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Instruções sobre proteção do trabalho durante a manutenção e reparo de unidades de refrigeração de freon e equipamentos de instalações refrigeradas

Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho

 Comentários do artigo

Precauções de segurança

Abstrato

Diretrizes para o desenvolvimento de instruções sobre proteção do trabalho para trabalhadores envolvidos na manutenção e reparo de unidades de refrigeração freon e equipamentos de instalações frigoríficas. - M.: Editora de NTs ENAS, 2004.

Estas diretrizes foram desenvolvidas de acordo com as Diretrizes para o desenvolvimento de requisitos regulatórios estaduais para proteção do trabalho, aprovadas pelo Decreto do Ministério do Trabalho da Rússia de 17 de dezembro de 2002 nº 80, Regras intersetoriais para proteção do trabalho durante a operação de unidades de refrigeração freon (POT R M-015-2000) e outros atos legais regulamentares atuais contendo requisitos e normas de proteção do trabalho, a fim de desenvolver instruções de proteção do trabalho para trabalhadores de vários cargos e profissões envolvidos no serviço m e reparação de unidades de refrigeração freon e equipamentos de instalações frigoríficas.

As recomendações contêm uma lista e exemplos de instruções de proteção ao trabalho.

Com base nessas recomendações e exemplos de instruções nas organizações, independentemente da propriedade e das formas organizacionais e legais, as instruções sobre proteção trabalhista para funcionários devem ser desenvolvidas e aprovadas da maneira prescrita.

Introdução

De acordo com o artigo 212 do Código do Trabalho da Federação Russa, uma das obrigações do empregador é desenvolver e aprovar, levando em consideração a opinião de um sindicato eleito ou outro órgão autorizado pelos funcionários, instruções sobre proteção trabalhista para os funcionários. Diretrizes para o desenvolvimento de instruções sobre proteção trabalhista para trabalhadores envolvidos na manutenção e reparo de unidades de refrigeração freon e equipamentos para salas refrigeradas (doravante denominadas Recomendações) foram desenvolvidas pela Instituição Estatal "Instituto de Pesquisa da Indústria de Refrigeração de Toda a Rússia" (GU VNIHP) por ordem do Ministério do Trabalho da Rússia, de acordo com as Diretrizes para o desenvolvimento de requisitos regulatórios estaduais para proteção do trabalho, aprovadas pelo Decreto do Ministério do Trabalho da Rússia de 17 de dezembro de 2002 nº 80 015, Normas intersetoriais para proteção do trabalho durante a operação de unidades frigoríficas de freon (POT R M-2000-XNUMX) e outros atos legais regulamentares vigentes contendo os requisitos e normas de proteção do trabalho, a fim de desenvolver instruções sobre proteção trabalhista para trabalhadores de vários cargos e profissões envolvidos na manutenção e reparo de unidades frigoríficas de freon e equipamentos de instalações frigoríficas.

As recomendações contêm uma lista e exemplos de instruções de proteção do trabalho para trabalhadores (Anexo 4), que levam em consideração os requisitos básicos de proteção do trabalho ao realizar manutenção e reparo de unidades frigoríficas freon e equipamentos de instalações frigoríficas.

As recomendações destinam-se a auxiliar no desenvolvimento de instruções de proteção do trabalho para empregados em organizações e empregadores - indivíduos, independentemente das formas organizacionais e legais e formas de propriedade.

Elaboração e aprovação de instruções de proteção trabalhista para funcionários

1. A instrução de protecção laboral do trabalhador é elaborada em função do seu cargo, profissão ou tipo de trabalho desempenhado.

2. O desenvolvimento de uma instrução sobre proteção trabalhista para um funcionário é realizado levando em consideração o artigo 212 do Código do Trabalho da Federação Russa.

3. Uma instrução sobre proteção trabalhista para um funcionário é desenvolvida com base em uma instrução padrão intersetorial ou industrial sobre proteção trabalhista (e na sua ausência, regras intersetoriais ou setoriais sobre proteção trabalhista), requisitos de segurança estabelecidos na documentação operacional e de reparo dos fabricantes de equipamentos, bem como na documentação tecnológica da organização, levando em consideração condições específicas de produção. Esses requisitos são definidos em relação ao cargo, profissão do funcionário ou tipo de trabalho realizado.

Recomenda-se que seja elaborada uma visão aproximada da página de rosto das instruções de proteção do trabalho para funcionários, de acordo com o Anexo 1 destas Diretrizes.

4. O empregador assegura a elaboração e aprovação das instruções de protecção laboral dos trabalhadores, tendo em conta o parecer escrito do sindicato eleito ou outro órgão autorizado pelos trabalhadores. Um acordo ou acordo coletivo pode prever a adoção de instruções sobre proteção do trabalho em acordo com o órgão representativo dos trabalhadores.

5. Para produções novas e reconstruídas colocadas em operação, é permitido desenvolver instruções temporárias de proteção ao trabalho para funcionários.

As instruções temporárias de proteção do trabalho para funcionários garantem a condução segura dos processos tecnológicos (trabalhos) e a operação segura dos equipamentos. Eles são desenvolvidos por um período até a aceitação dessas produções em operação.

6. O empregador deve organizar a verificação e revisão das instruções de proteção do trabalho para os empregados. As instruções devem ser revisadas pelo menos uma vez a cada 5 anos.

7. As instruções de proteção do trabalho para funcionários podem ser revisadas antes do previsto:

a) na revisão de normas intersetoriais e setoriais e instruções-padrão de proteção ao trabalho;

b) quando as condições de trabalho dos empregados mudam;

c) quando da introdução de novos equipamentos e tecnologias;

d) com base nos resultados da análise dos materiais da investigação de acidentes, acidentes de trabalho e doenças profissionais;

e) a pedido de representantes das autoridades trabalhistas das entidades constituintes da Federação Russa ou da inspeção federal do trabalho.

8. Se durante o período de validade da instrução sobre proteção trabalhista para o empregado, as condições de seu trabalho não forem alteradas, sua validade é estendida para o próximo período.

9. As atuais instruções sobre proteção do trabalho para funcionários da unidade estrutural da organização, bem como uma lista dessas instruções, são mantidas pelo chefe da unidade.

10. Recomenda-se que a localização das instruções de proteção do trabalho para os trabalhadores seja determinada pelo responsável da unidade estrutural da organização, tendo em conta a garantia de acessibilidade e facilidade de familiarização com as mesmas.

As instruções de proteção do trabalho para funcionários podem ser entregues a eles para estudo durante o briefing inicial, ou afixadas em locais de trabalho ou sites, ou armazenadas em outro local acessível aos funcionários.

Os formulários recomendados de registro de instruções de proteção ao trabalho para empregados e prestação de contas para a emissão de instruções de proteção ao trabalho para empregados de unidades organizacionais são apresentados nos Anexos 2 e 3 destas Diretrizes.

Apêndice 1

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Apêndice 2

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Apêndice 3

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Anexo 4. Amostras de instruções de proteção do trabalho para trabalhadores envolvidos na manutenção e reparo de unidades de refrigeração freon e equipamentos de instalações refrigeradas

Lista de instruções de proteção do trabalho

• Instruções sobre proteção do trabalho ao realizar trabalhos em altura na reparação e manutenção de unidades de refrigeração freon, equipamentos de instalações frigoríficas
• Instruções sobre proteção do trabalho ao realizar trabalhos de manutenção em locais externos de unidades de refrigeração freon e locais refrigerados por essas unidades
• Instruções sobre proteção do trabalho durante a operação de sistemas de ventilação de casas de máquinas de unidades de refrigeração freon
• Instruções sobre proteção trabalhista para motoristas que mantêm constantemente unidades de refrigeração centralizadas de freon nas instalações da oficina de compressores
• Instruções sobre proteção do trabalho ao realizar trabalhos de soldagem elétrica em unidades de refrigeração freon e em salas refrigeradas por essas unidades
• Instruções sobre proteção do trabalho para mecânicos-reparadores que realizam trabalhos nos departamentos de motores e ferragens de unidades de refrigeração freon
• Instruções sobre proteção do trabalho ao realizar trabalhos de montagem e desmontagem em unidades de refrigeração freon e em salas refrigeradas por essas unidades
• Instrução sobre proteção do trabalho para limpadores de salas de máquinas e ferragens, escritórios de unidades de refrigeração freon
• Instruções para proteção do trabalho durante a operação de dispositivos de resfriamento de câmara de unidades de refrigeração freon
• Instrução sobre proteção trabalhista para serralheiros no reparo de sistemas de distribuição de ar de câmaras frigoríficas e ventilação
• Instrução sobre proteção do trabalho para mecânicos de unidades frigoríficas freon com manutenção periódica
• Instrução sobre proteção trabalhista para funcionários de câmaras frigoríficas equipadas com trilhos suspensos
• Instrução sobre proteção do trabalho para funcionários de câmaras frigoríficas que não possuem trilhos suspensos
• Instruções sobre proteção do trabalho durante o teste pneumático de vasos (aparelhos) de unidades de refrigeração freon
• Instrução sobre proteção trabalhista para limpadores de câmaras frigoríficas

Instruções sobre proteção do trabalho ao realizar trabalhos em altura na reparação e manutenção de unidades de refrigeração freon, equipamentos de instalações frigoríficas

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. O trabalho em altura é permitido para funcionários que passaram por um briefing introdutório, briefing sobre incêndio e segurança elétrica, briefing primário no local de trabalho, treinamento sobre proteção do trabalho e métodos e técnicas seguras para a execução do trabalho e um exame médico.

1.2. A execução de trabalhos em altura superior a 5 m da superfície da terra, piso, revestimento ou soalho (obras de estaleiro) deve ser realizada por trabalhadores admitidos a estes tipos de trabalhos.

1.3. Os funcionários devem passar por reinstrução periódica sobre proteção do trabalho no local de trabalho e briefing não programado nos seguintes casos:

• mudanças no marco regulatório de proteção ao trabalho;
• substituição ou modernização das ferramentas aplicadas, equipamentos de objetos;
• detecção de violações de instruções de proteção do trabalho, incêndio e segurança elétrica;
• longas pausas no trabalho.

1.4. Os funcionários precisam:

• cumprir as regras do regulamento interno do trabalho, regimes de trabalho e descanso estabelecidos na organização;
• cumprir com os requisitos de segurança contra incêndio e elétrica;
• cumprir os requisitos de proteção trabalhista ao usar a ferramenta;
• cuidar do equipamento de proteção individual recebido.

1.5. Os principais fatores de produção perigosos e nocivos que podem afetar os trabalhadores no processo de trabalho em altura:

• queda de funcionário de altura devido à falta de cercas, cintos de segurança;
• força e estabilidade insuficientes de andaimes, decks, escadas;
• deficiências nos projetos para a produção de obras, violação da tecnologia de realização dessas obras;
• desempenho negligente pelo empregado de seu trabalho;
• maior mobilidade e baixa temperatura do ar; congelamento de escadas, pisos;
• queda de objetos sobre o trabalhador devido à quebra de dispositivos de movimentação de carga ou falha na amarração de máquinas de elevação de carga;
• perda de peças de carga de contêineres transportados;
• não conformidade com os requisitos de proteção do trabalho ao mover estruturas;
• violação dos requisitos de proteção do trabalho no desempenho do trabalho.

1.6. Ao trabalhar em altura, você deve:

• trabalhar com uso de equipamentos de proteção individual, inclusive cinto de segurança;
• conhecer as vias de evacuação em caso de acidente ou incêndio, a localização dos meios primários de extinção de incêndios, saber utilizá-los;
• conhecer a localização dos meios de primeiros socorros (pré-médicos), estar apto a prestar os primeiros socorros (pré-médicos) às vítimas de um acidente;
• conhecer e seguir as regras de higiene pessoal.

1.7. Se forem detetadas avarias no pavimento, andaimes, escadotes, escadotes, ferramentas, equipamentos de proteção individual, bem como outras deficiências ou perigos que impeçam a realização segura do trabalho, o trabalhador deve parar o trabalho, informar o supervisor que atribuiu a tarefa e não iniciar o trabalho até que sejam eliminados.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Verifique os equipamentos de proteção individual (macacão, calçado, cinto de segurança, etc.), verifique se estão em bom estado. Se forem encontradas avarias, não inicie o trabalho até que sejam eliminadas ou o equipamento de proteção pessoal defeituoso seja substituído.

2.2. Vista roupas de trabalho e sapatos, feche todos os botões, remova as pontas soltas da roupa.

2.3. Ver locais de trabalho. Certifique-se de que eles estejam adequadamente iluminados, não confusos.

2.4. Inspecione decks, cercas, andaimes, andaimes onde o trabalho em altura é esperado.

2.5. Avalie as possibilidades de passagens e saídas de evacuação em caso de emergências, acidentes, doenças. Limpe os corredores, se necessário.

2.6. O funcionário deve certificar-se:

• na ausência de pessoas não autorizadas nos locais de trabalho e em áreas perigosas próximas aos locais de trabalho;
• na presença de cercas localizadas na parte inferior das zonas de perigo e sinais em suas bordas, alertando para o perigo de entrar nas cercas.

2.7. Verifique a capacidade de manutenção de escadas portáteis e escadas destinadas ao uso. Certifique-se de que as escadas portáteis tenham pelo menos 600 mm de largura, a altura entre os degraus não seja superior a 200 mm e os degraus tenham pelo menos 80 mm de largura.

2.8. Verifique se as escadas e escadotes possuem dispositivos antiderrapantes:

• calçados de borracha ou outro material antiderrapante - quando utilizados em superfícies de apoio lisas (ladrilhos, concreto, etc.);
• manilha com pontas afiadas - quando usado no chão.

2.9. Certifique-se de que existem pegas especiais nas extremidades superiores das escadas para evitar que a escada caia devido a choques acidentais.

2.10. Verifique nas escadas deslizantes, escadas a presença e capacidade de manutenção de dispositivos que excluem a possibilidade de extensão espontânea, a presença de pelo menos dois laços de metal nas escadas. As cordas do arco devem ser fixadas em conjunto com tirantes de diâmetro mínimo de 8 mm, localizados diretamente sob os degraus; as mesas são colocadas a uma distância não superior a 2 metros umas das outras.

2.11. Verifique a fixação dos degraus da escada, que devem ser fixados nas cordas do arco com auxílio de amarração e posterior pregagem ou preso em espigão. Não é permitido costurar degraus com pregos sem amarração.

2.12. Certifique-se de que o número do inventário, pertencente à oficina (seção, etc.) e a data do próximo teste estejam indicados nas cordas das escadas e escadas (não deve estar atrasado).

2.13. A escada deve ser selecionada de forma que seja possível trabalhar em pé em um degrau localizado a uma distância de pelo menos 1 m da extremidade superior da escada.

2.14. Verifique a presença de ganchos ou correntes nas escadas utilizadas, que não permitam que se desloquem espontaneamente durante a operação. A inclinação das escadas não deve ser superior a 1:3.

2.15. Em caso de deteção de defeitos e avarias em escadas, escadotes, andaimes, andaimes, estrados, vedações, saídas de emergência despreparadas e presença de pessoas não autorizadas no local de trabalho ou em áreas de risco, deve informar o seu superior hierárquico e não iniciar os trabalhos até que os defeitos sejam eliminados.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. Ao realizar trabalho em altura, somente o trabalho designado pelo superior imediato deve ser executado. Caso o empregado não tenha conhecimento de formas seguras de realizar o trabalho designado, deve-se buscar esclarecimentos e receber instruções adicionais.

3.2. Ao trabalhar em uma escada com altura superior a 1,3 m ou em plataformas e andaimes da mesma altura, na ausência de cercas, deve-se usar um cinto de segurança.

3.3. Escadas ou escadas devem ser usadas para realizar trabalhos em alturas insignificantes em volume e duração, desde que não seja possível instalar andaimes ou andaimes.

3.4. Escadas de madeira anexadas devem ser usadas ao trabalhar em uma altura de até 4 m.

3.5. O comprimento total de uma escada de madeira anexada não deve exceder 5 m. O trabalho deve ser feito em degraus localizados a não mais de 1 m da borda superior da escada. Ficar nos dois primeiros degraus não é permitido.

3.6. Você deve se certificar de que a posição da escada ou escadote é estável, só depois disso você pode começar a trabalhar.

Ao trabalhar em uma escada, um segundo trabalhador deve estar em sua base para evitar que a escada se mova de seu lugar por pessoas ou veículos que passem.

3.7. Não é permitido instalar escadas em ângulo superior a 75 ° sem fixação adicional na parte superior.

3.8. Não é permitido trabalhar nos dois primeiros degraus de uma escada que não possua corrimãos ou batentes.

3.9. Não é permitido subir mais de uma pessoa nos degraus de uma escada ou escadote.

3.10. Não é permitido subir e descer a carga na escada e deixar a ferramenta sobre ela.

3.11. Não é permitido trabalhar em escadas e escadas:

• nas imediações de partes móveis de equipamentos tecnológicos ou outros, eixos rotativos, polias, correias móveis e outras engrenagens;
• ao usar ferramentas elétricas e pneumáticas, armas de construção e instalação;
• próximo a instalações elétricas e suas partes condutoras de corrente que estejam energizadas;
• ao realizar trabalhos relacionados à manutenção de objetos pesados ​​em altura;
• ao realizar trabalhos de soldagem a gás e elétrica.

3.12. Certifique-se de que, ao trabalhar em uma escada, a passagem ou a passagem próxima a ela esteja bloqueada e cercada com segurança.

3.13. Não é permitido instalar estruturas de suporte adicionais de caixas, barris, etc. em caso de comprimento insuficiente da escada para o trabalho.

3.14. Controle a posição estável da extremidade superior da escada.

3.15. Preste atenção especial à segurança da transição de escadas para andaimes, andaimes, plataformas estacionárias, decks.

3.16. Ao mover uma escada por dois trabalhadores, a escada deve ser carregada com as pontas inferiores para trás, alertando os que se aproximam para terem cuidado.

Ao mover a escada por um trabalhador, ela deve ser colocada em posição inclinada de modo que sua extremidade dianteira fique elevada acima do nível do solo ou piso em pelo menos 2 m.

3.17. Não é permitido transferir o trabalho realizado em altura para outros empregados sem a autorização de seus superiores imediatos.

3.18. Ao trabalhar em altura, você deve ter cuidado para não se distrair ou distrair outras pessoas, não permitir que pessoas não autorizadas entrem na zona de perigo, mantenha seu local de trabalho limpo e arrumado.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. As principais situações de emergência no trabalho em altura estão associadas à queda de trabalhadores ou queda de diversos objetos sobre os trabalhadores situados abaixo, equipamentos, fios, tubagens, etc. pelas razões especificadas na cláusula 1.5.

4.2. Em caso de situação de emergência, de perigo para a própria saúde ou para a saúde dos trabalhadores circundantes, deve-se interromper o trabalho, avisar o seu superior hierárquico, abandonar a zona de perigo e ajudar os outros trabalhadores a sair.

4.3. Nos casos em que durante o trabalho em altura for detectada avaria de estruturas de apoio, equipamentos, ferramentas, equipamentos de proteção individual, os trabalhos devem ser interrompidos, até que as avarias sejam eliminadas e seja obtida a autorização do seu superior hierárquico para continuar o trabalho, não inicie o trabalho.

4.4. Todo acidente ocorrido próximo ao local de trabalho de um funcionário ou em uma área perigosa próxima ao local de trabalho deve ser comunicado à administração da organização. A vítima deve receber os primeiros socorros (pré-médicos), chamar o pessoal médico ou ajudar a levar a vítima ao centro médico mais próximo.

4.5. Se ocorrer um acidente com o próprio trabalhador, ele deve interromper o trabalho, procurar ajuda médica e, ele mesmo ou com a ajuda de trabalhadores próximos, comunicar o ocorrido ao seu superior imediato.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Arrume seu local de trabalho, colete ferramentas.

5.2. Desligue a iluminação local, se usada.

5.3. Desça e verifique a zona de perigo quanto a incêndios, fumaça, colete peças caídas, ferramentas.

5.4. Certifique-se de que não haja trabalhadores na área perigosa, danos a equipamentos próximos, cabos, tubulações.

5.5. Colete e retire escadas e escadas para locais de armazenamento.

5.6. Alugue seu local de trabalho para um turno ou supervisor imediato. Avise-o de qualquer avaria observada durante o trabalho.

5.7. Tire as roupas de trabalho, sapatos e cinto de segurança, coloque-os nos locais destinados ao armazenamento. Se forem encontrados defeitos e roupas de trabalho e sapatos estiverem muito sujos, tome medidas para repará-los, lavando (lavagem a seco).

5.8. Lave as mãos e o rosto com sabão e tome banho, se possível.

Instruções sobre proteção do trabalho ao realizar trabalhos de manutenção em locais externos de unidades de refrigeração freon e locais refrigerados por essas unidades

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. O trabalho em locais externos é permitido para funcionários que não tenham contra-indicações médicas e que tenham passado pelos briefings necessários (introdutório, segurança contra incêndio e eletricidade, primário no local de trabalho), que dominem os métodos de desempenho seguro do trabalho.

1.2. Os funcionários devem passar por reinstrução periódica sobre proteção do trabalho no local de trabalho e briefing não programado nos seguintes casos:

• mudanças no marco regulatório de proteção ao trabalho;
• substituição ou modernização das ferramentas aplicadas, equipamentos de objetos;
• detecção de violações de instruções de proteção do trabalho, incêndio e segurança elétrica;
• longas pausas no trabalho.

1.3. Os funcionários precisam:

• cumprir as regras do regulamento interno do trabalho, regimes de trabalho e descanso estabelecidos na organização;
• cumprir com os requisitos de segurança contra incêndio e elétrica;
• cumprir os requisitos de proteção trabalhista ao usar a ferramenta;
• cuidar do equipamento de proteção individual recebido.

1.4. Um funcionário pode estar exposto aos seguintes fatores de produção perigosos e prejudiciais:

• condições climáticas adversas (vento, frio, radiação solar, precipitação, gelo);
• veículos em movimento ao longo do caminho de movimento do trabalhador.

1.5. Os funcionários precisam:

• conhecer as vias de evacuação em caso de acidente ou incêndio, a localização dos meios primários de extinção de incêndios, saber utilizá-los;
• conhecer a localização dos meios de primeiros socorros (pré-médicos), estar apto a prestar os primeiros socorros (pré-médicos) às vítimas de um acidente;
• conhecer e seguir as regras de higiene pessoal.

1.6. No caso de, durante a preparação para o trabalho ou no processo de execução do mesmo, avarias nos locais de trabalho, ferramentas, equipamentos de proteção individual, bem como quaisquer perigos próximos a esses locais, você deve informar seu superior imediato sobre isso e seguir suas instruções no futuro.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Levando em consideração o impacto em locais externos de fatores de produção perigosos e nocivos especificados na cláusula 1.4, você deve monitorar a condição de suas roupas de trabalho, sapatos e outros equipamentos de proteção individual. Devem estar em bom estado de funcionamento, colocados sem peças suspensas, fixados em todos os fechos e corresponder às condições climáticas do dia de trabalho.

2.2. Se o tempo piorar, é necessário obter a confirmação do superior imediato para a execução dos trabalhos exteriores previstos, bem como instruções adicionais.

2.3. Antes de iniciar o trabalho, é necessário inspecionar os locais de trabalho, verificar a prontidão para o trabalho, a presença de iluminação suficiente, as rotas de evacuação e a ausência de desordem.

2.4. Prepare as ferramentas, acessórios, materiais e meios necessários para sua transferência.

2.5. Antes de iniciar o trabalho em altura, é necessário inspecionar as plataformas, escadas, escadas, pisos e outros meios auxiliares de andaimes usados, verificar sua capacidade de manutenção. Os dispositivos portáteis devem ter data de teste periódico atualizada, bases antiderrapantes e estar aprovados para uso.

2.6. Se existirem objetos de terceiros (por exemplo, condutas) perto dos locais de trabalho em locais exteriores e os seus danos forem possíveis, deve informar os serviços de manutenção dessas instalações sobre as ações que pretende e continuar a atuar tendo em conta as recomendações desses serviços.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. Ao realizar trabalhos em locais ao ar livre, deve-se executar o trabalho que faça parte das funções permanentes do empregado ou incumbido separadamente pelo superior hierárquico. Se a execução de qualquer trabalho causar dificuldades, é necessário buscar instrução adicional.

3.2. No decorrer do trabalho, é necessário cumprir os requisitos das instruções para profissões e tipos de trabalho, incluindo proteção do trabalho, incêndio e segurança elétrica.

3.3. Ao trabalhar em altura, os requisitos apropriados devem ser atendidos, incluindo:

• cumprir os requisitos para ações em locais altos (recuos das bordas dos locais, uso de cintos de segurança, informar os trabalhadores localizados abaixo sobre perigos e áreas perigosas, cercar áreas perigosas, etc.);
• cumprir os requisitos para trabalhar em escadas portáteis e escadas (localização estável da base, ângulo de inclinação da escada, altura máxima e condições para trabalhar em escadas, levantamento de cargas, locais de uso dessas ferramentas, etc.).

3.4. Ao se deslocar pelo território da organização, você deve usar apenas as rotas de movimento aceitas, monitorar cuidadosamente os veículos em movimento e parados.

3.5. No decorrer do trabalho, antes de resolver cada uma das tarefas a seguir, certifique-se de que é seguro executá-la, por exemplo:

• desligamento garantido da alimentação dos ventiladores e presença de placa no starter sobre a proibição de ligar;
• despressurizar o refrigerante do interior dos condensadores (antes de reparar as conexões, etc.).

3.6. Ao realizar trabalhos relacionados à parte elétrica e despressurização de compressores e unidades condensadoras localizadas fora das instalações, é necessário levar em consideração os requisitos da cláusula 3.5.

3.7. Ao manter e reparar unidades de refrigeração montadas nas paredes pelo lado de fora, é necessário monitorar cuidadosamente a confiabilidade da fixação das unidades na parede.

3.8. Levando em consideração o impacto dos fatores climáticos, é necessário inspecionar cuidadosamente os cabos elétricos, conectores, starters, instrumentação e automação e outros equipamentos elétricos em locais externos.

3.9. Ao circular pelo território da organização, deve-se atentar para poços abertos, escotilhas elevadas, reentrâncias e outras irregularidades que podem levar a um acidente.

3.10. Se no decorrer do trabalho forem encontradas inconsistências, deficiências e perigos que vão além das tarefas e competências do funcionário, é necessário entrar em contato com as organizações relevantes ou com seu superior imediato.

3.11. É proibido trabalhar embriagado.

3.12. É proibido delegar ou envolver outros colaboradores em seu trabalho sem a autorização do superior imediato.

3.13. Ao realizar trabalhos em locais externos, você deve ter cuidado para não se distrair ou distrair outras pessoas, não permitir que pessoas não autorizadas entrem na zona de perigo, mantenha seu local de trabalho limpo e arrumado.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. As principais situações de emergência durante os trabalhos em locais ao ar livre estão associadas aos perigos especificados na cláusula 1.4.

4.2. Em qualquer situação de emergência ou de perigo para a vida e saúde dos trabalhadores, os trabalhos devem ser interrompidos, o superior hierárquico informado e devem ser tomadas medidas para eliminar tais situações e perigos.

4.3. Em caso de acidente, é necessário prestar primeiros socorros (pré-médicos) à vítima e comunicar o incidente à direção da organização, se necessário, prestar assistência no encaminhamento da vítima para uma instituição médica.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Inspecione seus locais de trabalho em locais externos, remova-os do lixo e do lixo. Desligue e recolha ferramentas de trabalho, acessórios, peças sobressalentes, escadas, etc. Mova e coloque tudo em locais especialmente designados.

5.2. Entregar tarefas ao superior imediato. Informe-o sobre as tarefas executadas, bem como sobre quaisquer avarias observadas durante o trabalho.

5.3. Tire roupas de trabalho, sapatos, coloque-os nos locais destinados ao armazenamento. Se forem encontrados defeitos e roupas de trabalho e sapatos estiverem muito sujos, tome medidas para repará-los, lavando (lavagem a seco).

5.4. Lave as mãos e o rosto com sabão e tome banho, se possível.

Instruções sobre proteção do trabalho durante a operação de sistemas de ventilação de casas de máquinas de unidades de refrigeração freon

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. A manutenção de equipamentos de ventilação é permitida para trabalhadores que não tenham contra-indicações médicas, que tenham passado por treinamento especial, briefing introdutório e briefing inicial no local de trabalho, além de briefings sobre incêndio e segurança elétrica.

1.2. Os funcionários devem passar por reinstrução periódica sobre proteção do trabalho no local de trabalho e briefing não programado nos seguintes casos:

• mudanças no marco regulatório de proteção ao trabalho;
• mudanças no projeto de sistemas de ventilação;
• substituição ou modernização das ferramentas aplicadas;
• detecção de violações de instruções de proteção do trabalho, incêndio e segurança elétrica;
• longas pausas no trabalho.

1.3. Os funcionários precisam:

• cumprir as regras do regulamento interno do trabalho, regimes de trabalho e descanso estabelecidos na organização;
• cumprir com os requisitos de segurança contra incêndio e elétrica;
• cumprir os requisitos de proteção trabalhista ao usar a ferramenta;
• Cuide bem do seu equipamento de proteção individual.

1.4. Ao fazer manutenção em sistemas de ventilação, os trabalhadores podem ser expostos aos seguintes principais fatores de produção perigosos:

• partes móveis de ventiladores (impulsores, eixos);
• iluminação insuficiente da área de trabalho;
• instabilidade ou mau funcionamento dos meios de trabalho em altura (falta de proteções ou enfraquecimento de sua fixação nas plataformas de serviço; mau funcionamento de escadas, escadas);
• exposição à corrente elétrica;
• contaminação do ar interior com refrigerante.

1.5. Os funcionários precisam:

• trabalhe com o uso de equipamentos de proteção individual (macaco, calçado de segurança, luvas, etc.), trate-os com cuidado;
• conhecer a localização dos primeiros socorros (pré-médicos), equipamentos primários de extinção de incêndios, saídas principais e de emergência das instalações em caso de acidente ou incêndio;
• ser capaz de prestar o primeiro atendimento (pré-médico) às vítimas de um acidente;
• conhecer e seguir as regras de higiene pessoal.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Use roupas e sapatos de trabalho adequados. Ao mesmo tempo, não deve haver pontas penduradas que prendam as roupas com objetos pontiagudos, quebrando objetos nos bolsos.

2.2. A inspeção externa verifica os locais de trabalho, certificando-se de que estejam adequadamente iluminados, acessíveis e com acessos organizados.

2.3. Avisar os trabalhadores da praça de máquinas sobre o início dos trabalhos de manutenção nos sistemas de ventilação.

2.4. Se necessário, desenergize os motores elétricos das unidades de ventilação, coloque os sinais apropriados nos botões de energia.

2.5. Caso sejam detetadas avarias nas ferramentas, dispositivos, equipamentos de proteção utilizados ou indisponibilidade de locais de trabalho, os trabalhos devem ser suspensos, comunicados ao seu superior hierárquico e agir de acordo com as instruções recebidas.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. Somente trabalhos para os quais o empregado seja treinado, instruído e aprovado devem ser executados.

3.2. Não permita que pessoas não autorizadas entrem em seus locais de trabalho.

3.3. Ao trabalhar em altura, você deve usar escadas, escadas, cintos de segurança em funcionamento, testados e aprovados e também cumprir os requisitos de segurança para esse trabalho.

3.4. Não acione as unidades de ventilação sem proteções nas partes rotativas (elevadores de conexão, correias de transmissão, aproximações ao impulsor).

3.5. Não ligue a alimentação dos motores dos ventiladores, se as partes condutoras de corrente não isoladas (fios, contatos, etc.)

3.6. Antes de iniciar as unidades de ventilação, verifique sua manutenção e fixação.

3.7. Durante o início do ventilador, você deve se afastar.

3.8. Caso sejam detectados choques, ruídos suspeitos, fortes vibrações no equipamento de ventilação, é necessário desligar o motor elétrico, pendurar um aviso e informar o eletricista de plantão ou o serviço de reparo.

3.9. As principais causas de lesões elétricas podem ser o contato acidental com partes do equipamento que conduzem corrente ou partes metálicas do equipamento que não conduzem corrente e que podem estar energizadas.

3.10. Se forem detectadas falhas no circuito elétrico, desenergize a seção defeituosa, pendure um sinal de alerta, faça uma entrada no registro apropriado e informe o eletricista de plantão ou o serviço de reparo.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. Durante a manutenção dos sistemas de ventilação das casas das máquinas, podem ocorrer as seguintes emergências principais:

• desligar a iluminação elétrica (estacionária, portátil);
• destruição de dispositivos que permitem ao trabalhador operar em altura (escadas, escadotes, cercas de plataforma, etc.);
• destruição de elementos do equipamento de ventilação (raspamento do impulsor na carcaça, falha no acoplamento do motor elétrico com o ventilador, etc.);
• exposição à corrente elétrica (devido ao isolamento defeituoso).

4.2. Em caso de mau funcionamento dos sistemas de ventilação, devem ser tomadas medidas para parar os motores elétricos, desligar a alimentação elétrica e alertar as pessoas ao redor.

4.3. Em qualquer situação de emergência ou de perigo para a vida e saúde dos trabalhadores, os trabalhos devem ser interrompidos, o superior hierárquico informado e devem ser tomadas medidas para eliminar tais situações e perigos.

4.4. Em caso de acidente, é necessário prestar primeiros socorros (pré-médicos) à vítima e comunicar o incidente à direção da organização, se necessário, prestar assistência no encaminhamento da vítima para uma instituição médica.

4.5. Em caso de incêndio é necessário chamar o corpo de bombeiros e tomar medidas para extinguir o incêndio com agentes extintores locais.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Limpe seus locais de trabalho, recolha e leve para locais de armazenamento ferramentas e equipamentos de proteção individual (cinto de segurança, máscara de gás).

5.2. Entregue o trabalho realizado e a condição dos sistemas de ventilação ao supervisor imediato, faça uma anotação no diário apropriado. Tomar nota das deficiências identificadas e propor a sua eliminação.

5.3. Tire roupas de trabalho, sapatos, coloque-os nos locais destinados ao armazenamento. Se forem encontrados defeitos e roupas de trabalho e sapatos estiverem muito sujos, tome medidas para repará-los, lavando (lavagem a seco).

5.4. Lave as mãos e o rosto com sabão e tome banho, se possível.

Instruções sobre proteção trabalhista para motoristas que mantêm constantemente unidades de refrigeração centralizadas de freon nas instalações da oficina de compressores

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. A manutenção das unidades de refrigeração é realizada por motoristas que passaram por exame médico e possuem certificado de conclusão de instituição de ensino especial ou cursos.

1.2. Os engenheiros que passaram por treinamento (introdutório, no local de trabalho, em incêndio e segurança elétrica) podem fazer manutenção em unidades de refrigeração após passar por um estágio sob a orientação de um mentor experiente por um mês e um teste de conhecimento apropriado.

A admissão ao estágio e ao trabalho é emitida por ordem da organização.

1.3. O operador da unidade de refrigeração deve passar por um briefing não programado quando da alteração do processo tecnológico ou dos requisitos de proteção do trabalho, substituição ou modernização de equipamentos de produção, em caso de violação das instruções de proteção do trabalho, incêndio e segurança elétrica, bem como em outros casos especificados nos documentos da organização operadora.

1.4. Os operadores devem estar cientes de:

• dispositivo, princípio de operação e regras para manutenção da unidade de refrigeração;
• a sequência do trabalho de partida e parada da unidade de refrigeração e seus elementos, regulando o modo normal de operação (de acordo com as instruções do fabricante);
• regras para enchimento com refrigerante, óleo lubrificante e refrigerante;
• o procedimento para manter o registro operacional da unidade de refrigeração;
• regras para uso de equipamentos de proteção individual, equipamentos de combate a incêndio, detectores de vazamento, ferramentas e dispositivos;
• requisitos de proteção do trabalho e regras para a prestação de primeiros socorros;
• localização de equipamentos de primeiros socorros, equipamentos primários de extinção de incêndios, saídas principais e de emergência, rotas de evacuação em caso de acidente ou incêndio;
• regras de admissão para trabalhar no território de frigoríficos e perto deles para especialistas de outras profissões (serralheiros, construtores, montadores, etc.).

1.5. Pelo menos uma vez por ano, os maquinistas devem passar por um teste de conhecimento sobre proteção do trabalho, instruções de trabalho e ações práticas em uma comissão de especialistas em refrigeração e proteção do trabalho, aprovada pela direção da organização operadora.

1.6. Os motoristas devem cumprir os regulamentos internos de trabalho de uma organização com unidade(s) de refrigeração atendida, horários de trabalho por turnos, horários de trabalho e descanso. Os trabalhadores devem alternar uniformemente entre os turnos.

1.7. Durante a operação de unidades de refrigeração, os seguintes fatores de produção perigosos e prejudiciais podem afetar os motoristas:

• fragmentos voadores de equipamentos e jatos de refrigerante (líquido, gasoso sob pressão), refrigerantes em caso de possível destruição de elementos de equipamentos e tubulações;
• a localização dos trabalhos a uma altura considerável em relação à superfície da terra (piso);
• partes móveis de equipamentos (compressores, bombas, ventiladores);
• aumento da poluição do ar nas áreas de trabalho (devido a possíveis vazamentos de refrigerante dos sistemas de refrigeração e devido a incêndio);
• aumento ou diminuição da temperatura das superfícies de equipamentos e tubulações;
• aumento do nível de ruído no local de trabalho;
• aumento do nível de vibração;
• exposição à corrente elétrica;
• iluminação insuficiente das áreas de trabalho.

1.8. Para se proteger contra fatores de produção perigosos e nocivos, os motoristas devem usar macacão, calçado de segurança e outros equipamentos de proteção individual, cuja necessidade surge durante a operação da unidade de refrigeração (máscaras de gás, cintos de segurança, etc.).

1.9. Os operadores de refrigeração devem:

• executar apenas o trabalho designado, não transferi-lo para outras pessoas sem a permissão do superior imediato;
• durante o trabalho, esteja atento, não se distraia e não distraia outras pessoas, não permita que pessoas não autorizadas entrem no seu local de trabalho;
• cumprir os requisitos de segurança contra incêndio e explosão;
• use o equipamento de proteção pessoal emitido com cuidado e conforme pretendido;
• conhecer a localização dos primeiros socorros (pré-médicos), equipamentos primários de extinção de incêndios, saídas principais e de emergência das instalações em caso de acidente ou incêndio;
• ser capaz de prestar o primeiro atendimento (pré-médico) às vítimas de um acidente;
• coma, fume, descanse apenas em áreas e locais especialmente designados;
• conhecer e seguir as regras de higiene pessoal.

1.10. Sobre cada caso de lesão, deterioração da saúde, mau funcionamento de equipamentos, dispositivos, ferramentas, etc. o motorista é obrigado a notificar seu superior imediato.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Os motoristas devem comparecer ao trabalho de acordo com o cronograma elaborado pelo superior imediato e aprovado pelo responsável técnico da organização (empregador).

Em caso de doença ou outro motivo de impossibilidade de deslocação ao trabalho, o condutor é obrigado a informar o seu superior hierárquico.

2.2. Antes de iniciar o trabalho, você deve inspecionar os macacões e outros equipamentos de proteção individual, certificando-se de que estejam em boas condições. Vista a roupa sem deixar pontas soltas.

2.3. A aceitação e passagem de turno é feita por registos no diário de funcionamento da unidade frigorífica com as assinaturas dos trabalhadores que entregam e recebem.

2.4. Antes de iniciar o trabalho, os motoristas de turnos conhecem as entradas e ordens do diário de operação, as alterações no funcionamento da unidade de refrigeração, seus modos de operação, avarias e deficiências do período do serviço anterior.

2.5. Os condutores são obrigados a verificar a presença de afixados em local bem visível nas casas das máquinas ou outras salas onde se situam os turnos de serviço durante o horário principal:

• diagramas esquemáticos de tubulações (refrigerante, água, refrigerantes) e colocação de equipamentos, válvulas, instrumentação e automação (I&C) sobre eles com breves explicações;
• plano de layout de equipamentos, tubulações e válvulas de fechamento;
• instruções para desligamento da central frigorífica e ações em caso de emergência;
• instruções para a ação do pessoal em caso de incêndio;
• números de telefone e endereços de oficiais e forças especiais (bombeiro, ambulância, rede elétrica, etc.), que devem ser imediatamente notificados de um acidente ou incêndio;
• indicações para a localização do kit de primeiros socorros e equipamentos de proteção individual.

2.6. Antes de iniciar um turno, os motoristas devem verificar:

• conformidade e abertura correta das válvulas de fechamento e controle para os modos de operação especificados da unidade de refrigeração;
• facilidade de manutenção de equipamentos operacionais e de espera, cercas, instrumentação, ventilação de emergência e de trabalho, iluminação;
• níveis de refrigerante e refrigerante no aparelho;
• consumo de água para compressores e condensadores;
• a presença de medicamentos no kit de primeiros socorros;
• disponibilidade e manutenção de equipamentos de proteção individual, equipamentos de combate a incêndio;
• disponibilidade de ferramentas, acessórios, óleos lubrificantes, juntas e outros materiais necessários ao funcionamento da unidade de refrigeração;
• disponibilidade de números de telefone e endereços de organizações terceirizadas que atendem equipamentos de refrigeração.
• 2.7. A área ao redor do equipamento deve estar desobstruída e limpa.

2.8. Se forem encontradas avarias, deficiências, desvios dos modos de operação especificados da unidade de refrigeração, os motoristas devem fazer uma entrada apropriada no diário de operação e informar seu superior imediato.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. As responsabilidades de um engenheiro de refrigeração freon incluem:

• iniciar, parar e manter o modo ideal de operação das unidades de refrigeração;
• manutenção de todos os equipamentos de refrigeração;
• garantir a temperatura e umidade especificadas (se reguladas) nas instalações refrigeradas;
• manutenção oportuna e correta do registro operacional da unidade de refrigeração;
• cumprimento dos requisitos de operação segura, segurança contra incêndio e normas trabalhistas internas da organização, bem como manter o local de trabalho limpo e arrumado;
• reabastecimento do sistema com refrigerante e refrigerante, enchimento dos compressores com óleo lubrificante;
• identificação de avarias no funcionamento dos equipamentos da central frigorífica e participação na sua eliminação como representante da organização operadora;
• tomar medidas para prevenir e localizar situações de emergência, incêndios;
• prestação de primeiros socorros às vítimas;
• notificação oportuna de um incêndio, acidente, acidente ao seu supervisor imediato, oficial de serviço ou administração da organização.

3.2. O arranque da instalação de refrigeração após a instalação, reparação, paragem prolongada, funcionamento dos dispositivos de proteção e colocação no modo de funcionamento deve ser efetuado sob a supervisão contínua dos operadores que prestam assistência à instalação, tendo em conta os requisitos estabelecidos nos documentos dos fabricantes dos equipamentos.

A partida da unidade de refrigeração nesses casos deve ser realizada com a permissão do funcionário responsável pela operação segura da unidade, após verificação da operacionalidade do equipamento de refrigeração, inclusive de acordo com o registro operacional.

Após a inicialização, é necessário ouvir e verificar o funcionamento da unidade de refrigeração por meio de instrumentos. Se você encontrar um ruído ou batida constante e incomum para o funcionamento normal, pare o equipamento até que a causa seja esclarecida.

Nos equipamentos que operam em modo automático, deve-se afixar em local bem visível a sinalização: "Cuidado! Partida automática!".

3.3. A detecção de um vazamento de refrigerante é realizada usando halogênio e outros detectores de vazamento, espuma de sabão e indicadores de estanqueidade poliméricos. Um vazamento de refrigerante é indicado pela presença de vestígios de óleo nas juntas destacáveis, bolhas quando as juntas são lavadas e uma mudança na cor da chama.

Se for detectado um vazamento de refrigerante, se possível:

• remova o refrigerante da área danificada da unidade de refrigeração;
• parar a instalação;
• feche a área danificada com válvulas de bloqueio, ligue a ventilação de exaustão e elimine o vazamento.
• Ao inspecionar equipamentos de refrigeração localizados em espaços fechados, bem como tubulações em poços e túneis, é necessário certificar-se de que não haja refrigerante no ar, por exemplo, usando um halogênio ou outro detector de vazamento.

Se forem encontrados vapores de refrigerante no ar de tais locais (poços, túneis), a entrada neles deve ser proibida até que sejam ventilados.

3.4. As passagens próximas aos equipamentos de refrigeração devem estar sempre livres, os pisos das passagens devem estar em bom estado.

3.5. É proibido operar a unidade de refrigeração com dispositivos automáticos de proteção defeituosos.

3.6. É proibido fumar nas casas das máquinas, bem como em outras salas onde estejam instalados equipamentos de refrigeração.

3.7. A válvula de descarga do compressor só deve ser fechada após a eliminação da partida automática do compressor.

3.8. É proibido retirar as proteções das partes móveis e tocar nas partes móveis do equipamento de refrigeração, tanto durante o funcionamento quanto após a parada do equipamento, até que o mesmo seja desenergizado e impedido seu funcionamento acidental ou não autorizado.

3.9. É permitido abrir compressores, aparelhos e tubulações de unidades de refrigeração com óculos e somente após a pressão do refrigerante ter sido reduzida à atmosférica e permanecer constante por 20 minutos.

3.10. É proibido abrir aparelhos de refrigeração com temperatura de parede inferior a 35 °C negativos até que estejam aquecidos.

3.11. A concentração da salmoura (refrigerante) que passa pelos tubos do evaporador deve ser mantida de modo que o ponto de congelamento da salmoura seja pelo menos 8 °C abaixo do ponto de ebulição do refrigerante em condições operacionais.

3.12. Os óleos lubrificantes, inclusive no reabastecimento de compressores de refrigeração, devem ser usados ​​de acordo com os requisitos do fabricante do compressor.

3.13. A abertura de unidades de refrigeração operando com refrigerantes perigosos para a camada de ozônio deve ser realizada com a coleta obrigatória do refrigerante para seu descarte.

3.14. É proibido o uso de manômetros caso seja constatada ausência de lacre ou marca, prazo de calibração vencido, ponteiro do manômetro não retornar ao zero da escala ao ser desligado, vidro quebrado ou outros danos que possam afetar a exatidão de suas leituras.

3.15. Ao operar unidades de refrigeração, é proibido o uso de termômetros de mercúrio.

3.16. Antes de encher a unidade de refrigeração com refrigerante, certifique-se de que o cilindro contém o refrigerante correto. A verificação é feita pelo valor da pressão de vapor do refrigerante a uma temperatura do cilindro igual à temperatura do ar ambiente. Antes do teste, o cilindro deve permanecer nesta sala por pelo menos 6 horas.

3.17. É proibido abastecer a unidade de refrigeração com refrigerante que não possua documentação que comprove sua qualidade.

3.18. Ao abrir a porca de capa na válvula da garrafa de refrigerante, use óculos de proteção. Nesse caso, a saída da válvula do cilindro deve ser direcionada para longe do motorista.

Ao encher a unidade de refrigeração com refrigerante, use um cartucho de secagem.

Para conectar os cilindros ao sistema de refrigeração, é permitido o uso de tubos de cobre recozido ou mangueiras resistentes a óleo e gasolina, testadas sob pressão para resistência e densidade adequadas.

Não deixe cilindros de refrigerante presos à unidade de refrigeração, a menos que o refrigerante esteja sendo abastecido ou removido da unidade.

3.19. O reabastecimento de unidades com refrigerante deve ser realizado de acordo com os requisitos das instruções do fabricante e somente após identificar e eliminar as causas do vazamento de refrigerante.

3.20. Não mais do que um cilindro de refrigerante pode ser armazenado na sala de máquinas.

O cilindro não deve ser colocado perto de fontes de calor (fogões, aquecedores, tubulações de vapor, etc.) e cabos e fios condutores de corrente.

3.21. Ao encher cilindros com refrigerante de um sistema de refrigeração, somente cilindros com data de inspeção técnica não expirada devem ser usados. O volume de enchimento não deve exceder os valores permitidos. A verificação do enchimento dos cilindros deve ser feita por pesagem.

3.22. Durante o turno, os motoristas devem registrar os principais parâmetros de operação da unidade de refrigeração, comentários sobre o funcionamento dos equipamentos de refrigeração e ventilação, motivos de parada dos compressores e outros comentários no diário de operação.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. Durante a operação de unidades de refrigeração, as seguintes emergências principais são possíveis:

• aumento da contaminação por gás do ar das áreas de trabalho com refrigerante (devido ao seu vazamento por vazamentos);
• destruição de elementos de equipamentos e tubulações (devido ao aumento de pressão, instalação de má qualidade, desgaste físico, falha de dispositivos automáticos de proteção de emergência ou válvulas de segurança);
• incêndio (incumprimento dos requisitos de segurança na execução de trabalhos a quente, segurança elétrica, etc.);
• desvio dos parâmetros do modo da unidade de refrigeração dos valores padrão para os valores máximos permitidos (mau funcionamento do equipamento);
• falta de energia não planejada.

4.2. Em caso de vazamento ou destruição dos elementos da unidade de refrigeração, deve-se interrompê-la imediatamente, fechar a área quebrada com válvulas de fechamento, ligar a troca geral e a ventilação de emergência, remover as pessoas da sala onde o refrigerante está vazando. Se necessário, devem ser usadas máscaras de gás filtrantes e isolantes apropriadas e aparelhos respiratórios.

4.3. Em caso de incêndio, use o equipamento local de extinção de incêndios disponível e informe o serviço de bombeiros (organização ou território).

4.4. Se os parâmetros da unidade de refrigeração (pressão, temperatura) se desviarem dos valores padrão determinados pelos documentos do fabricante e do ambiente para os valores máximos permitidos, a unidade de refrigeração deve ser imediatamente parada e as causas identificadas.

4.5. No caso de uma queda repentina de energia, é necessário transferir a unidade de refrigeração para um estado de inatividade em condições de iluminação de emergência (através da troca dos dispositivos, acessórios, interruptores de faca, botões correspondentes).

4.6. Em caso de emergências e incêndios, é necessário notificar o seu superior imediato e a administração da organização, para prestar assistência médica (pré-médica) às vítimas (em caso de ferimentos, envenenamento, etc.).

4.7. Elimine a situação de emergência somente depois de identificar suas causas.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Arrume seu espaço de trabalho. Os dispositivos e ferramentas usados ​​devem ser guardados nos locais previstos para o seu armazenamento. Remova os panos oleados em um recipiente de metal com tampa.

5.2. Os motoristas que entregam o trabalho são obrigados a familiarizar os encarregados de serviço com todas as características do funcionamento da unidade de refrigeração (modos tecnológicos, disponibilidade de equipamentos em reserva e reparo, tarefas atuais, etc.).

Os comentários são registrados na seção correspondente do registro operacional, na qual as colunas sobre refrigerante, óleo lubrificante, recargas de refrigerante, sobre os parâmetros operacionais do equipamento e salas refrigeradas também devem ser preenchidas em tempo hábil.

5.3. Caso um dos motoristas de turno não compareça ao plantão, a gerência direta deve ser informada sobre isso e a vigilância deve continuar, organizando um turno dos motoristas restantes (substituindo ou, se necessário, substituídos).

5.4. É terminantemente proibido entregar o turno a um motorista que tenha entrado em serviço doente ou em estado de embriaguez.

5.5. Em caso de interrupção do funcionamento da unidade de refrigeração (manutenção não XNUMX horas), a unidade deve ser parada (de acordo com a documentação técnica dos fabricantes), garantir sua segurança no estado parado, desligar a iluminação, trancar os quartos com equipamentos de refrigeração.

5.6. Os motoristas liberados devem tirar as roupas de trabalho, sapatos, colocá-los nos locais destinados ao armazenamento. Se forem encontrados defeitos e roupas de trabalho e sapatos estiverem muito sujos, tome medidas para repará-los, lavando (lavagem a seco).

5.7. Lave as mãos e o rosto com sabão e tome banho, se possível.

Instruções sobre proteção do trabalho ao realizar trabalhos de soldagem elétrica em unidades de refrigeração freon e em salas refrigeradas por essas unidades

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Para realizar trabalhos de soldagem elétrica (soldagem a arco manual) são permitidas pessoas que receberam treinamento especial e possuem um certificado para o direito de realizar trabalhos de soldagem elétrica, que passaram por exame médico, briefing introdutório, briefing de segurança contra incêndio e elétrica e briefing inicial no local de trabalho.

1.2. O soldador elétrico deve passar por reinstrução periódica sobre segurança do trabalho no local de trabalho, bem como briefing não programado quando:

• mudança no processo tecnológico ou requisitos de proteção trabalhista;
• substituição ou modernização dos equipamentos de solda elétrica utilizados, bem como dos objetos de solda elétrica;
• mudanças nas condições e organização do trabalho;
• violações de instruções sobre proteção do trabalho, incêndio e segurança elétrica;
• longas pausas no trabalho.

1.3. O eletricista deve:

• cumprir as regras do regulamento interno do trabalho, regimes de trabalho e descanso estabelecidos na organização;
• cumprir os requisitos das instruções de segurança contra incêndio e elétrica, para a operação do equipamento de soldagem elétrica utilizado;
• use para o fim a que se destina e cuide dos equipamentos e materiais de proteção individual emitidos.

1.4. Os principais fatores de produção perigosos e prejudiciais que podem afetar os trabalhadores no processo de soldagem elétrica:

• aumento da tensão do circuito elétrico;
• aumento do brilho da luz, níveis de radiação ultravioleta e infravermelha;
• faíscas, respingos e emissões de metal fundido e escória;
• a localização do local de trabalho a uma altura considerável em relação ao piso (solo);
• aumento do teor de poeira de soldagem na área de trabalho;
• elementos em queda de estruturas metálicas soldadas;
• baixa temperatura e maior mobilidade do ar na sala;
• iluminação insuficiente da área de trabalho;
• ignição (fumaça) de isolamento e outros materiais.

1.5. O eletricista deve:

• trabalhar com o uso de equipamentos de proteção individual (fato de lona com impregnação retardante de chamas, botas de couro, luvas de lona, ​​luvas dielétricas, capacete de proteção, escudo protetor ou máscara com vidro de proteção especial, óculos que protegem os olhos da escória ao remover soldas e, se necessário, cinto de segurança e agasalhos: jaqueta, calça, botas de feltro);
• conhecer a localização dos primeiros socorros (pré-médicos), equipamentos primários de extinção de incêndios, saídas principais e de emergência, rotas de evacuação em caso de acidente ou incêndio;
• ser capaz de prestar o primeiro atendimento (pré-médico) às vítimas de um acidente;
• observe as regras de higiene pessoal, coma e fume em áreas especialmente designadas.

1.6. Se forem detetadas avarias de equipamentos, aparelhos, ferramentas e equipamentos de proteção individual, bem como outras deficiências ou perigos no local de trabalho, o soldador elétrico deve comunicá-las ao seu superior hierárquico e não iniciar os trabalhos até que sejam eliminadas as deficiências identificadas e obtida autorização para iniciar os trabalhos.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Verifique as roupas de trabalho, luvas, sapatos de segurança e outros equipamentos de proteção individual. Certifique-se de que não haja vestígios de substâncias inflamáveis ​​e que estejam em boas condições; não compatível - substitua.

2.2. Vista um macacão e sapatos de segurança, aperte todos os botões, remova o cabelo sob um cocar. A jaqueta deve ser solta, calças - sobre botas, bolsos fechados com válvulas.

2.3. Certifique-se de que o local de trabalho esteja adequadamente iluminado, não esteja cheio de objetos estranhos e haja ventilação.

2.4. Verifique a condição de decks, andaimes, cercas no local de soldagem elétrica.

2.5. Inspecione e, se necessário, limpe as passagens.

2.6. Remova todos os materiais inflamáveis ​​a uma distância suficiente do local de soldagem elétrica para evitar faíscas, gotas de metal fundido, escória sobre eles.

2.7. Cubra paredes inflamáveis, objetos com folhas de amianto ou outros materiais resistentes ao fogo.

2.8. Certificar-se de que:

• disponibilidade de equipamentos de combate a incêndio no local de trabalho;
• na ausência de pessoas não autorizadas no local de soldagem elétrica;
• na instalação de cercas restritivas do local de solda elétrica, afixando placas de advertência;
• no alívio de pressão de locais de soldagem elétrica e remoção de refrigerante, refrigerante (resfriadores de ar, baterias, tubulações, comutadores);
• na limpeza de elementos soldados (dutos, trilhos aéreos, racks, etc.) de tinta, óleo, etc.

2.9. Inspecione a máquina de solda. Verifique a presença e confiabilidade do fio terra da carcaça (a fixação deve ser feita por parafusos ou solda).

2.10. Verifique a presença de um fio de retorno (para o elemento a ser soldado), a manutenção do grampo para sua conexão confiável.

2.11. Certifique-se da integridade do isolamento do suporte do eletrodo, a confiabilidade da fixação do eletrodo.

2.12. Inspecione a localização dos fios de solda, que, nos locais necessários, devem ser protegidos de altas temperaturas e danos mecânicos.

2.13. Verifique a disponibilidade e manutenção da ferramenta (martelo, cinzel, escova de aço, etc.), lâmpada portátil, eletrodos.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. O soldador elétrico deve executar apenas o trabalho que lhe for confiado por seu superior imediato com autorização por escrito do funcionário responsável pela segurança contra incêndio.

3.2. Certifique-se de que escória, salpicos de metal fundido, cinzas de eletrodos, sucatas de metal, ferramentas pessoais, etc. não caiam sobre os trabalhadores localizados nas proximidades e abaixo.

3.3. Verifique a capacidade de manutenção da unidade de soldagem, suporte do eletrodo, fios.

3.4. Durante os intervalos entre as soldas, verifique o estado do aterramento de proteção no corpo do equipamento de solda elétrica.

3.5. Inspecione periodicamente a área adjacente ao local de soldagem elétrica quanto a incêndios, fumaça.

3.6. Ao limpar costuras de soldagem de escória e respingos de metal fundido, use óculos de segurança com óculos comuns. A limpeza é feita com o auxílio de escovas, raspadores com cabo forte e confortável.

3.7. Certifique-se de que suas mãos, roupas e sapatos estejam sempre secos - para evitar lesões elétricas.

3.8. Avise os trabalhadores próximos sobre o início da soldagem, inclusive após os intervalos.

3.9. Sempre que mover o local de soldagem, certifique-se de que os fios de soldagem não entrem em contato com umidade, neve, óleo, cabos de aço.

3.10. Não permita que trabalhadores não autorizados entrem em locais onde a soldagem elétrica é realizada.

3.11. Ao trabalhar sem piso e cercas a uma altura superior a 1,3 m da superfície do piso (solo), devem ser usados ​​cintos de segurança.

3.12. O eletricista está proibido de:

• deixar objetos soltos nos andaimes;
• limpe a solda de escória, respingos de metal e incrustações sem óculos;
• trabalhar sob carga suspensa;
• elementos de soldagem de estruturas metálicas em peso;
• coloque o porta-eletrodo em estruturas metálicas;
• realizar trabalhos de soldagem elétrica em tubulações, conexões, equipamentos sob pressão;
• trabalhe com um visor que tenha rachaduras.

3.13. É necessário desligar a fonte de solda da rede elétrica nos seguintes casos:

• ao sair do local de trabalho, mesmo que por pouco tempo;
• durante uma paralisação temporária do trabalho;
• durante uma queda de energia;
• após a detecção de qualquer mau funcionamento;
• ao limpar o local de trabalho.

3.14. Em caso de iluminação insuficiente, use lâmpadas portáteis com tensão reduzida, com cabo feito de material dielétrico, grade de proteção e plugue, cujo design exclui a possibilidade de encaixe incorreto em uma tomada de alta tensão.

3.15. Para transportar ferramentas, eletrodos e outros dispositivos de soldagem, use caixas de ferramentas especiais e bolsas feitas de material à prova de fogo.

3.16. Ao realizar trabalhos de soldagem elétrica em ambientes úmidos, deve-se usar equipamento de proteção pessoal adicional (luvas e galochas dielétricas, tapetes de borracha).

3.17. Para trabalhar sentado e deitado, use um tapete especial feito de material não inflamável.

3.18. Não transfira seu trabalho para outros funcionários sem a permissão do superior imediato.

3.19. Um soldador elétrico deve estar atento durante o trabalho, não se distrair ou distrair os outros, não permitir que pessoas não autorizadas entrem na zona de perigo, manter seu local de trabalho limpo e arrumado.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. As principais situações de emergência que podem ocorrer durante os trabalhos de soldagem elétrica:

• fumaça ou fogo de isolamento, piso de madeira, embalagem de mercadorias armazenadas e outros materiais inflamáveis ​​(devido a respingos de metal fundido, escória sobre eles, bem como faíscas de equipamentos e cabos elétricos de solda defeituosos);
• falha de equipamentos de soldagem elétrica (devido a defeitos de projeto e fabricação, reparos de baixa qualidade, desgaste físico);
• quebra ou dano ao isolamento de fios de solda elétrica (por meios de mecanização em movimento, ao mudar para outro local de trabalho, etc.);
• mau funcionamento dos exaustores de ventilação local (falha do ventilador, falha do motor elétrico, etc.);
• falha do equipamento de proteção individual (escudo ou máscara com visor, cinto de segurança, óculos de proteção, etc.);
• mau funcionamento de uma lâmpada portátil (destruição da grade, plugues, lâmpadas; quebra ou violação do isolamento do cabo elétrico);
• falta de energia geral não planejada;
• cessação da iluminação elétrica estacionária (devido a avarias);
• lesões no soldador elétrico e outros trabalhadores (queda de altura, respingos de metal fundido, escória quente no corpo, golpes por elementos soldados de estruturas metálicas, choque elétrico).

4.2. Em caso de incêndio, desligue imediatamente a ventilação, a fonte de corrente elétrica e comece a extinguir o fogo com meios locais. Notifique a administração e as organizações de serviços relevantes sobre o incêndio. Se houver risco de vida, saia do local.

4.3. Em caso de emergência, perigo para a própria saúde ou para a saúde dos trabalhadores circundantes, é necessário desligar a fonte de corrente elétrica, abandonar a zona de perigo e comunicar o incidente à sua chefia imediata.

4.4. Ao menor sinal de corrente elétrica, interrompa o trabalho, desligue a tensão e informe seu superior imediato.

4.5. Se sentir dor nos olhos, pare de trabalhar imediatamente, avise seu supervisor imediato e procure ajuda médica.

4.6. Em caso de acidente, é necessário prestar primeiros socorros (pré-médicos) à vítima, chamar um médico ou ajudar a levar a vítima ao posto médico mais próximo e informar a administração da organização.

4.7. Caso o acidente tenha ocorrido com o próprio empregado, ele deve procurar ajuda médica, relatar o ocorrido ao seu superior hierárquico ou solicitar que outra pessoa o faça.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Desligue a instalação elétrica.

5.2. Desligue a ventilação local.

5.3. Recolha fios de solda, acessórios, ferramentas, equipamentos de proteção individual, coloque-os nos locais designados.

5.4. Remova o local de trabalho de sucatas de metal, cinzas de eletrodos e outros materiais.

5.5. Verifique cuidadosamente a área de trabalho, não deixe chamas abertas, objetos aquecidos a alta temperatura, bem como materiais combustíveis fumegantes, detritos, etc.

5.6. Para entregar seu local de trabalho para um turno ou gerente de trabalho. Relate quaisquer avarias e comentários encontrados durante a execução do trabalho.

5.7. Tire o macacão e os sapatos de segurança, coloque-os no local designado. Se forem encontrados defeitos e roupas de trabalho e sapatos estiverem muito sujos, tome medidas para repará-los, lavando (lavagem a seco).

5.8. Lave as mãos e o rosto com sabão e tome banho, se possível.

Instruções sobre proteção do trabalho para mecânicos-reparadores que realizam trabalhos nos departamentos de motores e ferragens de unidades de refrigeração freon

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. As pessoas que não têm contra-indicações médicas e que passaram no treinamento introdutório, treinamento de segurança contra incêndio e eletricidade, treinamento primário no local de trabalho e treinamento em métodos e técnicas de trabalho seguro podem trabalhar de forma independente como reparadores de unidades de refrigeração.

1.2. O reparador deve passar por reinstruções periódicas sobre segurança do trabalho no local de trabalho, bem como briefing não programado quando:

• mudança no processo tecnológico ou requisitos de proteção trabalhista;
• substituição ou modernização de equipamentos, utensílios e ferramentas de produção;
• mudanças nas condições e organização do trabalho;
• violações de instruções sobre proteção do trabalho, incêndio e segurança elétrica;
• longas pausas no trabalho.

1.3. O reparador deve:

• cumprir as regras do regulamento interno do trabalho, regimes de trabalho e descanso estabelecidos na organização;
• cumprir as instruções sobre medidas de segurança contra incêndio e elétrica;
• cumprir os requisitos para a operação do equipamento;
• use para o fim a que se destina e cuide das ferramentas, equipamentos de proteção individual e peças sobressalentes fornecidos.

1.4. O reparador deve:

• conhecer fatores de produção perigosos e nocivos (partes móveis do equipamento, trabalho a quente, refrigerante, corrente elétrica, temperatura, altitude e outras condições) e medidas de proteção contra eles;
• ser capaz de prestar primeiros socorros (pré-médicos) à vítima de um acidente;
• conhecer a localização dos primeiros socorros, equipamentos primários de extinção de incêndios, saídas principais e de emergência, rotas de evacuação em caso de acidente ou incêndio;
• executar apenas o trabalho designado, não transferi-lo para outras pessoas sem a permissão do superior imediato;
• durante o trabalho, esteja atento, não se distraia e não distraia outras pessoas, não permita que pessoas não autorizadas entrem no seu local de trabalho;
• manter o local de trabalho limpo e arrumado;
• conhecer e observar as regras de higiene pessoal; coma, fume e descanse em salas e locais especialmente designados.

1.5. Se forem constatadas avarias de equipamentos, aparelhos, ferramentas e equipamentos de proteção individual, bem como outras deficiências ou perigos no local de trabalho, deve comunicá-los ao seu superior hierárquico e não iniciar os trabalhos até que sejam eliminadas as deficiências identificadas e obtida a autorização para iniciar os trabalhos.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Ao realizar reparos em equipamentos de refrigeração, é necessário levar em consideração os requisitos da documentação operacional do fabricante, resultados de vistorias, inspeções programadas e extraordinárias, inclusive aquelas causadas por falhas de equipamentos, violações dos modos de operação das unidades de refrigeração.

2.2. As reparações podem ser realizadas tanto com a instalação de refrigeração completamente parada, como durante o seu funcionamento parcial (para unidades individuais e secções da instalação), dependendo do tipo de equipamento, disponibilidade de reserva, possibilidade de separar a secção reparada do resto da instalação, âmbito das reparações, garantia da segurança das reparações, etc.

2.3. Antes de iniciar o trabalho no território da parte reparada da unidade de refrigeração, é necessário colocar placas de advertência (tablets) para proibir a aproximação de pessoas não autorizadas.

2.4. Antes de iniciar o trabalho de reparo, a seção ou elemento da instalação de refrigeração a ser reparado deve ser desconectado por válvulas do restante da instalação e liberado do refrigerante e outras substâncias.

2.5. É necessário certificar-se de que as lâmpadas elétricas de mão portáteis utilizadas possuem grade de proteção, gancho para pendurar e cordão de mangueira com plugue; a malha deve ser fixada ao cabo com parafusos. O cartucho deve ser embutido no corpo da luminária de forma que as partes que conduzem corrente do cartucho e a base da lâmpada fiquem inacessíveis ao toque.

2.6. A ferramenta eletrificada aplicada pode ser utilizada por serralheiros treinados que passaram no teste de conhecimento das instruções de proteção ao trabalho, briefing no local de trabalho e são admitidos para este tipo de trabalho.

2.7. Antes de iniciar o trabalho na bancada, certifique-se do seguinte:

• a bancada tem um design rígido e durável, estável;
• a superfície da bancada é horizontal, revestida com chapa de aço, sem buracos, rebarbas e limpa e arrumada;
• o torno na bancada é reforçado para que suas mandíbulas fiquem na altura do cotovelo do trabalhador;
• morsas planas substituíveis de aço possuem um entalhe inacabado na superfície de trabalho (o entalhe deve ser cruzado, com passo de 2 - 3 mm e profundidade de 0,5 - 1 mm);
• com um torno fechado, a folga entre as superfícies de trabalho das barras chatas substituíveis não é superior a 0,5 mm;
• as partes móveis da morsa se movem sem emperrar, sacudir e são fixadas com segurança na posição desejada;
• não há buracos e rebarbas no punho da morsa e nas tiras superiores;
• o torno está equipado com um dispositivo que impede que o parafuso de avanço se solte completamente da porca;
• a bancada possui iluminação estacionária local com lâmpada regulável em comprimento e altura e com mudança de ângulo da lâmpada; lâmpada - com refletor não translúcido que direciona o fluxo luminoso para o material a ser processado.

2.8. O trabalho em máquinas (perfuração, retificação, etc.) é permitido para trabalhadores que tenham sido treinados, testados no conhecimento das instruções de proteção do trabalho e instruídos no local de trabalho, que tenham dominado métodos de trabalho seguros.

2.9. Antes de iniciar o trabalho nas máquinas, você deve verificar as proteções das engrenagens, certificar-se de que são seguras para abrir, remover, mover e garantir que haja iluminação local na área de processamento.

2.10. Antes de iniciar o trabalho em altura, você deve verificar a capacidade de manutenção das plataformas, escadas, escadas relevantes, sua resistência, estabilidade, presença e integridade do corrimão.

2.11. Se você tiver que trabalhar com mecanismos de elevação, verifique a última data do teste, certifique-se de que os termos de uso dos mecanismos não estejam vencidos.

2.12. Verifique o estado da ferramenta manual.

2.13. Certifique-se de que o equipamento a ser reparado está desligado da rede elétrica e o cartaz "Não ligue. Pessoas estão trabalhando!" está pendurado nele, e que o local de trabalho esteja suficientemente iluminado, não esteja cheio de objetos estranhos, o piso seja plano e antiderrapante.

2.14. Verifique e coloque um macacão e sapatos de segurança, aperte todos os botões, remova o cabelo sob um toucado.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. Todos os trabalhos relacionados ao reparo do equipamento devem ser realizados somente após a liberação completa do excesso de pressão do mesmo e a desenergização garantida.

3.2. Desmonte os equipamentos e componentes da unidade de refrigeração sequencialmente, certifique-se de que as peças de encaixe não caiam. Os componentes e peças removidos durante a desmontagem devem ser colocados de forma estável, sem bloquear as passagens.

3.3. Ao realizar trabalhos de reparo, é proibido colocar ferramentas, peças sobressalentes e outros itens em equipamentos operacionais próximos.

3.4. As ferramentas manuais devem ser transportadas em caixas ou sacolas especiais.

3.5. Execute o trabalho de usinagem somente depois de prender as peças com segurança em uma morsa.

3.6. Trabalhe apenas com ferramentas reparáveis ​​e em equipamentos reparáveis.

3.7. O fio de uma lâmpada elétrica de mão não deve tocar em superfícies molhadas, quentes e oleosas. Se durante a operação for detectado um mau funcionamento de uma lâmpada ou fio elétrico, é necessário substituí-los por outros que possam ser reparados, após desconectá-los da rede elétrica.

3.8. O cabo da ferramenta elétrica deve ser protegido contra danos acidentais e contato com superfícies quentes, úmidas e oleosas. É proibido puxar, torcer e dobrar o cabo, colocar carga sobre ele e também permitir que seja atravessado por cabos, cabos e mangas de solda a gás.

3.9. Instale a parte de trabalho da ferramenta elétrica no mandril e remova-a do mandril, bem como ajuste a ferramenta após desconectá-la da rede elétrica com um plugue e parar completamente.

3.10. Não opere ferramentas elétricas em escadas.

3.11. Ao trabalhar com uma furadeira elétrica, os objetos a serem perfurados devem estar bem presos. Não toque no elemento de corte rotativo com as mãos.

3.12. É proibido deixar uma ferramenta elétrica conectada à rede sem supervisão, bem como transferi-la para outros funcionários.

3.13. Em caso de parada repentina da ferramenta elétrica (falha de energia na rede, bloqueio de peças móveis, etc.), ela deve ser desligada por meio de um interruptor. Ao transferir uma ferramenta elétrica de um local de trabalho para outro, bem como durante uma pausa no trabalho e sua conclusão, a ferramenta elétrica deve ser desconectada da rede elétrica com um plugue.

3.14. Se durante a operação for detectado um mau funcionamento da ferramenta elétrica ou a pessoa que trabalha com ela sentir pelo menos um leve efeito da corrente, o trabalho deve ser interrompido imediatamente e a ferramenta defeituosa deve ser entregue para inspeção e reparo.

3.15. Não opere a ferramenta elétrica se ocorrer qualquer um dos seguintes problemas de funcionamento:

• danos na conexão do plugue, no cabo ou no tubo de proteção;
• operação difusa do interruptor;
• a aparência de fumaça ou cheiro característico de isolamento em chamas;
• o aparecimento de aumento de ruído, batidas, vibração;
• quebra ou aparecimento de rachaduras no corpo, alça, cerca de proteção;
• danos na parte de trabalho da ferramenta elétrica.

3.16. O uso de soldagem e solda no reparo de máquinas, conjuntos, aparelhos, tubulações de instalações de refrigeração existentes deve ser realizado somente com a permissão por escrito do funcionário responsável na organização pelo bom estado e operação segura das unidades de refrigeração. Antes de soldar ou soldar, remova o refrigerante do equipamento de refrigeração reparado ou tubulação.

3.17. É proibido trabalhar em máquinas defeituosas (furar, esmerilar, etc.). Após o reparo atual, é possível ligar as máquinas somente se houver um ato apropriado no reparo.

3.18. Antes de iniciar o trabalho nas máquinas, certifique-se de que as partes condutoras de corrente estejam isoladas ou cercadas ou localizadas em locais inacessíveis às pessoas, e as partes metálicas das máquinas, que podem ser energizadas devido a danos no isolamento, estejam aterradas (zeradas).

3.19. A máquina deve ser desconectada da fonte de alimentação em caso de falta de energia, ao fixar ou remover a peça de trabalho, durante as pausas no trabalho, ao limpar e limpar o local de trabalho.

3.20. Todas as peças destinadas à perfuração devem ser instaladas em fixações apropriadas (tornos, condutores, etc.) e firmemente fixadas.

3.21. É proibido inserir ou retirar a broca do eixo da máquina até que sua rotação tenha parado completamente. Durante o funcionamento da furadeira verifique com a mão a saída da broca do furo na peça, é proibido resfriar a broca com pontas molhadas ou pano. É proibido trabalhar nas máquinas de perfuração incluídas em luvas ou luvas.

3.22. É proibido o uso de discos abrasivos com rachaduras e buracos. Não é permitido o uso das superfícies laterais do disco abrasivo, a menos que seja especificamente projetado para este tipo de trabalho.

3.23. A abertura da bomba de refrigerante no local ou a sua desmontagem só deve ser feita depois de o refrigerante ter sido completamente removido da bomba.

Após a reparação e manutenção das bombas, bem como após a sua paragem forçada, as bombas só podem ser colocadas em funcionamento com autorização escrita da direcção da oficina de refrigeração e compressores (departamento).

3.24. Ao usar uma bancada, apenas as peças e ferramentas usadas para este trabalho devem ser colocadas sobre ela.

3.25. Ao trabalhar, que pode ser acompanhado pelo aparecimento de fragmentos e poeira, você deve usar óculos de segurança, redes de proteção.

3.26. Vazamentos de óleo lubrificante no piso devem ser limpos imediatamente.

3.27. O aperto das conexões de flange em dispositivos e vasos operando sob pressão deve ser realizado somente após a despressurização.

3.28. A limpeza das peças deve ser realizada em local especialmente designado.

3.29. Ao trabalhar em altura superior a 1,3 m, é necessário o uso de cintos de segurança.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. No caso de uma situação de emergência (liberação de refrigerante, refrigerante, água devido à violação da estanqueidade da unidade de refrigeração, violação do projeto de seus componentes, incêndio, etc.), é necessário:

• colocar equipamento de proteção individual, se necessário;
• em caso de liberação de refrigerante, ligue a ventilação de exaustão;
• remover as vítimas da área afetada e prestar-lhes os primeiros socorros (pré-médicos);
• notificar o superior hierárquico e demais serviços competentes;
• tomar medidas para localizar a emergência.

4.2. Em caso de incêndio, fumaça, incêndio, é necessário tomar medidas para desligar o equipamento que caiu em situação perigosa, informar o corpo de bombeiros e a administração da organização e proceder à eliminação do incêndio com equipamento primário de extinção de incêndios.

Se houver uma ameaça à vida, saia da sala.

4.3. Em caso de acidente, é necessário prestar primeiros socorros (pré-médicos) à vítima, chamar um médico ou ajudar a levar a vítima ao posto médico mais próximo e informar a administração da organização.

4.4. Caso o acidente tenha ocorrido com o próprio empregado, ele deve procurar ajuda médica, relatar o ocorrido ao seu superior hierárquico ou solicitar que outra pessoa o faça.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Arrume seu espaço de trabalho. Remova ferramentas usadas, acessórios, dispositivos, peças sobressalentes, materiais nos locais destinados a eles. Remova os panos oleados em um recipiente de metal com tampa.

5.2. Verifique a presença e capacidade de manutenção das proteções colocadas no equipamento reparado.

5.3. Remova e guarde em um local especialmente designado (armário) o macacão e outros equipamentos de proteção individual.

5.4. Informar o superior imediato sobre os resultados do trabalho; na ausência do responsável, anotar no diário de operação e informar a passagem de plantão da unidade frigorífica.

5.5. Tire o macacão e os sapatos de segurança, coloque-os no local designado. Se forem encontrados defeitos e roupas de trabalho e sapatos estiverem muito sujos, tome medidas para repará-los, lavando (lavagem a seco).

5.6. Lave as mãos e o rosto com sabão e tome banho, se possível.

Instruções sobre proteção do trabalho ao realizar trabalhos de montagem e desmontagem em unidades de refrigeração freon e em salas refrigeradas por essas unidades

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Pessoas que passaram por treinamento especial, exame médico, briefing introdutório, briefing de segurança contra incêndio e eletricidade, briefing inicial no local de trabalho estão autorizados a realizar trabalhos de montagem e desmontagem (doravante referidos como montagem).

1.2. Os funcionários que executam trabalhos de instalação devem passar por reinstruções periódicas sobre segurança do trabalho no local de trabalho, bem como briefing não programado:

• em caso de mudanças no procedimento para realizar o trabalho de instalação ou requisitos de proteção do trabalho;
• em novas instalações;
• em caso de violação das instruções sobre proteção do trabalho, incêndio e segurança elétrica;
• durante longos intervalos de trabalho.

1.3. Ao realizar o trabalho de instalação, os funcionários são obrigados a:

• cumprir as regras do regulamento interno do trabalho, regimes de trabalho e descanso estabelecidos na organização;
• cumprir os requisitos das instruções sobre medidas de segurança contra incêndio e elétrica, documentação de produção;
• use as ferramentas, materiais, meios de proteção instrumental recebidos com cuidado e para a finalidade pretendida.

1.4. Os principais fatores de produção perigosos e nocivos que podem afetar os trabalhadores durante os trabalhos de instalação:

• descumprimento dos requisitos de segurança de andaimes, decks, andaimes, escadas, escadotes, que podem causar queda, tanto dos próprios trabalhadores quanto de objetos sobre os trabalhadores localizados abaixo;
• aumento da tensão do circuito elétrico devido a violações da segurança elétrica ou mau funcionamento de ferramentas elétricas, cabos;
• características do trabalho de soldagem elétrica (olhares descuidados para a zona de soldagem; propagação de poeira na área de trabalho; possíveis respingos de metal fundido e escória);
• iluminação insuficiente das áreas de trabalho;
• falha de vários componentes e estruturas da suspensão de mecanismos de elevação;
• excesso de pressão de refrigerantes, refrigerantes;
• poluição do ar pelo refrigerante, se medidas não forem totalmente tomadas para liberar os sistemas de refrigeração deles.

1.5. Ao realizar o trabalho de instalação, você deve:

• usar equipamentos de proteção individual.
• ser capaz de prestar primeiros socorros (pré-médicos) à vítima de um acidente;
• conhecer a localização dos primeiros socorros, equipamentos primários de extinção de incêndios, saídas principais e de emergência, rotas de evacuação em caso de acidente ou incêndio;
• observe as regras de higiene pessoal, coma e fume em áreas especialmente designadas.

1.6. Todos os casos de deteção de avarias da ferramenta utilizada, meios de localização de trabalho (andaimes, andaimes, escadas, etc.), equipamentos de proteção individual, outras deficiências e perigos devem ser comunicados ao seu superior hierárquico e os trabalhos devem ser interrompidos até à sua eliminação e obtenção de autorização para continuar a trabalhar.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Inspecione macacões, sapatos de segurança, cinto de segurança, certifique-se de que estejam em boas condições. Conserte ou substitua o equipamento de proteção pessoal defeituoso.

2.2. Vista roupas de trabalho e sapatos, feche todos os botões, remova o cabelo sob o cocar.

2.3. Verifique os trabalhos e certifique-se de que:

• estão adequadamente iluminados;
• os meios de posicionamento do trabalhador (andaimes, estrados, plataformas fixas, escadotes, escadotes, etc.) estão em bom estado e cumprem os requisitos de segurança;
• existem equipamentos de combate a incêndio;
• áreas perigosas são cercadas, sinais de alerta apropriados são afixados;
• não há pessoas não autorizadas em áreas perigosas;
• o equipamento elétrico desmontado é desenergizado de forma confiável;
• o refrigerante e o refrigerante são removidos de forma confiável das seções desmontadas dos sistemas de refrigeração e não estão sob pressão excessiva;
• mecanismos de elevação e transporte, ferramentas e dispositivos são preparados para operação segura.

2.4. Antes de iniciar o trabalho, verifique:

• conformidade dos produtos (equipamentos, troços de condutas, válvulas, instrumentação, cabos, estruturas metálicas, etc.) sujeitos a instalação (desmontagem) ao plano de trabalho;
• a presença dos produtos listados, a conformidade de sua integridade com o especificado;
• condição técnica dos produtos;
• garantias não expiradas de organizações de manufatura;
• disponibilidade de documentação de montagem e desmontagem do projeto.

2.5. Caso o prazo de garantia dos produtos tenha expirado ou devido ao armazenamento de má qualidade tenham perdido a apresentação, é necessário revisar os produtos e corrigir os defeitos identificados.

2.6. Antes do início do trabalho, deve ser estabelecido o procedimento para a troca de sinais condicionais entre o trabalhador que conduz o levantamento do produto e o operador do mecanismo de levantamento.

2.7. Antes da instalação, as seções fabricadas das tubulações devem ser limpas de acordo com a documentação do projeto e a documentação técnica dos fabricantes dos equipamentos.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. É necessário executar apenas as tarefas que são confiadas ao superior imediato.

3.2. Certifique-se de que não haja pessoas não autorizadas na área de trabalho. Avise outros trabalhadores sobre o início de certas etapas de instalação e desmontagem.

3.3. Ao trabalhar sem piso e cercas a uma altura superior a 1,3 m da superfície do piso (solo), deve-se usar um cinto de segurança.

3.4. As formas de içamento de produtos içados devem garantir a movimentação dos produtos para o local de instalação em uma posição próxima à de projeto.

3.5. Durante o movimento do produto deve ser impedido de balançar e girar por meio de cintas flexíveis.

3.6. Não é permitido que os trabalhadores permaneçam sob os produtos montados e desmontados até que estejam instalados em uma posição suficientemente estável.

Se for necessário encontrar trabalhadores como exceção sob os produtos montados (desmontados), medidas especiais devem ser tomadas para garantir a segurança de tais trabalhadores.

3.7. Não é permitido o uso de equipamentos existentes, tubulações, estruturas prediais para fixação dos equipamentos correspondentes sem o consentimento dos responsáveis ​​por sua operação.

3.8. O alinhamento dos furos e a verificação de sua coincidência nos produtos montados devem ser realizados com ferramenta especial (mandris cônicos, buchas de montagem, etc.). É proibido verificar com os dedos a coincidência dos furos nos produtos montados.

3.9. Ao trabalhar em um ambiente com risco de incêndio, ferramentas, acessórios e equipamentos devem ser usados ​​para excluir a possibilidade de faíscas.

3.10. A possibilidade de ativação espontânea do equipamento montado (desmontado) deve ser excluída.

3.11. Ao carregar, descarregar, mover, levantar e alinhar os produtos montados (equipamentos, tubulações, estruturas metálicas), sua manutenção deve ser garantida.

3.12. Os produtos montados (desmontados) devem ser seguramente caibros para as peças fornecidas para esses fins ou nos locais indicados pelo fabricante, documentação do projeto.

Liberação das lingas para produção após fixação segura ou instalação do produto em uma posição estável.

3.13. As cargas nas estruturas do edifício decorrentes da movimentação e instalação de produtos não devem exceder os valores permitidos (em magnitude, direção e local de aplicação) especificados nos desenhos de trabalho.

3.14. Tubulações para equipamentos montados separadamente devem ser conectadas, via de regra, após fixação nos suportes deste equipamento, sem distorções e tensões adicionais.

3.15. As suspensões ou suportes para tubulações (bem como os locais de fixação às estruturas do edifício) devem garantir a retenção da soma da massa própria da tubulação, a massa do refrigerante (refrigerante) e isolamento com fator de segurança de pelo menos 1,2.

3.16. As seções de dutos não devem ter juntas nos locais onde são assentadas através de paredes ou tetos. Antes da instalação em mangas de parede, essas áreas devem ser isoladas e pintadas.

3.17. Durante os trabalhos de instalação elétrica, não é permitido o uso de instalações elétricas ou partes das mesmas que não tenham sido colocadas em operação da maneira prescrita.

3.18. Antes de testar o funcionamento do equipamento instalado, é necessário:

• receber instruções adicionais;
• avisar os trabalhadores das áreas adjacentes sobre o horário da testagem;
• realizar uma verificação adicional da fixação dos produtos montados, aterramento da parte elétrica, presença e manutenção de instrumentação e automação, plugues;
• cercar e marcar a área de teste com sinalização apropriada;
• definir um alarme (se necessário);
• fornecer a possibilidade de desligamento de emergência da unidade em teste;
• verifique se não há objetos estranhos próximos ao equipamento;
• determinar os locais de estadia segura durante os testes;
• alertar equipamentos de extinção de incêndio;
• fornecer iluminação suficiente dos locais de trabalho.

3.19. Durante o teste de equipamentos não é permitido:

• remova as restrições de proteção das partes móveis e toque nessas partes;
• verificar e reparar circuitos elétricos, equipamentos elétricos, instrumentação.

3.20. A eliminação das imperfeições e defeitos encontrados durante os testes deve ser realizada após desligar e parar completamente o equipamento, aliviando a pressão, liberando, se necessário, do refrigerante (coolant).

3.21. Os instaladores devem transferir seu trabalho para outros trabalhadores sem a permissão de seu superior imediato.

3.22. Durante o trabalho, é necessário estar atento, não se distrair e não distrair os outros, não permitir a entrada de pessoas não autorizadas na zona de perigo, manter o local de trabalho limpo e arrumado.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. As principais situações de emergência que podem surgir durante os trabalhos de instalação:

• queda da altura do próprio trabalhador ou objetos nas estruturas abaixo, outros trabalhadores (devido à violação do projeto seguro de andaimes, decks, plataformas, etc.);
• rompimento de produtos montados (desmontados) pela suspensão de mecanismos de elevação ou impactos desses produtos em outras estruturas (devido a amarração incorreta, movimento, etc.);
• fumaça (ignição) devido a violações dos requisitos de segurança durante o trabalho a quente;
• violações de circuitos elétricos (danos descuidados a cabos, ferramentas elétricas);
• falta de energia não planejada;
• falha de iluminação.

4.2. Em caso de emergência, devem ser tomadas medidas para minimizar o perigo e os danos (corte da alimentação elétrica, paragem do mecanismo de elevação, etc.). Relate o incidente ao seu supervisor imediato.

4.3. Em caso de incêndio, fumaça, incêndio, é necessário informar o corpo de bombeiros e a administração da organização e proceder à eliminação do incêndio com equipamentos primários de extinção de incêndios.

Se houver uma ameaça à vida, saia da sala.

4.4. Em caso de acidente, é necessário prestar primeiros socorros (pré-médicos) à vítima, chamar um médico ou ajudar a levar a vítima ao posto médico mais próximo e informar a administração da organização.

4.5. Caso o acidente tenha ocorrido com o próprio empregado, ele deve procurar ajuda médica, relatar o ocorrido ao seu superior hierárquico ou solicitar que outra pessoa o faça.

4.6. É possível prosseguir com a continuação do trabalho somente após a eliminação das causas da emergência e a permissão do superior imediato.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Desligue a ferramenta elétrica.

5.2. Remova o local de trabalho. Recolha os resíduos de montagem, produtos leves desmontados.

5.3. Verifique as áreas de trabalho para possíveis incêndios.

5.4. Leve escadas, escadotes, lâmpadas portáteis, cintos de segurança para locais de armazenamento.

5.5. Alugue a área de trabalho ao seu supervisor imediato.

5.6. Tire o macacão e os sapatos de segurança, coloque-os no local designado. Se forem encontrados defeitos e roupas de trabalho e sapatos estiverem muito sujos, tome medidas para repará-los, lavando (lavagem a seco).

5.7. Lave as mãos e o rosto com sabão e tome banho, se possível.

Instrução sobre proteção do trabalho para limpadores de salas de máquinas e ferragens, escritórios de unidades de refrigeração freon

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Homens e mulheres podem trabalhar como faxineiros. Existem requisitos adicionais para trabalhar em altura.

1.2. Antes de serem autorizados a trabalhar, os faxineiros devem passar por exame médico, briefing introdutório, treinamento em condições básicas de trabalho seguro, briefing de segurança contra incêndio e eletricidade, briefing inicial no local de trabalho e estágio.

1.3. Os trabalhadores da limpeza são obrigados a se reinstruir periodicamente sobre segurança do trabalho em seus locais de trabalho.

1.4. Um briefing não programado para um limpador deve ser concluído quando:

• alterar a composição do equipamento nas salas a serem limpas;
• transferência para trabalho em outras instalações;
• mudanças nos requisitos de proteção do trabalho;
• violações das instruções de proteção do trabalho, requisitos de segurança contra incêndio e elétrica;
• longas pausas no trabalho.

1.5. O limpador deve:

• cumprir as regras do regulamento interno do trabalho, regimes de trabalho e descanso estabelecidos na organização;
• cumprir os requisitos das instruções de segurança contra incêndio e elétrica;
• ter em conta no seu trabalho as especificidades dos equipamentos instalados nas divisões a limpar;
• use os equipamentos e equipamentos de proteção individual recebidos com cuidado e conforme pretendido.

1.6. Ao limpar as instalações, um funcionário pode ser exposto aos seguintes fatores de produção perigosos e prejudiciais:

• partes móveis de equipamentos (compressores, bombas, ventiladores);
• iluminação insuficiente das áreas de trabalho;
• piso escorregadio ou irregular;
• aumento ou diminuição da temperatura dos elementos do equipamento, tubulações;
• bordas afiadas, rebarbas e superfícies irregulares de equipamentos, estoque usado, ferramentas e acessórios;
• objetos caindo de uma altura;
• exposição à corrente elétrica (devido a falha de isolamento);
• avarias e falta de vedações nas plataformas de serviço localizadas acima da superfície do piso, bem como avarias nas escadas e escadas utilizadas;
• contaminação do ar das instalações limpas com substâncias nocivas.

1.7. O limpador deve:

• trabalhar com o uso dos equipamentos de proteção individual necessários (macacão, calçado de segurança, luvas, etc.), se necessário - em roupas quentes;
• conhecer a localização dos primeiros socorros (pré-médicos), equipamentos primários de extinção de incêndios, saídas principais e de emergência das instalações, rotas de fuga em caso de acidente ou incêndio;
• ser capaz de prestar o primeiro atendimento (pré-médico) às vítimas de um acidente;
• observe as regras de higiene pessoal, coma e fume em áreas especialmente designadas.

1.8. Quaisquer avarias de equipamentos e equipamentos de proteção individual, bem como outras deficiências ou perigos no local de trabalho, devem ser comunicados ao seu superior hierárquico imediato e os trabalhos não devem ser iniciados até que as deficiências identificadas sejam eliminadas.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Arrume suas roupas de trabalho, feche todos os botões (gravatas), prenda suas roupas para que não haja pontas esvoaçantes e penduradas, coloque um cocar justo e prenda o cabelo por baixo.

Não espete as roupas com alfinetes, agulhas, não guarde objetos pontiagudos e quebráveis ​​nos bolsos das roupas.

2.2. Inspecione as áreas de limpeza e verifique a presença de cercas próximas aos equipamentos, aberturas abertas, escotilhas, etc., bem como as condições do piso.

2.3. Se substâncias perigosas e nocivas forem encontradas nas superfícies a serem limpas (materiais de pintura derramados, fragmentos de vidro, etc.), remova-os imediatamente, observando as precauções de segurança.

2.4. Verifique a iluminação estacionária dos locais de trabalho limpos. Em caso de iluminação insuficiente, prepare uma lâmpada portátil que atenda aos requisitos de segurança.

2.5. Verifique a presença de equipamentos de limpeza, detergentes e desinfetantes marcados, a ausência de objetos perfurantes e cortantes no material de limpeza e panos para esfregar o chão.

2.6. Antes de realizar trabalhos em altura, prepare escadas e escadotes úteis.

2.7. Avise os outros trabalhadores sobre o início da limpeza das instalações.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. Executar somente o trabalho para o qual está preparado, instruído em proteção do trabalho, segurança contra incêndio e elétrica e aprovado pelo responsável pela execução segura do trabalho.

3.2. Não envolva estranhos em seu trabalho sem a permissão de seu supervisor imediato.

3.3. Use equipamentos e ferramentas de limpeza adequados. Use-os apenas para o trabalho a que se destinam.

3.4. Observe as regras de circulação nas instalações, use apenas as passagens estabelecidas.

3.5. Tome precauções ao limpar perto de escadas, portas, escotilhas, aberturas.

3.6. Ao transportar lixo e resíduos manualmente, não exceda as normas para o transporte de cargas pesadas.

3.7. A limpeza dos locais localizados nas imediações dos equipamentos das unidades de refrigeração freon deve ser realizada após a parada total do equipamento.

A parada do equipamento deve ser feita por pessoal qualificado. O limpador não tem permissão para ligar/desligar tais equipamentos.

3.8. Enchendo o balde, primeiro despeje água fria e depois quente.

3.9. Água quente para limpeza deve ser transportada em um recipiente fechado. Se for utilizado um balde sem tampa para este fim, este não deve ser enchido mais do que 3/4 do volume.

3.10. Lave o chão com panos usando um esfregão. Apenas panos lavados podem torcer.

3.11. Se for utilizada água para remover a poeira de paredes, janelas, colunas e estruturas metálicas, os aparelhos elétricos devem ser desligados e cobertos durante a limpeza.

3.12. Antes de lavar os pisos, varra-os e remova os objetos traumáticos (cortantes e perfurantes) usando uma escova e uma pá de lixo.

3.13. Ao limpar as janelas, verifique primeiro a resistência da fixação das molduras e vidros. Se necessário, use um cinto de segurança e uma corda de segurança, que deve ser presa com sua extremidade livre às estruturas sólidas do edifício.

3.14. A colheita em altura deve ser realizada a partir de andaimes estacionários, plataformas elevatórias mecanizadas, escadas, escadas, testadas da maneira prescrita e aprovadas para operação. Se necessário, deve ser usado um cinto de segurança com corda de segurança fixa.

3.15. Equipamentos e ferramentas devem ser usados ​​em altura de forma a evitar que caiam.

3.16. Antes de mover mesas e outros móveis nas áreas de serviço, objetos que possam cair devem ser retirados de suas superfícies.

Antes de limpar as mesas, certifique-se de que não haja objetos pontiagudos sobre elas (botões, lâminas de barbear, cacos de vidro, etc.). Se houver tais itens, remova-os.

Antes de limpar lâmpadas elétricas e ventiladores, desconecte-os da rede elétrica retirando os plugues das tomadas.

3.17. Lixo e resíduos, panos de limpeza contaminados e panos usados ​​devem ser descartados em recipientes e locais especialmente designados.

3.18. Na limpeza das instalações não é permitido:

• varrer o lixo e resíduos da produção para bueiros, aberturas, etc.;
• lixo limpo e compacto em caixas, tanques diretamente à mão;
• colocar panos e quaisquer outros itens nos equipamentos e tubulações das unidades de refrigeração freon;
• toque com um pano ou com as mãos abertas e contatos móveis de transporte de corrente não blindados (facas) de interruptores de faca, bem como fios desencapados e danificados;
• para realizar a limpeza úmida de motores elétricos, fiação elétrica, equipamentos de partida elétrica;
• use torneiras e válvulas de água com defeito;
• usar substâncias combustíveis e tóxicas para limpeza;
• lave as mãos em óleo, gasolina, querosene.

3.19. Não deixe os dispositivos elétricos usados ​​para limpeza sem vigilância e não os use se ocorrer pelo menos um dos seguintes problemas de funcionamento:

• danos na conexão do plugue, isolamento do cabo (mangueira);
• operação difusa do interruptor;
• a aparência de fumaça e cheiro característicos de isolamento em chamas;
• quebras ou rachaduras no corpo.

3.20. Durante o trabalho, o limpador deve estar atento, não se distrair e não distrair os outros, e não permitir que pessoas não autorizadas entrem nas zonas de perigo.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. Durante os trabalhos de limpeza nas instalações das unidades frigoríficas freon, podem ocorrer as seguintes principais emergências:

• desligar a iluminação elétrica estacionária (devido a uma queda de energia);
• falha de uma lâmpada portátil (destruição da grade, plugue; ruptura ou violação do isolamento do cabo elétrico; lâmpada queimada);
• danos a dispositivos para trabalho em altura (pisos, andaimes, cercas, escadas, escadotes);
• vazamentos de refrigerante;
• fumaça ou fogo de vários objetos e dispositivos (devido a trabalho a quente descuidado, mau funcionamento de equipamentos elétricos, etc.);
• violação da integridade de tubulações e elementos de equipamentos.

4.2. Em caso de avaria do equipamento e impossibilidade de continuação dos trabalhos de limpeza, deve informar o seu superior imediato e agir de acordo com as instruções recebidas.

4.3. Em caso de emergência, notifique os trabalhadores próximos sobre o perigo, saia da zona de perigo e comunique o incidente ao superior imediato.

4.4. Em caso de acidente, é necessário prestar primeiros socorros (pré-médicos) à vítima, chamar um médico ou ajudar a levar a vítima ao posto médico mais próximo e informar a administração da organização.

4.5. Caso o acidente tenha ocorrido com o próprio empregado, ele deve procurar ajuda médica, relatar o ocorrido ao seu superior hierárquico ou solicitar que outra pessoa o faça.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Desconecte da rede elétrica, limpe o equipamento de limpeza de poeira e sujeira e mova-o para áreas de armazenamento.

5.2. Lave o equipamento de limpeza e panos com detergentes e desinfetantes, seque e guarde.

5.3. Recolha e leve o lixo para o local designado. Remova panos contaminados, serragem, etc. das salas a serem limpas para locais especialmente designados.

5.4. Mantenha os detergentes e desinfetantes a sete chaves.

5.5. Reporte ao superior imediato (ou transferência para o turno) sobre a conclusão do trabalho, sobre as deficiências identificadas.

5.6. Tire o macacão e os sapatos de segurança, coloque-os no local designado. Se forem encontrados defeitos e roupas de trabalho e sapatos estiverem muito sujos, tome medidas para repará-los, lavando (lavagem a seco).

5.7. Lave as mãos e o rosto com sabão e tome banho, se possível.

Instruções para proteção do trabalho durante a operação de dispositivos de resfriamento de câmara de unidades de refrigeração freon

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Pessoas com treinamento especial e que passaram por um exame médico, briefing introdutório, briefing de segurança contra incêndio e eletricidade e briefing inicial no local de trabalho estão autorizados a realizar trabalhos na operação de dispositivos de refrigeração da câmara.

1.2. O empregado que realizar trabalhos na operação de aparelhos de refrigeração de câmaras deverá passar por reinstrução periódica sobre segurança do trabalho no local de trabalho, bem como briefing não programado quando:

• substituição ou modernização de dispositivos de refrigeração;
• alterar as condições e a organização do trabalho nas instalações refrigeradas usadas;
• transferência para trabalho em câmaras frigoríficas desconhecidas;
• violações das instruções de proteção trabalhista;
• longas pausas no trabalho.

1.3. Os funcionários que operam dispositivos de refrigeração são obrigados a:

• cumprir as regras do regulamento interno do trabalho, regimes de trabalho e descanso estabelecidos na organização;
• cumprir os requisitos das instruções sobre incêndio e segurança elétrica, bem como sobre a operação segura de câmaras frigoríficas, incluindo:
• baterias de refrigeração;
• refrigeradores de ar;
• dispositivos de distribuição de refrigerante ou refrigerante;
• dispositivos de controle e medição e equipamentos de automação (para fornecer um refrigerante ou refrigerante, degelo, temperatura do refrigerante ou ebulição do refrigerante, temperatura do ar, teor de gás refrigerante);
• sistemas de aquecimento de tubulações para drenagem de água derretida de bandejas de resfriamento de ar em câmaras com temperatura do ar abaixo de zero;
• use como pretendido e cuide das ferramentas, equipamentos de proteção individual, materiais, peças sobressalentes e componentes recebidos.

1.4. Os principais fatores de produção perigosos e nocivos que podem afetar os trabalhadores que operam dispositivos de refrigeração:

• localização dos locais de trabalho em altura em relação ao piso;
• peças rotativas de refrigeradores de ar;
• circuitos elétricos;
• poluição do ar com refrigerante;
• colapso de fixadores ou destruição de unidades de dispositivos de resfriamento, tubulações;
• baixa temperatura e aumento da mobilidade do ar nas instalações;
• iluminação insuficiente das áreas de trabalho.

1.5. Os funcionários devem:

• trabalhar com o uso de equipamentos de proteção individual;
• conhecer a localização dos primeiros socorros (pré-médicos), equipamentos primários de extinção de incêndios, saídas principais e de emergência, rotas de evacuação em caso de acidente ou incêndio;
• ser capaz de prestar o primeiro atendimento (pré-médico) às vítimas de um acidente;
• observar as regras de saneamento industrial e higiene pessoal; comer e fumar em áreas designadas.

1.6. Se ocorrerem avarias em dispositivos e sistemas de refrigeração, dispositivos, ferramentas, equipamentos de proteção individual, meios de trabalho em altura, bem como outras deficiências ou perigos para si ou para outros trabalhadores, deve informar o seu superior hierárquico e suspender o trabalho até que sejam eliminados e seja obtida autorização para continuar o trabalho.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Verifique a capacidade de manutenção de macacões e sapatos de segurança, outros equipamentos de proteção individual. Repare ou substitua se necessário.

2.2. Vista macacão e calçado de segurança, escolhendo-os tendo em conta o tipo e localização da obra prevista, as condições de temperatura da divisão. Aperte todos os botões, remova o cabelo sob um cocar.

2.3. Ao realizar trabalhos no interior das câmaras frigoríficas, o pessoal de serviço (chefe, almoxarife, carregadores, etc.) deve ser informado para que não feche acidentalmente as portas com fechadura que não pode ser aberta por dentro ou desligue a iluminação.

2.4. Antes de iniciar o trabalho, você deve descobrir a localização e verificar se os dispositivos para ativar o sistema de alarme manual "Man in the cell" estão funcionando.

2.5. Verifique a disponibilidade e capacidade de manutenção de abordagens para resfriar baterias e resfriadores de ar, incluindo:

• a presença e manutenção de uma escada estacionária para teto falso em câmaras de congelamento equipadas com trilhos suspensos, bem como a presença e manutenção de piso no teto para acesso a refrigeradores de ar suspensos; os pisos devem suportar uma carga de pelo menos a massa dos trabalhadores que passam e devem estar equipados com meios para evitar uma possível queda dos trabalhadores;
• não sobrecarregado com cargas e disponibilidade de espaço livre para subir até a altura dos refrigeradores de ar suspensos ou baterias de teto usando uma escada, escadote;
• carga organizada e a disponibilidade de espaço livre para acesso a baterias de resfriamento montadas na parede.

2.6. É necessário verificar a presença de recuos suficientes (pelo menos 0,3 m) das pilhas de mercadorias aos dispositivos de refrigeração, tanto no teto (baterias, refrigeradores de ar) quanto na parede.

2.7. Certifique-se de que a iluminação estacionária dos locais de trabalho é suficiente. Se necessário, prepare uma lâmpada portátil.

2.8. Inspecione e prepare para uso as escadas, escadas, ferramentas e acessórios necessários.

2.9. Certifique-se de que não haja espectadores na área de perigo.

2.10. Ao trabalhar em equipamentos elétricos, é necessário desenergizar circuitos elétricos de forma confiável, avisar o pessoal apropriado e pendurar sinais de alerta em interruptores de faca e outros dispositivos para ligar equipamentos elétricos.

2.11. Se for necessário abrir o interior dos sistemas de refrigeração (através de conexões, flanges, etc.), certifique-se de que a pressão seja totalmente aliviada e o refrigerante removido.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. O trabalhador para operação de aparelhos de refrigeração só deve executar o trabalho que lhe for confiado por seu superior imediato.

3.2. Durante a operação de dispositivos de refrigeração, é necessário:

• realizar inspeção periódica e identificar deficiências que reduzam o nível de segurança desses dispositivos e possam levar a emergências e acidentes;
• realizar o descongelamento oportuno das superfícies de troca de calor de um casaco de neve;
• garantir a operacionalidade e segurança das válvulas de fechamento e controle, instrumentação e automação;
• manter a saúde dos sistemas de distribuição aérea;
• fornecer manutenção preventiva e substituição oportuna de motores elétricos com falha de resfriadores de ar.

3.3. Em dispositivos de resfriamento, evite defeitos de afinação (curvatura, cortes, atrasos nos tubos).

3.4. Nos ventiladores do resfriador de ar, verifique:

• a presença de invólucros, grades, lâminas;
• falta de aderência das lâminas rotativas ao aro;
• nenhuma vibração durante a operação do ventilador.

3.5. Verifique a localização no espaço de dispositivos de resfriamento, tubulações e seus pontos de fixação. Não é permitida a subsidência de dispositivos de resfriamento e tubulações parcial ou totalmente.

3.6. Ao reparar vazamentos de refrigerante de unidades de resfriamento ou aparelhagem, é necessário usar diagramas de tubulação; se necessário, corte a área de reparo com válvulas de fechamento.

3.7. Durante a execução do trabalho é proibido:

• ficar em oleodutos;
• usar dutos para pendurar andaimes, plataformas, unidades de equipamentos, etc.;
• retirar gelo de tubulações, conexões e resfriadores de ar;
• anexar e prender escadas a tubulações.

3.8. É necessário controlar periodicamente a espessura da camada de neve nos dispositivos de resfriamento, evitando que ela se transforme em uma matriz contínua cobrindo as aletas de troca de calor.

3.9. Realize o degelo de acordo com os requisitos da documentação técnica e de projeto dos dispositivos de resfriamento em termos de frequência e duração, levando em consideração a prática de aumentar a camada de neve.

3.10. É proibido lascar gelo e neve endurecida de radiadores e refrigeradores de ar com metal e outros objetos duros.

3.11. Monitore a manutenção do sistema de aquecimento para tubulações para drenar a água derretida das bandejas do resfriador de ar em câmaras com temperaturas do ar abaixo de zero.

3.12. Ao substituir acessórios, deve-se orientar pelos requisitos da documentação técnica dos fabricantes.

As conexões devem ser instaladas de forma que a direção do movimento do meio (refrigerante, refrigerante) coincida com a direção da seta no corpo.

As conexões não devem sofrer cargas de tubulações (flexão, compressão, tensão, torção, desalinhamento, vibração, desalinhamento de bicos, aperto desigual de fixadores).

Ao soldar conexões com uma tubulação, deve-se garantir a proteção das cavidades internas das conexões e tubulações contra a entrada de rebarbas de solda e incrustações.

3.13. O fechamento da tubulação com válvulas de fechamento deve ser feito a uma velocidade que exclua a possibilidade de golpe de aríete.

3.14. A válvula de bloqueio deve estar totalmente aberta. O estrangulamento do refrigerante ou refrigerante com uma válvula de fechamento parcialmente aberta não é permitido.

3.15. Para garantir o funcionamento seguro das válvulas solenóides, é proibido realizar qualquer tipo de trabalho para eliminar defeitos sem desconectar o inversor da rede elétrica.

3.16. Os trabalhadores que operam dispositivos de refrigeração devem:

• não transferir seu trabalho para outros funcionários sem a permissão de seus superiores imediatos;
• estar atento durante o trabalho, não se distrair e não distrair os outros;
• não permitir a entrada de pessoas não autorizadas na zona de perigo;
• mantenha sua área de trabalho limpa e arrumada.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. As principais situações de emergência que podem ocorrer durante o funcionamento dos dispositivos de refrigeração das câmaras frigoríficas:

• cair da altura de um funcionário ou de qualquer objeto nos cabos, dutos localizados abaixo;
• objetos caindo nas partes rotativas dos ventiladores;
• o impacto da corrente elétrica no trabalhador devido a falha de isolamento ou fornecimento inesperado de tensão à unidade elétrica reparada;
• fornecimento inesperado de pressão (refrigerante, refrigerante) para a seção reparada da tubulação ou dispositivo de resfriamento;
• desligamento da eletricidade.

4.2. Em caso de emergência, perigo para a vida e saúde dos trabalhadores, deve interromper o trabalho, sair da zona de perigo, desligar as ferramentas elétricas e as lâmpadas portáteis utilizadas, comunicar o incidente ao seu superior hierárquico e tomar as medidas necessárias para eliminar a emergência.

4.3. Em caso de acidente, é necessário prestar primeiros socorros (pré-médicos) à vítima, chamar um médico ou ajudar a levar a vítima ao posto médico mais próximo e informar a administração da organização.

4.4. Caso o acidente tenha ocorrido com o próprio empregado, ele deve procurar ajuda médica, relatar o ocorrido ao seu superior hierárquico ou solicitar que outra pessoa o faça.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Desligue a ferramenta elétrica, lâmpada portátil.

5.2. Mantenha seu espaço de trabalho livre de lixo e resíduos.

5.3. Colete ferramentas manuais, peças de reposição, materiais.

5.4. Mova e dobre nos lugares designados escadas, escadas, ferramentas, etc.

5.5. Verifique cuidadosamente a limpeza das áreas de trabalho, especialmente aquelas localizadas em altura.

5.6. Informe o turno e o supervisor imediato sobre o status das tarefas atribuídas, faça uma entrada nos diários relevantes.

5.7. Tire o macacão e os sapatos de segurança, coloque-os no local designado. Se forem encontrados defeitos e roupas de trabalho e sapatos estiverem muito sujos, tome medidas para repará-los, lavando (lavagem a seco).

5.8. Lave as mãos e o rosto com sabão e tome banho, se possível.

Instrução sobre proteção trabalhista para serralheiros no reparo de sistemas de distribuição de ar de câmaras frigoríficas e ventilação

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. As pessoas que passaram por treinamento, exame médico, briefing introdutório, briefing de segurança contra incêndio e eletricidade e briefing primário no local de trabalho estão autorizadas a realizar trabalhos de reparo de sistemas de distribuição de ar para câmaras de refrigeração e ventilação em objetos de consumo de frio produzido por instalações de freon.

1.2. Os serralheiros devem ser periodicamente instruídos sobre métodos e técnicas de trabalho seguro.

1.3. Os serralheiros devem receber instruções não programadas quando:

• substituição ou modernização de equipamentos para sistemas de distribuição de ar em câmaras frigoríficas, ventilação em salas de aparelhagem;
• direção para novas instalações;
• alterar as condições e organização do trabalho, regras de proteção do trabalho;
• violações das instruções de proteção do trabalho, requisitos de segurança contra incêndio e elétrica;
• longas pausas no trabalho.

1.4. O serralheiro deve:

• cumprir as regras do regulamento interno do trabalho, regimes de trabalho e descanso estabelecidos na organização;
• cumprir os requisitos das instruções sobre medidas de segurança elétrica e contra incêndio;
• cumprir os requisitos de segurança para o uso de equipamentos, ferramentas, dispositivos;
• cuidar do equipamento de proteção individual recebido, garantir seu reparo, lavagem (lavagem a seco) em tempo hábil.

1.5. O serralheiro deve:

conhecer a localização dos primeiros socorros, equipamentos primários de extinção de incêndios, saídas principais e de emergência das instalações, rotas de evacuação em caso de emergência ou incêndio;

• ser capaz de prestar primeiros socorros (pré-médicos) à vítima de um acidente;
• manter o local de trabalho limpo e arrumado;
• conhecer e observar as regras de higiene pessoal;
• comer e fumar em áreas designadas.

1.6. Os principais fatores de produção perigosos e prejudiciais que podem afetar os serralheiros para a reparação de sistemas de distribuição de ar de câmaras frigoríficas e ventilação de instalações de consumo de frio:

• destruição de elementos de unidades reparadas e dispositivos usados ​​(dispositivos, ferramentas, etc.);
• exposição à corrente elétrica;
• avarias de andaimes, plataformas, escadas, etc. ao trabalhar em altura;
• baixa temperatura e maior mobilidade do ar interior;
• iluminação insuficiente das áreas de trabalho.

1.7. No decurso do trabalho, o serralheiro é obrigado a utilizar equipamento de proteção individual: roupa de trabalho, calçado de segurança, cinto de segurança e, se necessário, máscara de gás.

1.8. Em caso de mau funcionamento das ferramentas utilizadas, equipamentos de proteção individual, dispositivos, bem como outras deficiências e perigos que possam afetar a vida e a saúde dos trabalhadores, devem ser suspensos e comunicados ao seu superior imediato. Você pode prosseguir com o trabalho somente depois de eliminar as deficiências e obter permissão.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Inspecione o equipamento de proteção pessoal, incluindo cinto de segurança, máscara de gás. Se estiver com defeito, conserte ou substitua.

2.2. Coloque roupas e sapatos de trabalho, evitando pontas penduradas.

2.3. Verifique o local de trabalho. Dependendo das tarefas definidas, pode ser um local de reparo em uma instalação de consumo de frio, uma bancada ou uma máquina-ferramenta (perfuração, retificação). Certifique-se de que:

• há iluminação suficiente;
• se necessário, prepare uma lâmpada portátil;
• a bancada ou a máquina cumprem os requisitos de segurança, o chão à sua volta está limpo e organizado;
• escadas, escadas, decks, etc. para as abordagens aos nós reparados estarem em boas condições, tenha as cercas necessárias;
• o local de trabalho possui o equipamento primário de extinção de incêndio necessário;
• não há trabalhadores não autorizados na área de trabalho;
• na instalação de consumo de frio, esta área deve ser vedada e sinalizada com sinalização de segurança.

2.4. Inspecione a ferramenta, acessórios, lâmpada portátil. Substitua se estiver com defeito.

2.5. Durante o trabalho no objeto de consumo de frio, é necessário desenergizar de forma confiável os ventiladores correspondentes, além de colocar os sinais apropriados nos dispositivos para ligar os motores elétricos e alertar o pessoal do serviço elétrico e a oficina onde o local de trabalho está localizado.

2.6. Ao trabalhar com mecanismos de elevação, é necessário verificar a data do último teste, certifique-se de que o prazo não expirou.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. Desempenhar apenas as tarefas que são confiadas ao superior imediato.

3.2. Inicie o trabalho somente depois que os ventiladores tiverem parado completamente.

3.3. Ao trabalhar com o soldador, use óculos de sol e luvas com proteção contra luz.

3.4. Certifique-se de que a carga nos andaimes e andaimes não exceda o permitido.

3.5. Ao usar mecanismos de elevação de carga, monitore constantemente suas boas condições.

3.6. Não deixe a carga a ser levantada suspensa, não passe sob a carga.

3.7. Use a talha apenas com lingas reparáveis ​​e um freio.

3.8. Ao trabalhar a uma altura superior a 1,3 m, deve:

• use cinto de segurança;
• não jogue nada no chão (resíduos, ferramentas, lixo);
• fixar ferramentas e dispositivos no local de trabalho;
• use caixas, bolsas para transportar e guardar ferramentas, fechos.

3.9. Ao utilizar a bancada, coloque somente as peças e ferramentas necessárias para o trabalho a ser executado.

3.10. Por conveniência e para evitar microtraumas, o torno de bancada deve ser instalado de forma que a parte superior das garras fique na altura do cotovelo do serralheiro.

3.11. Ao trabalhar em furadeiras e retificadoras, devem ser observadas as medidas de segurança definidas nas instruções de proteção do trabalho relevantes.

3.12. As ferramentas elétricas portáteis devem estar sem danos no isolamento.

3.13. Os itens a serem perfurados devem estar bem presos. Não toque em uma ferramenta elétrica de corte rotativa com as mãos.

3.14. Ao trabalhar com uma ferramenta elétrica, não remova aparas ou serragem com as mãos. Eles devem ser removidos com ganchos e escovas especiais após a parada total da ferramenta.

3.15. É proibido processar peças de trabalho geladas e molhadas com ferramentas elétricas.

3.16. Para proteger contra choque elétrico, luvas de borracha e um tapete de borracha devem ser usados ​​ao trabalhar com ferramentas elétricas.

3.17. Durante as pausas no trabalho, desligue a ferramenta elétrica.

3.18. Não conecte a ferramenta elétrica à rede elétrica sem um plugue de segurança especial.

3.19. Não é permitido desmontar e reparar independentemente a ferramenta elétrica, o cabo e as conexões do plugue.

3.20. Após a conclusão do reparo, antes de iniciar os testes, é necessário verificar:

• confiabilidade de fixação de equipamentos de ventilação, dutos de ar;
• disponibilidade de aterramento e proteção de equipamentos elétricos;
• a presença de proteções para partes móveis;
• ausência de trabalhadores não autorizados na área de testes.

3.21. É proibido transferir seu trabalho para outros funcionários sem a permissão de seu superior imediato.

3.22. Durante o trabalho, você deve estar atento, não se distrair e não distrair outras pessoas e não permitir que pessoas não autorizadas entrem em seu local de trabalho.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. As principais emergências que podem ocorrer durante a reparação dos sistemas de distribuição de ar das câmaras frigoríficas e ventilação das instalações de consumo de frio:

• destruição de unidades reparadas devido a queda (por negligência de serralheiro, soldador);
• ignição ou fumaça de materiais inflamáveis ​​(devido ao não cumprimento das medidas de segurança contra incêndio ou elétrica);
• impacto no serralheiro de uma corrente elétrica (mau funcionamento de uma ferramenta elétrica ou lâmpada portátil);
• queda da altura de serralheiro (defeitos nas plataformas, iluminação insuficiente, violação dos requisitos de segurança por parte do funcionário).

4.2. Em caso de emergência, perigo para a vida e saúde dos trabalhadores, deve interromper o trabalho, sair da zona de perigo, desligar as ferramentas elétricas e as lâmpadas portáteis utilizadas, comunicar o incidente ao seu superior hierárquico e tomar as medidas necessárias para eliminar a emergência.

4.3. Em caso de acidente, é necessário prestar primeiros socorros (pré-médicos) à vítima, chamar um médico ou ajudar a levar a vítima ao posto médico mais próximo e informar a administração da organização.

4.4. Caso o acidente tenha ocorrido com o próprio empregado, ele deve procurar ajuda médica, relatar o ocorrido ao seu superior hierárquico ou solicitar que outra pessoa o faça.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Desligue ferramentas elétricas, lâmpadas portáteis, máquinas.

5.2. Limpe o local de trabalho de resíduos e detritos, leve-os para os locais designados.

5.3. Recolha e leve para o local de armazenamento ferramentas, escadas, escadas, cinto de segurança, máscara de gás.

5.4. Verifique a ausência de fumaça, pessoas não autorizadas na área de trabalho.

5.5. Entregue a área de trabalho e o trabalho realizado ao trabalhador por turnos ou ao seu superior imediato. Faça um registro da quantidade de trabalho realizado no diário apropriado.

5.6. Tire o macacão e os sapatos de segurança, coloque-os no local designado. Se forem encontrados defeitos e roupas de trabalho e sapatos estiverem muito sujos, tome medidas para repará-los, lavando (lavagem a seco).

5.7. Lave as mãos e o rosto com sabão e tome banho, se possível.

Instrução sobre proteção do trabalho para mecânicos de unidades frigoríficas freon com manutenção periódica

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. A manutenção das unidades de refrigeração é realizada por mecânicos que passaram por exame médico e possuem certificado de conclusão de instituição de ensino especial ou cursos.

1.2. Os mecânicos que passaram por um briefing introdutório, briefing de segurança contra incêndio e elétrica e treinamento no trabalho podem ser autorizados a manter unidades de refrigeração de forma independente, após passar por um estágio sob a orientação de um mentor experiente por 1 mês e um teste de conhecimento apropriado. A admissão ao estágio e trabalho independente é emitida por ordem da organização.

O mecânico de instalações frigoríficas deve passar por briefing não programado quando da alteração do processo tecnológico ou requisitos de proteção do trabalho, substituição ou modernização de equipamentos de produção, em caso de violação das instruções de proteção do trabalho e em outros casos especificados pelos documentos da organização operadora.

1.3. Os mecânicos devem saber:

• dispositivo, regras de manutenção e reparo, princípio de operação da unidade de refrigeração;
• a sequência de trabalho de partida, parada da unidade de refrigeração e seus elementos, regulando o modo de operação normal (de acordo com as instruções do fabricante);
• regras para encher a unidade de refrigeração com refrigerante, refrigerante e óleo lubrificante;
• o procedimento para manter o registro operacional da unidade de refrigeração;
• possível impacto de fatores de produção perigosos e nocivos (de equipamentos, refrigerantes, refrigerantes, corrente elétrica, condições de temperatura e altitude, etc.);
• regras para uso de equipamentos de proteção individual, equipamentos de combate a incêndio, detectores de vazamento, ferramentas e dispositivos;
• requisitos de proteção do trabalho e regras para prestar primeiros socorros (pré-médicos);
• localização de equipamentos de primeiros socorros, equipamentos primários de extinção de incêndios, saídas principais e de emergência, rotas de evacuação em caso de acidente ou incêndio;
• regras de admissão para trabalhar no território de frigoríficos e perto deles para especialistas de outras profissões (serralheiros, construtores, montadores, etc.).

1.4. Os mecânicos devem cumprir os regulamentos internos de trabalho de uma organização com unidade (s) de refrigeração atendida, horários de trabalho e descanso, horários de trabalho por turnos.

1.5. Para se proteger contra fatores de produção perigosos e prejudiciais, os mecânicos devem usar macacão, calçado de segurança e outros equipamentos de proteção individual cuja necessidade surja durante a operação da unidade de refrigeração (máscaras de gás, cintos de segurança, etc.).

1.6. A mecânica de refrigeração deve:

• conhecer e observar as regras de higiene pessoal;
• coma, fume, descanse apenas em áreas e locais especialmente designados;
• use o equipamento de proteção pessoal emitido com cuidado e conforme pretendido;
• executar apenas o trabalho designado e não transferi-lo para outros sem a permissão do superior imediato;
• durante o trabalho, esteja atento, não se distraia e não distraia outras pessoas, não permita que pessoas não autorizadas entrem no seu local de trabalho;
• cumprir os requisitos de segurança contra incêndio e explosão.

1.7. Sobre cada caso de lesão, mau funcionamento de equipamentos, acessórios, ferramentas, etc. o mecânico é obrigado a notificar seu superior imediato.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Os mecânicos vêm trabalhar de acordo com o cronograma elaborado por seu superior imediato e aprovado pelo responsável técnico da organização (empregador).

Em caso de doença ou outro motivo de impossibilidade de deslocação ao turno, o mecânico obriga-se a informar o seu superior hierárquico antes do início do turno.

2.2. Antes de iniciar o trabalho, você deve inspecionar seu macacão e outros equipamentos de proteção individual, certificando-se de que estejam em boas condições. As roupas não devem ter pontas soltas.

2.3. Antes de iniciar o trabalho, os mecânicos conhecem as entradas e ordens do diário de operação, bem como as alterações no funcionamento da unidade de refrigeração, seus modos de operação, avarias e deficiências desde o serviço anterior.

2.4. Os mecânicos devem verificar:

• disponibilidade da documentação exigida;
• conformidade e abertura correta das válvulas de fechamento e controle para os modos de operação especificados da unidade de refrigeração;
• facilidade de manutenção de equipamentos operacionais e de espera, cercas, instrumentação, ventilação de emergência e de trabalho, iluminação;
• níveis de refrigerante e refrigerante no aparelho;
• consumo de água para compressores e condensadores;
• a presença de medicamentos no kit de primeiros socorros;
• disponibilidade e manutenção de equipamentos de proteção individual, equipamentos de combate a incêndio;
• disponibilidade de ferramentas, acessórios, óleos lubrificantes, juntas e outros materiais necessários para operação e reparo.

2.5. A área ao redor do equipamento deve estar desobstruída e limpa.

Se forem detectadas avarias, deficiências, desvios dos modos especificados que afetam o funcionamento da unidade de refrigeração, os mecânicos devem fazer uma entrada apropriada no diário de operação e informar seu superior imediato.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. As responsabilidades de um mecânico de refrigeração freon incluem:

• iniciar, parar e manter o modo ideal de operação das unidades de refrigeração;
• manutenção de todos os equipamentos de refrigeração localizados na praça de máquinas e demais praças, bem como em estaleiros de rua e em oficinas relacionadas com a produção ou consumo de frio;
• garantir a temperatura e umidade especificadas (se reguladas) nas instalações refrigeradas;
• manutenção oportuna e correta do registro operacional da unidade de refrigeração;
• cumprimento dos requisitos de operação segura, segurança contra incêndio, manutenção da limpeza e arrumação do local de trabalho;
• reabastecimento do sistema com refrigerante e refrigerante, enchimento dos compressores com óleo lubrificante;
• descongelamento oportuno dos dispositivos de resfriamento da câmara (baterias, refrigeradores de ar);
• identificação de avarias no funcionamento dos equipamentos de refrigeração e participação na sua eliminação;
• tomar medidas para prevenir e localizar situações de emergência, incêndios;
• prestação de primeiros socorros às vítimas;
• notificação oportuna de um incêndio, acidente, acidente ao seu supervisor imediato, oficial de serviço ou administração da organização.

3.2. A primeira colocação em funcionamento da unidade de refrigeração após a instalação, reparo, desligamento prolongado ou após a operação dos dispositivos de proteção e colocação no modo de operação deve ser realizada sob a supervisão contínua dos mecânicos que atendem esta unidade, levando em consideração os requisitos da documentação dos fabricantes de equipamentos.

A partida da unidade de refrigeração nesses casos deve ser realizada após a verificação da operacionalidade do equipamento de refrigeração, inclusive de acordo com o registro operacional.

Após a inicialização, é necessário ouvir e verificar o funcionamento da unidade de refrigeração por meio de instrumentos. Se você encontrar um ruído ou batida constante e incomum para o funcionamento normal, pare o equipamento até que a causa seja esclarecida. Nos equipamentos que operam em modo automático, deve-se afixar em local bem visível a sinalização: "Cuidado! Partida automática!".

3.3. A detecção de um vazamento de refrigerante é realizada usando halogênio e outros detectores de vazamento, espuma de sabão e indicadores de estanqueidade poliméricos. A presença de vestígios de óleo nas conexões destacáveis, bolhas ao lavar as conexões, mudança na cor da chama indicam vazamento de refrigerante.

Se for detectado um vazamento de refrigerante, é necessário, se possível, remover o refrigerante da área danificada, parar a unidade de refrigeração, fechar a área danificada com válvulas de bloqueio, ligar a ventilação de exaustão e eliminar o vazamento.

Ao inspecionar equipamentos de refrigeração localizados em espaços fechados, bem como tubulações em poços e túneis, é necessário certificar-se de que não haja refrigerante no ar desses objetos, por exemplo, usando um halogênio ou outro detector de vazamento. Se forem encontrados vapores de refrigerante no ar de tais locais (poços, túneis), a entrada neles deve ser proibida até que sejam ventilados.

3.4. As passagens próximas aos equipamentos de refrigeração devem estar sempre livres, pisos em bom estado.

3.5. É proibido operar a unidade de refrigeração com dispositivos automáticos de proteção defeituosos.

3.6. É proibido fumar nas casas das máquinas, bem como em outras salas onde estejam instalados equipamentos de refrigeração.

O uso de solda e solda no reparo de máquinas, conjuntos, aparelhos, tubulações de unidades de refrigeração existentes deve ser realizado com a permissão por escrito do funcionário responsável na organização pelo bom estado e operação segura das unidades de refrigeração.

Antes de soldar ou soldar, remova o refrigerante do equipamento de refrigeração reparado ou tubulação.

3.7. A válvula de descarga do compressor só deve ser fechada após a eliminação da partida automática do compressor.

3.8. É proibido retirar as proteções das partes móveis e tocar nas partes móveis do equipamento de refrigeração, tanto durante o funcionamento quanto após a parada do equipamento, até que seja impedido o seu funcionamento acidental ou não autorizado.

3.9. É permitido abrir compressores, aparelhos e tubulações de unidades de refrigeração com óculos e somente após a pressão do refrigerante ter sido reduzida à atmosférica e permanecer constante por 20 minutos.

É proibido abrir aparelhos de refrigeração com temperatura de parede inferior a 35 °C negativos até que estejam aquecidos.

3.10. A concentração da salmoura (refrigerante) que passa pelos tubos do evaporador deve ser tal que o ponto de congelamento da salmoura seja pelo menos 8 °C abaixo do ponto de ebulição do refrigerante em condições operacionais.

3.11. Os óleos lubrificantes, inclusive no reabastecimento de compressores de refrigeração, devem ser usados ​​de acordo com os requisitos do fabricante do compressor.

3.12. A abertura de unidades de refrigeração operando com refrigerantes perigosos para a camada de ozônio deve ser realizada com a coleta obrigatória do refrigerante para seu descarte.

3.13. É proibido o uso de manômetros caso seja constatada ausência de lacre ou marca, prazo de calibração vencido, ponteiro do manômetro não retornar ao zero da escala ao ser desligado, vidro quebrado ou outros danos que possam afetar a exatidão de suas leituras.

3.14. Antes de encher a unidade de refrigeração com refrigerante, certifique-se de que o cilindro contém o refrigerante correto.

3.15. É proibido abastecer a unidade de refrigeração com refrigerante que não possua documentação que comprove sua qualidade.

3.16. Ao abrir a porca de capa na válvula da garrafa de refrigerante, use óculos de proteção. Nesse caso, a saída da válvula do cilindro deve ser direcionada para longe do mecânico.

3.17. Para conectar os cilindros ao sistema de refrigeração, é permitido o uso de tubos de cobre recozido ou mangueiras resistentes a óleo e gasolina, testadas sob pressão para resistência e densidade adequadas.

3.18. Não deixe cilindros de refrigerante presos à unidade de refrigeração, a menos que o refrigerante esteja sendo abastecido ou removido da unidade.

3.19. O reabastecimento de unidades com refrigerante deve ser realizado de acordo com os requisitos das instruções do fabricante e somente após identificar e eliminar as causas do vazamento de refrigerante.

3.20. Os cilindros de refrigerante devem ser armazenados em um depósito especial.

Não mais do que um cilindro de refrigerante pode ser armazenado na sala de máquinas. O cilindro não deve ser colocado perto de fontes de calor (fogões, aquecedores, tubulações de vapor, etc.) e cabos e fios condutores de corrente.

3.21. Ao encher cilindros com refrigerante de um sistema de refrigeração, somente cilindros com data de inspeção técnica não expirada devem ser usados. O volume de enchimento não deve exceder os valores permitidos. A verificação do enchimento dos cilindros deve ser feita por pesagem.

3.22. As ferramentas manuais para uso diário são atribuídas a trabalhadores individuais.

As cabeças dos martelos devem ter uma superfície lisa e ligeiramente convexa, sem ranhuras, lascas, buracos, rachaduras, rebarbas.

Os cabos dos martelos e outras ferramentas de impacto semelhantes devem ser feitos de madeira seca (bétula, carvalho, bordo, freixo, etc.) sem nós e inclinação ou de materiais sintéticos que garantam resistência operacional e confiabilidade na operação.

Cabos de martelo, etc. deve ter forma oval em todo o comprimento em seção transversal, ser lisa e não apresentar trincas. Pela extremidade livre do cabo deve engrossar um pouco para evitar escorregar das mãos. O eixo do cabo deve ser perpendicular ao eixo longitudinal da ferramenta. As cunhas para reforço da ferramenta no cabo devem ser de aço macio e possuir entalhes (ruffs).

É proibido trabalhar com uma ferramenta cujos cabos são fixados em pontas pontiagudas (limas, raspadores, etc.) sem anéis de retenção metálicos.

Ferramentas de impacto (cinzeis, núcleos, etc.) devem ter uma parte occipital lisa sem rachaduras, rebarbas, endurecimento e chanfros. Não deve haver danos na extremidade de trabalho.

Óculos de proteção devem ser usados ​​ao trabalhar com uma ferramenta de impacto para evitar que partículas sólidas entrem nos olhos.

A chave de fenda deve ser selecionada de acordo com a largura de sua peça de trabalho, dependendo do tamanho da peça receptora na cabeça do parafuso ou parafuso.

As dimensões da folga (captura) das chaves não devem ultrapassar as dimensões das cabeças dos parafusos (faces das porcas) em mais de 0,3 mm. O uso de guarnições com folga entre os planos das mandíbulas da chave e as cabeças ou porcas é mais do que permitido.

As superfícies de trabalho das chaves não devem ter lascas quebradas e os cabos não devem ter rebarbas. O tamanho da chave deve ser marcado no cabo.

Ao desaparafusar e apertar porcas e chaves, é proibido alongar as chaves com segundas chaves ou tubos. Se necessário, devem ser usadas chaves especiais com cabos longos.

A ferramenta deve ser colocada no local de trabalho de forma que não possa rolar ou cair. É proibido colocar a ferramenta na grade das cercas ou na borda desprotegida do local, bem como perto de escotilhas abertas, fossos e outros recessos.

Ao transportar ou transportar o instrumento, suas partes afiadas devem ser cobertas.

3.23. As lanternas elétricas portáteis de mão devem possuir rede de proteção, gancho para pendurar e mangueira de arame com plugue; a malha deve ser fixada ao cabo com parafusos.

O cartucho deve ser embutido no corpo da luminária de forma que as partes que conduzem corrente do cartucho e a base da lâmpada fiquem inacessíveis ao toque.

O fio da luminária não deve tocar em superfícies molhadas, quentes ou oleosas.

Se durante a operação for detectado um mau funcionamento de uma lâmpada ou fio elétrico, é necessário substituí-los por outros que possam ser reparados, após desconectá-los da rede elétrica.

3.24. O mecânico deve registrar no diário de operação os principais parâmetros de operação da unidade de refrigeração, notas sobre a operação de equipamentos de refrigeração e dispositivos de ventilação, motivos de parada de compressores e outros comentários.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. As principais situações de emergência que podem ocorrer durante o funcionamento das unidades de refrigeração:

• liberação de refrigerante (devido a um mau funcionamento repentino do equipamento ou durante o trabalho de reparo);
• destruição de elementos de equipamentos e tubulações (devido ao aumento de pressão, instalação de má qualidade, desgaste físico, falha de dispositivos de proteção);
• fogo (durante a soldagem, soldagem);
• falta de energia não planejada;
• saída dos parâmetros do equipamento além dos limites normativos.

4.2. Em caso de vazamento na unidade de refrigeração, é necessário pará-lo imediatamente, fechar a área quebrada com válvulas de fechamento, ligar a troca geral e a ventilação de emergência, remover as pessoas da sala onde o refrigerante está vazando. Se necessário, devem ser usadas máscaras de gás filtrantes e isolantes apropriadas e aparelhos respiratórios.

4.3. Em caso de incêndio, use o equipamento local de extinção de incêndios disponível e informe o serviço de bombeiros (organização ou território).

4.4. Se os parâmetros do modo da unidade de refrigeração (pressão, temperatura) se desviarem dos valores padrão determinados pelos documentos do fabricante e do ambiente para os valores máximos permitidos, a unidade de refrigeração deve ser imediatamente parada e as causas identificadas.

4.5. No caso de uma queda repentina de energia, é necessário transferir a unidade de refrigeração para um estado de inatividade em condições de iluminação de emergência (através da troca dos dispositivos, acessórios, interruptores de faca, botões correspondentes).

4.6. Em caso de emergências e incêndios, é necessário notificar o seu superior imediato e a administração da organização, para prestar assistência médica (pré-médica) às vítimas (em caso de ferimentos, envenenamento, etc.).

4.7. Elimine a situação de emergência somente depois de identificar suas causas.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Arrume seu espaço de trabalho. Remova ferramentas usadas e ferramentas nos locais fornecidos para elas. Coloque os panos oleados em um recipiente de metal com tampa para evitar a combustão espontânea.

5.2. Os mecânicos que entregam os trabalhos são obrigados a familiarizar os encarregados de serviço com todas as características do funcionamento da unidade de refrigeração (modos tecnológicos, disponibilidade de equipamentos em reserva e reparação, tarefas em curso, etc.). Os comentários são registrados na seção correspondente do registro operacional, na qual as colunas sobre refrigerante, óleo lubrificante, recargas de refrigerante, sobre os parâmetros operacionais do equipamento e salas refrigeradas também devem ser preenchidas em tempo hábil.

5.3. Se for exigido pelo processo tecnológico, é necessário interromper a instalação (de acordo com a documentação técnica dos fabricantes), garantir sua segurança no estado parado, desligar a iluminação, trancar as salas com equipamentos de refrigeração.

5.4. Tire roupas de trabalho, sapatos, coloque-os nos locais destinados ao armazenamento. Se forem encontrados defeitos e roupas de trabalho e sapatos estiverem muito sujos, tome medidas para repará-los, lavando (lavagem a seco).

5.5. Lave as mãos e o rosto com sabão e tome banho, se possível.

Instrução sobre proteção trabalhista para funcionários de câmaras frigoríficas equipadas com trilhos suspensos

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Pessoas que passaram por treinamento especial, exame médico, briefing introdutório, briefing de segurança contra incêndio e eletricidade, briefing inicial no local de trabalho podem realizar trabalhos na operação de freezers (em particular, na indústria de carnes) equipados com trilhos suspensos.

1.2. O empregado deve passar por reinstrução periódica sobre segurança do trabalho no local de trabalho, bem como briefing não programado em caso de alteração das condições e organização do trabalho nos frigoríficos, em caso de violação das instruções de proteção ao trabalho e longas pausas no trabalho.

1.3. Os operadores de freezers devem:

• cumprir as regras do regulamento interno do trabalho, regimes de trabalho e descanso estabelecidos na organização;
• cumprir com os requisitos de segurança contra incêndio e elétrica;
• cumprir os requisitos para a utilização de equipamentos e sistemas tecnológicos que garantam o funcionamento das câmeras (calhas aéreas, portas com cortinas e cortinas de ar, aquecimento do solo, iluminação, sinalização manual "Homem na câmera");
• use para o fim a que se destina e cuide do equipamento de proteção individual recebido.

1.4. Os principais fatores de produção perigosos e prejudiciais que podem afetar os trabalhadores que operam freezers:

• carne caindo de trilhos aéreos;
• baixas temperaturas e aumento da mobilidade aérea;
• fechamento acidental do trabalhador na câmara devido a:
• mau funcionamento do dispositivo de travamento da porta;
• ausência ou mau funcionamento da sinalização manual "Homem na célula";
• pendurar um cadeado adicional na porta do lado de fora;
• poluição do ar com refrigerante;
• iluminação insuficiente da sala;
• piso irregular e escorregadio (com gelo).

1.5. Os trabalhadores do congelador devem:

• trabalhar com o uso de equipamentos de proteção individual;
• conhecer a localização e ser capaz de utilizar os meios de primeiros socorros (pré-médicos), meios primários de extinção de incêndios;
• conhecer as vias de evacuação em caso de emergência ou incêndio;
• observar as regras de saneamento industrial e higiene pessoal;
• comer e fumar em áreas designadas.

1.6. Se forem detectados problemas de mau funcionamento de trilhos aéreos, portas, iluminação e outros problemas ou riscos para os trabalhadores, eles devem informar seu gerente de linha e suspender o trabalho até que sejam corrigidos e a permissão para continuar o trabalho seja obtida.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Verifique a capacidade de manutenção do equipamento de proteção individual (roupas, sapatos, etc.). Em caso de defeito, repare ou substitua.

2.2. Vista roupas e sapatos de trabalho, escolha-os levando em consideração as baixas temperaturas e a alta mobilidade do ar no freezer. Prenda as roupas com todos os botões, coloque o cabelo sob o cocar.

2.3. Verifique se há pessoas no freezer fazendo outras tarefas. Remova esses trabalhadores ou garanta um trabalho paralelo seguro com eles. É proibida a permanência em freezers e próximo a eles (corredores, saguões) de pessoas não autorizadas.

2.4. Tome medidas preventivas contra o bloqueio inadvertido de um trabalhador no congelador:

• alertar o pessoal associado ao uso de freezers (chefe, tecnólogo, lojista, carregador) sobre sua localização;
• receber informações sobre a presença, localização e operacionalidade da sinalização manual "Homem na cela";
• Verifique a funcionalidade das fechaduras das portas.

2.5. Verifique o nível de iluminação estacionária nas instalações. Em caso de iluminação insuficiente, use uma lâmpada portátil.

2.6. Antes de trabalhar em redes elétricas (aquecimento elétrico do solo, motores elétricos de cortinas de ar e aquecimento de portas, iluminação, sinalização manual "Homem na cela"), é necessário garantir que o fornecimento de energia das áreas atendidas ou reparadas seja garantido, avise o pessoal responsável sobre o trabalho nesta área, pendure sinais de alerta nos dispositivos de alimentação.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. Os operadores do congelador devem apenas executar o trabalho que lhes foi atribuído.

3.2. Ao operar freezers, você deve:

• verifique o funcionamento das cortinas de ar. Ao serem acionados, não deve haver toque do rotor do ventilador no aro, vibração;
• verifique as cortinas nas portas. Devem divergir livremente, passando a carne pelo caminho superior e o trabalhador que a movimenta;
• verifique a capacidade de manutenção do sistema de aquecimento elétrico do solo (se houver);
• verificar o funcionamento da iluminação de trabalho e de emergência. Substitua as lâmpadas defeituosas.

3.3. Ao verificar as estruturas do edifício, é necessário:

• certifique-se de que não haja geada no chão;
• inspecione o isolamento das paredes (divisórias), tetos, verifique se não há congelamento do isolamento;
• inspecionar vigas, colunas e verificar se estão em boas condições;
• certifique-se de que as portas se encaixam perfeitamente e abrem facilmente.

3.4. A movimentação de carne ao longo de trilhos aéreos deve ser realizada com as devidas precauções:

• a remoção da carne do trilho superior é realizada com dispositivos especiais;
• despejar meias carcaças de carne de trilhos suspensos, bem como cortá-las em quartos "por peso", são perigosos;
• recomenda-se elevar as meias-carcaças e quartos de carne para o trilho superior com a ajuda de elevadores.

3.5. Nas curvas do monotrilho da via aérea, nas setas e em locais de grande movimentação de mercadorias, devem ser previstas faixas de segurança.

3.6. As setas no trilho superior devem estar firmemente fixadas e facilmente giradas em torno do eixo. O ressalto da placa de ponta de flecha deve corresponder exatamente ao monotrilho do trilho suspenso.

3.7. Não é permitido o uso de trilhos aéreos e faixas de segurança com trechos trabalhados e defeituosos.

3.8. As seções sem saída das vias aéreas devem ser equipadas com batentes, excluindo a possibilidade de queda da carga.

3.9. É proibido sobrecarregar as vias aéreas acima dos valores de projeto e normas tecnológicas.

3.10. Ao se mover por trilhos suspensos, meias carcaças de carne não devem tocar o chão, assim como baterias de resfriamento de parede e piso, refrigeradores de ar.

3.11. Os operadores de freezers devem:

• não transferir suas funções para empregados externos sem a autorização do superior imediato;
• esteja atento, não se distraia e não distraia os outros;
• não permitir a entrada de pessoas não autorizadas na zona de perigo;
• mantenha sua área de trabalho limpa e arrumada.

3.12. Ao realizar trabalhos em altura, soldagem elétrica, instalação e desmontagem e trabalhos de limpeza, ao fazer manutenção em dispositivos de refrigeração (baterias, refrigeradores de ar) e sistemas, os requisitos das instruções de proteção do trabalho relevantes devem ser observados adicionalmente.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. As principais situações de emergência que podem ocorrer ao trabalhar em freezers:

• queda de carne do trilho superior (mau funcionamento do trilho superior, negligência do trabalhador, etc.);
• mau funcionamento de portas, seus dispositivos de travamento, cortinas de ar, aquecimento de portas;
• falha do sistema de aquecimento do solo;
• interrupção repentina da iluminação elétrica;
• o aparecimento de poluição do ar pelo refrigerante.

4.2. Em caso de emergência, perigo para a vida e saúde dos trabalhadores, deve interromper o trabalho, abandonar a zona de perigo, comunicar o incidente ao seu superior hierárquico e tomar as medidas necessárias para eliminar a emergência.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Limpe seu local de trabalho, certifique-se de que não haja outros trabalhadores e pessoas não autorizadas na sala, apague as luzes, feche as portas dos freezers.

5.2. Informe os turnos e seu superior imediato sobre o andamento das tarefas atribuídas, comentários e sugestões.

5.3. Tire roupas de trabalho, sapatos, coloque-os nos locais destinados ao armazenamento. Se forem encontrados defeitos e roupas de trabalho e sapatos estiverem muito sujos, tome medidas para repará-los, lavando (lavagem a seco).

5.4. Lave as mãos e o rosto com sabão e tome banho, se possível.

Instrução sobre proteção do trabalho para funcionários de câmaras frigoríficas que não possuem trilhos suspensos

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Podem trabalhar pessoas que passaram por exame médico, briefing introdutório, treinamento em manuseio seguro de mecanismos, dispositivos, ferramentas, bem como com cargas durante seu movimento e armazenamento (dentro dos limites das atividades de produção dos funcionários), briefing sobre incêndio e segurança elétrica, briefing primário no local de trabalho.

1.2. Os empregados devem passar periodicamente por retreinamentos periódicos sobre segurança do trabalho em seus locais de trabalho, bem como briefing não programado quando:

• substituição ou modernização de equipamentos, processos tecnológicos em câmaras frigoríficas, mudanças nos requisitos de proteção ao trabalho;
• violações pelo empregado das instruções de proteção ao trabalho ou longas pausas no trabalho.

1.4. Você só deve fazer o trabalho atribuído pela administração da organização. Não transfira seu trabalho para outros funcionários sem a permissão de seu superior imediato.

1.5. Ao transferir para outro trabalho, você deve se familiarizar com suas características, condições de trabalho.

1.6. Durante todo o turno de trabalho, é necessário cumprir as normas internas de trabalho estabelecidas na organização, horários de trabalho e descanso.

1.7. Descanse, fume e coma em áreas especialmente designadas. É necessário seguir as regras de higiene pessoal.

1.8. Se for impossível realizar o trabalho por motivos de saúde, a administração da organização deve ser informada sobre isso.

1.9. No processo de trabalho, os trabalhadores podem estar expostos aos seguintes principais fatores de produção perigosos e nocivos:

• queda de carga de uma pilha;
• colisão de meios móveis de mecanização para transporte de mercadorias;
• queda de funcionário de altura;
• queda de qualquer objeto de altura sobre o trabalhador;
• eletricidade;
• poluição do ar com refrigerante;
• fumaça ou ignição de materiais inflamáveis;
• maior mobilidade e baixa temperatura do ar;
• bordas afiadas ou irregulares de racks, paletes;
• fechamento acidental da câmara.

1.10. Para proteção contra fatores de produção perigosos e nocivos, devem ser utilizados equipamentos de proteção individual, levando em consideração o microclima da sala, o tipo e a altitude de trabalho.

1.11. Caso sejam constatadas avarias em ferramentas, aparelhos, equipamentos de mecanização, equipamentos de proteção individual, etc., bem como outras deficiências e perigos à vida e à saúde dos empregados, as mesmas deverão ser comunicadas ao seu superior hierárquico. Suspenda o trabalho até que sejam eliminados e seja obtida a permissão para continuar o trabalho.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Inspecione e coloque em ordem macacões e calçados, outros equipamentos de proteção individual (cinto de segurança, máscara de gás). Em caso de mau funcionamento, repare ou substitua.

2.2. Vista roupas de trabalho, sapatos, feche todos os botões, remova as pontas penduradas.

2.3. Inspecionar e preparar a área de trabalho, incluindo:

• remover todos os desnecessários que possam interferir no trabalho; limpar as passagens;
• verifique a suficiência da iluminação estacionária; se necessário, prepare uma lâmpada portátil que possa ser reparada;
• certifique-se de que paletes e prateleiras sejam suficientes e úteis para colocar e empilhar mercadorias;
• inspecionar os meios para trabalho em altura (pisos, plataformas, escadas, escadotes, etc.).

2.4. Ao utilizar meios de mecanização (carrinhos, empilhadeiras elétricas, etc.), é necessário certificar-se de que estejam em bom estado.

2.5. No caso de trabalho previsto em redes elétricas, é necessário desligar as áreas reparadas ou atendidas, avisar o serviço elétrico e colocar sinalização apropriada nos dispositivos de comutação.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. Somente trabalhos para os quais você foi treinado, instruído e autorizado a realizar devem ser executados.

3.2. Cumprir as práticas de trabalho aceitas.

Não é permitido usar métodos de trabalho relacionados à violação dos requisitos de segurança.

3.3. Se surgir alguma dúvida no decorrer do trabalho relacionada com a sua execução segura, é necessário contactar a pessoa que o designou.

3.4. Não é permitido o uso de ferramentas, dispositivos, mecanismos, equipamentos de proteção individual com defeito.

3.5. Durante o trabalho, você deve estar atento e cuidadoso, para não se distrair e não distrair os outros.

3.6. Não permita que pessoas não autorizadas trabalhem nos locais.

3.7. Ao rolar tambores, fique atrás da carga transportada. Não carregue barris nas costas, independentemente do peso.

3.8. O desempilhamento de mercadorias deve ser realizado apenas de cima para baixo.

3.9. Use uma ferramenta especialmente projetada para abrir o recipiente (puxador de pregos, alicate, quebra-pregos, etc.). Não realize esses trabalhos com objetos aleatórios ou ferramentas com rebarbas.

3.10. Afaste carrinhos, estantes móveis e contêineres de você.

3.11. Transporte a carga apenas em embalagens adequadas. Não carregue contêineres acima do peso nominal.

3.12. Não use objetos aleatórios (caixas, barris, etc.), equipamentos para sentar.

3.13. O trabalho em altura é realizado a partir de andaimes estacionários utilizáveis, plataformas elevatórias mecanizadas, escadas, escadas, testadas da maneira prescrita.

3.14. Utilizar empilhadeiras elétricas e carrinhos elétricos que atendam às condições de segurança de seu trabalho (freio de mão e de pé, sinal sonoro, etc.).

Devem estar claramente inscritos com o número de matrícula, capacidade de carga e a data do próximo teste.

As empilhadeiras elétricas destinadas ao transporte de cargas pequenas e instáveis ​​devem possuir estrutura de segurança ou carros para parar durante o movimento.

3.15. Carrinhos de mão usados ​​devem ser úteis, estáveis ​​e fáceis de manusear, ter corrimãos para facilitar o movimento.

As rodas dianteiras para o transporte de mercadorias com peso igual ou superior a 300 kg devem ser orientáveis.

3.16. As máquinas, mecanismos e dispositivos de elevação devem estar sujeitos a inspeções periódicas, vistorias e manutenção na forma prescrita.

3.17. Não é permitido elevar a carga acima da norma estabelecida, bem como qualquer movimento (incluindo levantamento, abaixamento) de pessoas utilizando mecanismos e dispositivos de elevação que não sejam destinados a esses fins.

3.18. As portas das câmaras frigoríficas devem ser bem ajustadas, fáceis de abrir e, se necessário, possuir cortinas de ar ou cortinas nas portas.

3.19. Ao movimentar mercadorias embaladas por máquinas ou mecanismos com garfos, a massa da embalagem deve corresponder à capacidade de carga da máquina (mecanismo), levando em consideração a localização do centro de gravidade da embalagem na garra.

3.20. Ao embalar a carga, certifique-se de:

• a largura das passagens entre as pilhas não seja inferior à largura máxima do piso de transporte com a carga mais a distância que garanta a segurança do tráfego;
• o tamanho dos recuos da pilha de uma parede lisa, colunas de parede, baterias de resfriamento, refrigeradores de ar de piso é de pelo menos 0,3 m;
• o tamanho dos recuos do topo da pilha até o fundo das vigas é de pelo menos 0,2 m;
• o tamanho da distância do topo da pilha até as lâmpadas das baterias de resfriamento do teto, dutos de ar, resfriadores de ar suspensos (se forem abaixo das vigas) é de pelo menos 0,3 m.

3.21. A altura de uma pilha de produtos cárneos congelados formada sem a utilização de equipamentos que garantam sua estabilidade (pallets montados em estantes, estantes de suporte, correntes, etc.) não deve ultrapassar 3 m.

3.22. Cargas em caixas e sacos que não sejam embalados devem ser acondicionados em bandagem.

3.23. Cargas em barris podem ser empilhadas deitadas e na ponta. Ao colocar no final entre as fileiras de barris, as tábuas devem ser colocadas.

3.24. A movimentação de transporte em piso com carga grande e que impeça o condutor de visualizar a via deve ser acompanhada por trabalhador especialmente designado ou em marcha à ré.

3.25. É proibida a permanência de pessoas não autorizadas nos locais de realização das operações de carga e descarga.

3.26. Os pisos sobre os quais as mercadorias são movimentadas devem ter um bom revestimento, não apresentar buracos, rachaduras, etc.

Passagens e calçadas devem ser limpas de graxa e outros contaminantes, de neve e gelo.

3.27. Em locais onde é possível danificar as tubulações de refrigeração e dispositivos de resfriamento por veículos ou cargas, devem ser instaladas cercas de proteção metálicas.

3.28. Os paletes de madeira de piso empilhados sob a pilha devem estar em bom estado, sem trilhos quebrados ou rachados, e devem obedecer à pressão da pilha. Não é permitida a utilização de paletes defeituosas.

3.29. Não é permitido empilhar cargas em contêineres avariados ou superdimensionados, em contêineres com superfícies escorregadias, em embalagens que não assegurem a estabilidade da embalagem.

3.30:XNUMX. É necessário garantir que o design dos racks garanta sua rigidez, resistência, estabilidade, segurança e facilidade de reparo e carregamento e operações de carregamento. Os elementos das prateleiras não devem ter arestas vivas, cantos, superfícies irregulares. Os racks devem ser testados uma vez por ano para a carga mais alta.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. As principais emergências que podem ocorrer durante a execução do trabalho:

• queda de carga de uma pilha em um piso móvel de transporte, sobre pessoas;
• queda de funcionário de altura;
• lesão a um funcionário por qualquer objeto que tenha caído de uma altura;
• choque elétrico a um funcionário;
• colisão de transporte de piso com funcionário;
• fechamento acidental do trabalhador nas instalações;
• violação do projeto (estanqueidade) dos sistemas de refrigeração devido ao volume da carga ou ao impacto do transporte elétrico no piso.

4.2. Em caso de emergência deve interromper o trabalho, comunicar ao seu superior imediato e informar os serviços competentes.

4.3. Em caso de acidente, é necessário prestar primeiros socorros (pré-médicos) à vítima, chamar um médico ou ajudar a levar a vítima ao posto médico mais próximo e informar a administração da organização.

4.4. Caso o acidente tenha ocorrido com o próprio empregado, ele deve procurar ajuda médica, relatar o ocorrido ao seu superior hierárquico ou solicitar que outra pessoa o faça.

4.5. Você pode continuar trabalhando após a eliminação da emergência e obter permissão do superior imediato.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Mantenha sua área de trabalho livre de resíduos e detritos.

5.2. Recolha ferramentas, acessórios, cinto de segurança, materiais, lâmpada portátil e coloque-os nos locais designados.

5.3. Mova os meios de mecanização, escadas, escadotes para os locais estabelecidos.

5.4. Inspecione a área de trabalho, certifique-se de que ninguém esteja fechado acidentalmente no compartimento do refrigerador.

5.5. Reportar ao gestor o andamento dos trabalhos, comentários e sugestões identificadas.

5.6. Tire roupas de trabalho, sapatos, coloque-os nos locais destinados ao armazenamento. Se forem encontrados defeitos e roupas de trabalho e sapatos estiverem muito sujos, tome medidas para repará-los, lavando (lavagem a seco).

5.7. Lave as mãos e o rosto com sabão e tome banho, se possível.

Instruções sobre proteção do trabalho durante o teste pneumático de vasos (aparelhos) de unidades de refrigeração freon

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. As pessoas que não têm contra-indicações médicas e passaram no briefing introdutório, briefing de segurança contra incêndio e elétrica, briefing primário no local de trabalho e treinamento em métodos e técnicas de trabalho seguro podem trabalhar em testes pneumáticos.

1.2. Os funcionários que realizam testes pneumáticos devem passar por retreinamentos periódicos sobre segurança do trabalho, bem como briefing não programado quando:

• mudança no processo tecnológico ou requisitos de proteção trabalhista;
• substituição ou modernização de equipamentos, utensílios e ferramentas de produção;
• mudanças nas condições e organização do trabalho;
• violações de instruções sobre proteção do trabalho, incêndio e segurança elétrica;
• longas pausas no trabalho.

1.3. Os funcionários que realizam testes pneumáticos são obrigados a:

• cumprir as regras do regulamento interno do trabalho, regimes de trabalho e descanso estabelecidos na organização;
• conhecer os principais fatores de produção perigosos e nocivos que podem afetar a preparação e realização de testes:
• elementos voadores da unidade de refrigeração e jatos de meio de teste (ar, gás inerte) em caso de possível destruição da unidade;
• aumento da poluição do ar nas áreas de trabalho devido a possíveis vazamentos de refrigerante;
• partes móveis de equipamentos;
• localização dos locais de trabalho a uma altura considerável em relação à superfície do piso (solo);
• exposição à corrente elétrica;
• iluminação insuficiente das áreas de trabalho;
• incêndio (durante possível trabalho a quente);
• executar apenas o trabalho designado, não transferi-lo para outras pessoas sem a permissão do superior imediato;
• durante o trabalho, esteja atento, não se distraia e não distraia outras pessoas, não permita que pessoas não autorizadas entrem no seu local de trabalho;
• conhecer e observar as regras de higiene pessoal; comer, fumar e descansar em salas e locais especialmente designados;
• cumprir os requisitos das instruções de segurança contra incêndio e elétrica;
• cumprir os requisitos para a operação segura do equipamento utilizado.

1.4. Ao realizar testes pneumáticos, é necessário (se necessário) usar equipamentos de proteção individual (máscara de gás, cinto de segurança, etc.).

1.5. Falhas de equipamentos, ferramentas, equipamentos de proteção individual, bem como emergências, lesões, doenças devem ser imediatamente comunicadas ao seu superior imediato. Os testes pneumáticos só podem ser iniciados com sua permissão depois que as deficiências relevantes forem eliminadas.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. O teste pneumático de recipientes e aparelhos (doravante denominados recipientes) por ordem escrita da administração de uma organização que possui uma unidade de refrigeração freon é confiado aos responsáveis ​​​​pelo teste, aos quais é confiada a implementação de todas as medidas organizacionais necessárias e requisitos de segurança.

2.2. A execução direta do trabalho em vasos de teste é atribuída a um mecânico de turno ou a um engenheiro sênior da oficina de compressores. Ao mesmo tempo, é determinada a composição da equipe para o teste, que é munida de ferramentas, macacão, máscara de gás e kit de primeiros socorros.

Os membros da brigada são instruídos e seus conhecimentos sobre o procedimento de teste e os requisitos de segurança são testados.

2.3. Para criar pressão durante o teste, um compressor especial é preparado.

2.4. A sucção do refrigerante da embarcação, a purga com ar seco ou gás inerte e o teste pneumático são efetuados por um condutor sénior ou mecânico de turnos que integrem a equipa, sob a supervisão direta de um responsável designado nos termos da cláusula 2.1 desta instrução.

2.5. Para verificar o estado das soldas, antes do teste pneumático do vaso, é retirado o isolamento térmico nos locais necessários, após o que é realizada uma minuciosa inspeção externa e, em locais acessíveis, interna do vaso.

2.6. Quando o refrigerante é liberado, o vaso é evacuado, todos os outros dispositivos, dispositivos de resfriamento conectados ao compressor, que é usado para sucção, são desligados.

2.7. O vácuo é controlado por meio de um manômetro instalado no tubo de sucção o mais próximo possível do vaso de teste.

O manômetro deve ter um selo não vencido e estar em boas condições; a seta deve apontar para a marca zero quando o manômetro for removido do local de trabalho.

2.8. A liberação completa dos resíduos de refrigerante é obtida ligando repetidamente o compressor aproximadamente a cada 2 a 3 horas até que a pressão no aparelho pare de aumentar.

Quando o refrigerante é sugado para fora do recipiente, não é permitido aquecê-lo de forma alguma.

2.9. Antes do teste pneumático, o vaso de teste é desconectado de outros vasos, aparelhos que utilizam tampões metálicos com gaxetas com hastes que se projetam além dos flanges em pelo menos 20 mm. A espessura do plugue deve ser projetada para condições de operação a uma pressão superior à pressão de teste em 1,5 vezes. Os locais dos plugues durante o teste devem ser marcados com sinais de alerta; as pessoas não podem ficar perto deles.

2.10. O teste pneumático de embarcações deve ser realizado com precauções especiais:

• durante o período de teste dos vasos, a operação da unidade de refrigeração é interrompida;
• as portas e janelas da sala onde os vasos serão testados devem estar abertas e a própria sala deve ser ventilada de forma confiável antes do teste;
• o pessoal da oficina que atende o equipamento operacional localizado nas proximidades deve ser removido para um local seguro durante o teste;
• o local do teste deve ser cercado, avisos devem ser afixados nos locais onde pessoas não autorizadas podem aparecer;
• válvulas em tubulações para fornecer e descarregar ar (gás inerte), uma válvula de segurança, manômetros de trabalho e controle devem ser removidos fora da sala em que o recipiente de teste está localizado e colocados atrás de uma tela de proteção forte a uma distância segura.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. É proibida a presença de pessoas não autorizadas, bem como a realização de qualquer trabalho não relacionado ao teste, na sala onde a embarcação está localizada.

3.2. O teste pneumático de recipientes deve ser realizado com gás inerte ou ar seco com ponto de orvalho não superior a -40 °C.

3.3. A pressão no recipiente deve aumentar suavemente segurando e verificando o aperto das juntas e deformações visíveis em pressões intermediárias e de trabalho.

3.4. É proibido soldar e estampar as costuras do vaso sob pressão, bem como bater nas soldas com martelo.

3.5. O valor da pressão de teste de uma unidade de refrigeração de fábrica deve ser de no mínimo 1,25 da pressão de densidade, mas não superior à pressão adotada durante o teste de resistência no fabricante e especificada na documentação técnica.

Se a instalação de refrigeração for montada no local, a pressão de teste de resistência não deve exceder a pressão de teste de resistência da parte mais fraca da instalação.

3.6. A pressão durante o teste deve ser controlada por dois manômetros calibrados e selados.

Os manômetros devem ser da mesma classe de precisão (não inferior a 1,5) com diâmetro de corpo de pelo menos 160 mm e escala para pressão máxima igual a 4/3 da pressão medida.

Um manômetro controla a pressão após a válvula de fechamento na fonte de pressão de ar (gás inerte), o outro manômetro - no recipiente de teste no ponto mais distante da fonte de pressão de ar (gás inerte).

3.7. A pressão do ar ou do gás inerte no recipiente deve ser aumentada até a pressão de teste com uma taxa de aumento não superior a 0,1 MPa (1 kgf/cm2) por minuto.

Ao atingir uma pressão igual a 0,3 e 0,6 da pressão de teste, bem como na pressão de operação, é necessário interromper o aumento da pressão e realizar uma inspeção intermediária e verificação da superfície externa do vaso.

3.8. A embarcação deve estar sob pressão de teste por pelo menos 10 minutos, após o que a pressão é gradualmente reduzida a um valor predeterminado com verificação da estanqueidade das costuras e juntas destacáveis ​​com água e sabão ou de outra forma.

3.9. Se, em pressões intermediárias e de trabalho, forem detectados vazamentos na conexão dos vasos, a pressão deve ser gradualmente reduzida completamente, as causas das folgas foram eliminadas.

Se forem necessários trabalhos de reparação para eliminar omissões, os defeitos identificados e as medidas tomadas para os eliminar são registados no registo de reparação (cartão).

Depois que os defeitos são eliminados, o teste pneumático é repetido.

3.10. Os resultados dos testes de resistência e densidade do vaso são considerados satisfatórios se durante os testes não houver rupturas, deformações visíveis, quedas de pressão de acordo com as leituras do manômetro.

3.11. Antes do comissionamento, após testes pneumáticos, a unidade de refrigeração deve ser evacuada usando uma bomba de vácuo. Após atingir uma pressão residual de 1,0 kPa (8 mmHg), recomenda-se continuar evacuando por 18 horas, após o que o sistema deve ser testado quanto ao vácuo.

Quando testado, o sistema deve permanecer sob vácuo por 18 horas. Durante este tempo, a pressão é registrada a cada hora. É permitido aumentar a pressão até 50% nas primeiras 6 horas. No resto do tempo, a pressão deve permanecer constante.

3.12. Depois de encher a instalação com refrigerante, deve ser realizada uma verificação adicional do aperto de todas as conexões da instalação usando um detector de vazamento.

3.13. Durante os testes pneumáticos de vasos com pressão de teste de resistência, o vaso de teste deve ter pelo menos uma válvula de segurança ajustada para abrir a uma pressão que exceda a pressão de teste correspondente em não mais que 0,1 MPa (1 kgf / cm2).

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. Ao preparar e realizar testes pneumáticos de embarcações, as seguintes principais situações de emergência são possíveis:

• liberação de refrigerante da planta de refrigeração (devido a desvios do procedimento de preparação do teste);
• rupturas dos elementos dos vasos testados (devido a sobrepressão acidental, desgaste dos vasos);
• queda de funcionário de altura (por negligência, devido a iluminação insuficiente);
• lesão a um funcionário por corrente elétrica, partes móveis do equipamento utilizado.

4.2. Nos casos em que o refrigerante é liberado do sistema, o equipamento de proteção individual deve ser usado e a ventilação de exaustão deve ser ligada.

4.3. Em caso de destruição dos elementos da unidade de refrigeração, é necessário interromper os testes e eliminar o mau funcionamento.

4.4. Em casos de incêndio, fumaça, incêndio, é necessário tomar medidas para desligar os equipamentos localizados na zona de perigo, informar o corpo de bombeiros e iniciar a extinção do incêndio com equipamentos primários de extinção de incêndios.

4.5. Em caso de acidente, é necessário prestar primeiros socorros (pré-médicos) à vítima, chamar um médico ou ajudar a levar a vítima ao posto médico mais próximo e informar a administração da organização.

4.6. Caso o acidente tenha ocorrido com o próprio empregado, ele deve procurar ajuda médica, relatar o ocorrido ao seu superior hierárquico ou solicitar que outra pessoa o faça.

4.7. Todas as emergências devem ser comunicadas aos superiores imediatos e deve ser feita uma análise das suas causas.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Os resultados dos testes da embarcação, indicando as pressões inicial e final, temperaturas e duração dos testes, são documentados em ato especial, que é assinado pelas pessoas que realizaram os testes.

5.2. A autorização para colocar a embarcação em operação, com indicação dos termos do próximo exame técnico, deverá ser registrada no passaporte da embarcação. O período de exame técnico também deve ser registrado no livro de registro e exame das embarcações.

5.3. Restaurar o isolamento térmico da embarcação.

5.4. Retire os tampões das válvulas, tendo previamente verificado se as válvulas estão fechadas, e volte a ligar as tubagens. Remova o bujão da válvula de segurança.

5.5. Ligue a embarcação.

5.6. De acordo com as Normas para Projeto e Operação Segura de Vasos de Pressão, cada vaso deve ser marcado com tinta vermelha em local de destaque (ou em placa especial fixada no vaso) com o número de registro, a pressão permitida, as datas (mês e ano) do exame técnico realizado e o seguinte.

Instrução sobre proteção trabalhista para limpadores de câmaras frigoríficas

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Homens e mulheres podem trabalhar como faxineiros.

1.2. Antes de iniciar o trabalho, o limpador deve passar por um exame médico, briefing introdutório, treinamento sobre as condições básicas de seu trabalho seguro, briefing de segurança contra incêndio e eletricidade, briefing inicial no local de trabalho e estágio.

1.3. O faxineiro é obrigado a se reinstruir periodicamente sobre segurança do trabalho em seus locais de trabalho.

1.4. O limpador deve passar por um briefing não programado quando:

• mudança na composição dos equipamentos das câmaras frigoríficas, processos tecnológicos, requisitos de proteção do trabalho;
• violações das instruções de proteção do trabalho, requisitos de segurança contra incêndio e elétrica;
• longas pausas no trabalho.

1.5. O limpador deve:

• observar as regras do regulamento interno do trabalho;
• cumprir os regimes de trabalho e descanso estabelecidos;
• cumprir os requisitos das instruções de segurança contra incêndio e elétrica;
• leve em consideração em seu trabalho as características de operação dos equipamentos instalados nas câmaras frigoríficas e nas câmaras como um todo;
• use os equipamentos e equipamentos de proteção individual recebidos com cuidado e conforme pretendido.

1.6. Os principais fatores de produção perigosos e prejudiciais que podem afetar os trabalhadores no processo de limpeza de câmaras frigoríficas:

• temperatura mais baixa e maior mobilidade do ar;
• iluminação insuficiente das instalações (áreas de trabalho);
• piso irregular e escorregadio (presença de umidade, neve, formações de gelo);
• possível queda de objetos em altura;
• isolamento defeituoso de circuitos elétricos;
• mau funcionamento de andaimes, andaimes, escadas, escadas, etc., falta de cercas;
• contaminação do ar com refrigerantes.

1.7. O limpador deve:

• trabalhar com uso de equipamentos de proteção individual (macacões, calçados, luvas, etc.), incluindo roupas isolantes, cinto de segurança para trabalhos em altura;
• conhecer a localização dos primeiros socorros (pré-médicos), equipamentos primários de extinção de incêndios, saídas principais e de emergência das instalações, rotas de fuga em caso de acidente ou incêndio;
• ser capaz de prestar o primeiro atendimento (pré-médico) às vítimas de um acidente;
• observar as regras de higiene pessoal; comer e fumar em áreas designadas.
• 1.8. Quaisquer avarias de equipamentos e equipamentos de proteção individual, bem como outras deficiências ou perigos no local de trabalho, devem ser comunicados ao seu superior hierárquico imediato e os trabalhos não devem ser iniciados até que as deficiências identificadas sejam eliminadas.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Verifique as roupas de trabalho e os equipamentos de proteção individual, certifique-se de que estejam em boas condições. Reparo ou substituição inutilizável.

2.2. Vista um macacão e sapatos de segurança, aperte todos os botões, remova o cabelo sob um cocar.

2.3. Verifique por inspeção externa se as áreas de trabalho das câmaras frigoríficas cumprem os requisitos para limpeza segura, incluindo:

• suficiência de iluminação estacionária;
• a condição do piso e outras superfícies destinadas à limpeza, a ausência de escotilhas de esgoto abertas, a ausência de aberturas não fechadas, escadas, etc. em superfícies altas;
• estabilidade de uma pilha de carga, contêineres;
• a presença de cercas para partes móveis (rotativas), ao redor das quais você terá que limpar;
• operacionalidade e disponibilidade de um sistema de alarme manual "Homem na cela";
• temperatura e movimento do ar na sala;
• correto fechamento e abertura das portas das câmaras frigoríficas.

2.4. Se houver falta de iluminação estacionária, prepare uma lâmpada portátil para o trabalho que atenda aos requisitos de segurança.

2.5. Com a ajuda de outros funcionários responsáveis ​​pelas áreas relevantes de operação de câmaras frigoríficas, eliminar deficiências e preparar áreas de trabalho para limpeza:

• proteger áreas perigosas em altura;
• fechar ralos de esgoto;
• garantir a estabilidade das pilhas de cargas, contêineres ou fazer um recuo deles para limpeza segura do piso;
• instale proteções para peças móveis (rotativas), perto das quais se planeja limpar superfícies.

2.6. Avise os demais funcionários das câmaras frigoríficas sobre o início da limpeza, a fim de evitar o travamento acidental das portas.

2.7. Verifique a disponibilidade de equipamentos de limpeza marcados (pás, raspadores, pás, etc.), incluindo carrinhos de mão para remoção de lixo, neve, gelo.

2.8. Ao planejar a limpeza em altura, você deve verificar a prontidão e a manutenção de escadas, escadas, prestando atenção especial a:

• nas pontas das escadas (borracha - ao trabalhar em pisos ásperos e de concreto, com pontas - ao trabalhar em pisos de madeira e terra);
• no dispositivo de escadas, que não deve permitir a separação espontânea de suas partes durante o trabalho em altura.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. O faxineiro deve executar apenas o trabalho que lhe for confiado por seu superior imediato.

3.2. A limpeza das instalações e locais de carga e descarga de produtos, instalação e desmontagem e trabalhos de reparação só são efetuados após a sua conclusão e a devida autorização dos responsáveis ​​pela execução dos mesmos.

3.3. Observe as precauções para:

• limpeza perto de escadas, portas, descidas, escotilhas;
• eliminação de resíduos após a instalação, desmontagem, reparação, obras de construção (peças de metal, calor e impermeabilização, etc.);
• lascar gelo do chão;
• remoção de lixo e resíduos fora da câmara frigorífica, avise as pessoas que se aproximam sobre a movimentação de seu carrinho.

3.4. Ao executar o trabalho, o limpador está proibido de influenciar equipamentos, conexões, tubulações, cabos, instrumentação e automação de câmaras frigoríficas.

3.5. O trabalho de colheita em altura é realizado a partir de andaimes estacionários, plataformas elevatórias mecanizadas, escadas, escadas.

Se necessário, um cinto de segurança deve ser usado.

3.6. Os equipamentos de limpeza devem ser utilizados em altura, de forma a evitar que caiam.

3.7. Se for impossível fixar a escada no topo ou se estiver localizada em um piso liso (ladrilhos, concreto, etc.), o trabalho da escada só deve ser executado se outro trabalhador estiver em sua base para fins de seguro.

3.8. A limpeza dos locais localizados nas imediações do equipamento deve ser realizada após uma parada completa e desenergização garantida das partes móveis.

3.9. Os aparelhos utilizados devem ser desligados do circuito elétrico durante as pausas no trabalho, em caso de corte repentino de energia elétrica, em caso de mau funcionamento dos mesmos.

3.10. Na limpeza de câmaras frigoríficas não é permitido:

• varrer o lixo e resíduos da produção para bueiros, aberturas, etc.;
• lixo limpo e compacto (resíduos) em caixas, tanques, em carrinhos diretamente à mão;
• colocar qualquer objeto no equipamento, válvulas, tubulações;
• toque com o inventário ou as mãos em partes abertas e desprotegidas do equipamento, contatos móveis do interruptor de faca, em fios desencapados e fios com isolamento danificado;
• para realizar a limpeza úmida de motores elétricos, fiação elétrica, equipamentos de partida elétrica;
• use substâncias quentes e tóxicas para limpeza;
• lave as mãos em óleo, gasolina, querosene.

3.11. Não deixe dispositivos sem vigilância ligados à rede elétrica e não os utilize se ocorrer pelo menos uma das seguintes avarias:

• danos na conexão do plugue, isolamento do cabo;
• operação difusa do interruptor;
• a aparência de fumaça e cheiro característicos de isolamento em chamas;
• quebras ou rachaduras no corpo.

3.12. O responsável pela limpeza do frigorífico não deve delegar o seu trabalho a outros trabalhadores sem a autorização do seu superior hierárquico.

3.13. Durante o trabalho, o limpador deve estar atento, não se distrair e não distrair os outros, e não permitir que pessoas não autorizadas entrem na zona de perigo.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. As principais emergências que podem ocorrer durante os trabalhos de limpeza em câmaras frigoríficas:

• fumaça ou fogo de isolamento, piso de madeira, embalagem de mercadorias armazenadas e outros materiais inflamáveis ​​(devido ao trabalho a quente descuidado, negligência de um limpador, mau funcionamento do equipamento elétrico);
• desligar a iluminação elétrica estacionária (devido a uma queda de energia);
• falha de uma lâmpada portátil (destruição por negligência de uma grade, plugue; ruptura ou violação do isolamento de um cabo elétrico; lâmpada queimada);
• mau funcionamento do equipamento de proteção individual;
• danos aos dispositivos para trabalho em altura;
• contaminação do ar com refrigerante.

4.2. Em caso de avaria do equipamento e impossibilidade de continuação dos trabalhos de limpeza, deve informar o seu superior imediato e agir de acordo com as instruções recebidas.

4.3. Em caso de emergência, notifique os trabalhadores próximos sobre o perigo, saia da zona de perigo e comunique o incidente ao superior imediato.

4.4. Em caso de fumo e incêndio na câmara frigorífica, é necessário avisar os bombeiros da organização ou o funcionário responsável e iniciar a extinção com os meios disponíveis no local de trabalho.

4.5. Em caso de acidente, é necessário prestar primeiros socorros (pré-médicos) à vítima, chamar um médico ou ajudar a levar a vítima ao posto médico mais próximo e informar a administração da organização.

4.6. Caso o acidente tenha ocorrido com o próprio empregado, ele deve procurar ajuda médica, relatar o ocorrido ao seu superior hierárquico ou solicitar que outra pessoa o faça.

4.7. Os trabalhos de limpeza das câmaras frigoríficas devem ser continuados somente após a eliminação da emergência e obtenção de autorização do superior hierárquico.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Remova a sujeira do estoque e equipamentos usados.

5.2. Recolha e retire (retire) os restos de lixo das áreas de trabalho.

5.3. Desligue a luz portátil, se usada.

5.4. Mova e coloque o equipamento de limpeza, cinto de segurança, escadas, escadotes, lâmpada portátil nos locais designados.

5.5. Verifique cuidadosamente a ausência de incêndios, fumaça, estoque abandonado, etc. na área de trabalho.

5.6. Comunicar ao superior imediato ou ao funcionário que o substitua sobre a conclusão do trabalho, sobre as deficiências e comentários identificados.

5.7. Tire o macacão e os sapatos de segurança, coloque-os no local designado. Se forem encontrados defeitos e roupas de trabalho e sapatos estiverem muito sujos, tome medidas para repará-los, lavando (lavagem a seco).

5.8. Lave as mãos e o rosto com sabão e tome banho, se possível.

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