

5.1. No final do turno, o operador deve:

realizar todos os trabalhos de comutação de equipamentos, trabalhos correntes, inspeções e rondas (exceto em casos de emergência) e operações de bombeamento de reagentes, para passagem de turno ao deslocador;
remova o local de trabalho e o equipamento fixo. Para evitar incêndio ou explosão, é proibido o uso de substâncias inflamáveis e combustíveis (querosene, gasolina, acetona, etc.) na limpeza;
informar o turno de recebimento sobre o modo de operação do equipamento e seu estado, sobre todos os comentários e avarias ocorridos durante o turno, onde e em que composição as equipes trabalham nos equipamentos de acordo com as ordens e ordens;
informar sobre a entrega do turno ao pessoal de serviço superior e emitir documentação operacional.

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