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Instrução sobre proteção trabalhista para o motorista de uma fábrica de oxidação para o processamento de alcatrão em betume. Documento Completo

Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho

 Comentários do artigo

Precauções de segurança

1. Disposições gerais

1.1. As pessoas que atingiram a idade de 18 anos, possuem um certificado de direito de trabalhar em reatores e foram aprovadas em um exame médico, podem trabalhar em instalações de compressores e não compressores para oxidação de alcatrão.

1.2. O motorista de manutenção da planta de oxidação para transformação de alcatrão em betume, contratado, deve passar por um briefing introdutório sobre proteção do trabalho, saneamento industrial, segurança contra incêndio, métodos e métodos de primeiros socorros às vítimas; deve estar familiarizado contra assinatura com as condições de trabalho, regras e benefícios para trabalhar em condições de trabalho prejudiciais e perigosas, sobre as regras de conduta em caso de acidentes.

1.3. Antes de iniciar o trabalho diretamente no local de trabalho, o motorista deve passar por um briefing inicial sobre métodos seguros de trabalho.

Sobre a realização de briefing introdutório e briefing no local de trabalho, são feitos os devidos lançamentos no Diário de bordo para o registro de briefings introdutórios sobre questões de proteção trabalhista e no Diário de bordo para registro de briefings sobre questões de proteção trabalhista. Ao mesmo tempo, são necessárias as assinaturas de quem foi instruído e de quem instruiu.

1.4. O motorista da manutenção da instalação de oxidação de transformação de alcatrão em betume, que é contratado, após o briefing inicial no local de trabalho, deve realizar um estágio de 2 a 15 turnos (dependendo do tempo de serviço, experiência e natureza do trabalho ) sob a orientação de um operador qualificado experiente para manutenção da instalação de oxidação, que é nomeado por ordem (instrução) para a empresa.

1.5. Deve ocorrer um novo resumo sobre as regras e métodos de trabalho seguro e proteção do trabalho para um motorista na manutenção de uma usina de oxidação para o processamento de alcatrão em betume:

• periodicamente, pelo menos uma vez por trimestre;
• com conhecimento insatisfatório de proteção trabalhista no máximo um mês;
• em conexão com um caso admitido de lesão ou violação dos requisitos de proteção do trabalho que não levou a lesão.

1.6. O condutor que fizer a manutenção de instalações com compressores e não compressores deverá submeter-se periodicamente a exame médico (pelo menos uma vez por ano).

1.7. O motorista que trabalha com materiais viscosos pretos recebe alimentação especial - leite ou produtos alimentícios equivalentes, água salgada com gás.

1.8. É proibido permanecer na área do reator de pessoas não associadas ao processamento de alcatrão.

1.9. Ao realizar trabalhos de manutenção na planta de oxidação para o processamento de alcatrão em betume, o operador da planta de oxidação deve trabalhar com macacão, calçado de segurança e equipamento de proteção individual fornecido pelos Padrões da Indústria Modelo: um traje de algodão para proteção contra betume com sobreposições feito de materiais de filme; luvas combinadas.

Caso necessário, o motorista deverá utilizar: respirador filtrante universal RU-60G; máscara de gás filtrante industrial GP-5 ou vidros selados com meia máscara de borracha - PO-3.

Ao entrar em contato com materiais viscosos pretos quentes e frios para proteger as mãos de contaminação, o operador da planta de oxidação deve trabalhar com luvas de borracha e usar pasta HIOT-6.

Os macacões, calçados e equipamentos de proteção individual recebidos pelos trabalhadores devem estar em bom estado e corresponder à altura e tamanho.

1.10. É proibido levar macacão, calçado especial e equipamentos de proteção individual fora do empreendimento.

1.11. É proibido usar fogo em instalações de oxidação, estar em locais de trabalho sem macacão, poluir o território com derivados de petróleo, bloquear passagens, calçadas e locais de trabalho, usar equipamentos de incêndio para outros fins, trabalhar com ferramentas defeituosas e também fumar em local não especificado.

1.12. Deve haver sinalização no território da instalação ("Movimento proibido", "Entrada proibida por pessoas não autorizadas").

1.13. Superfícies quentes de equipamentos e tubulações com conexões localizadas ao ar livre, em locais onde o motorista possa tocá-las acidentalmente, devem possuir isolamento térmico. Ao mesmo tempo, não é permitido o uso de lã de escória, migalhas de amianto e outros materiais fibrosos que podem inflamar espontaneamente quando o alcatrão entra neles.

A temperatura na superfície do isolamento não deve exceder 45°C. Se for impossível realizar o isolamento térmico, a superfície quente deve ser fechada.

1.14. Não pendure roupas para secar, não coloque nenhum material em superfícies quentes de tubulações e aparelhos. Roupas secas em áreas designadas.

1.15. O motorista deve estar ciente de que o equipamento elétrico do reator, caldeiras e instalações de armazenamento deve ser à prova de explosão de acordo com os requisitos das Regras para a operação técnica de instalações elétricas de consumo e as Regras para a operação segura de instalações elétricas de consumo .

1.16. Quando a visibilidade for inferior a 100 m (queda de neve, neblina, noite, etc.), deve-se usar iluminação artificial. As luminárias devem ser à prova de explosão com refletores de luz guia. Para lâmpadas portáteis, deve-se usar uma tensão não superior a 42 V nos acessórios de proteção.

1.17. O condutor deve:

• conhecer a tecnologia de neutralização dos gases de oxidação do reator no forno de pós-combustão;
• ser capaz de usar a fonte de alimentação de emergência para evitar que a chama pisque do pós-combustor para o reator durante uma queda de energia.

1.18. Para um trabalho seguro em instalações de oxidação, o motorista deve saber:

• a oxidação do alcatrão em betume ocorre na faixa de temperatura de 180-240°C;
• alcatrão e betume em ponto de inflamação (200 ° C) são substâncias combustíveis e inflamáveis;
• os vapores de alcatrão e betume são tóxicos, afetam adversamente o sistema nervoso central, os órgãos respiratórios e os olhos;
• alcatrão e betume quentes que entram em contato com a pele humana e causam queimaduras graves;
• produtos de corrosão na forma de sulfeto de ferro (pirofórico) auto-explodem no ar, portanto é proibido abrir equipamentos despreparados para inspeção e reparo;
• A intoxicação aguda ocorre como resultado da ingestão de substâncias tóxicas em concentrações inaceitáveis. Estes incluem monóxido de carbono e sulfeto de hidrogênio - subprodutos da oxidação.

1.19. A instalação deve estar equipada com comunicação telefónica e sistema de alarme.

1.20. As caldeiras de fusão de betume da instalação de oxidação devem estar equipadas com um sistema de circulação que reduza a formação de espuma violenta de substâncias viscosas.

1.21. O operador da unidade compressora deve conhecer: o diagrama de fluxo, os procedimentos operacionais, a localização das tubulações de comunicação e comutação, os locais de armazenamento dos dispositivos de proteção.

2. Requisitos de segurança antes de iniciar o trabalho

2.1. Antes de iniciar o trabalho, o motorista deve vestir o macacão, levar a unidade oxidante. Verifique o maquinário, o motor, as torneiras da linha de vapor, as torneiras de amostragem, a linha de água de resfriamento, a instrumentação e os alarmes.

Verifique a disponibilidade e condição do equipamento de extinção de incêndio e da linha de extinção de vapor no reator.

Verifique a presença de matérias-primas no reator usando um medidor de nível, uma válvula de controle.

Meça a temperatura no reator, certifique-se de que não há água no reator.

Verifique a ausência de pessoas não autorizadas no território da planta oxidante.

Todas as falhas de instalação e desvios de processo devem ser registrados e relatados ao encarregado.

2.2. Antes de ligar a unidade, é necessário rodar (testar) bombas, compressores e outros equipamentos disponíveis na unidade.

2.3. Todos os dispositivos e componentes individuais da instalação que foram reparados devem ser submetidos a um teste de vazamento antes da inicialização.

2.4. As plataformas de trabalho da instalação, passagens, tiros, alavancas, válvulas devem estar limpas e secas.

Locais contaminados com betume devem ser limpos e lixados regularmente.

2.5. Para proteger as mãos de alcatrão ou betume, o operador da usina de oxidação deve lubrificá-las por 5 a 10 minutos. antes de começar a trabalhar com uma fina camada de pasta HIOT-6 ou pomada Selissky, pasta anti-queimadura Shapiro (pastas e pomadas são facilmente lavadas com água).

3. Requisitos de segurança durante o trabalho

3.1. Ao fazer manutenção em bombas para bombear materiais viscosos pretos, as seguintes regras devem ser observadas:

• é permitido ligar a bomba somente após o aquecimento de todas as tubulações necessárias;
• a pressão de materiais viscosos na tubulação não deve exceder o permitido;
• se ruído estranho for detectado na bomba, é necessário interromper a operação e eliminar o mau funcionamento.

Vapor ou aquecimento por indução elétrica devem ser usados ​​para aquecer tubulações. É proibido usar fogo aberto.

3.2. A conexão das mangueiras de vapor deve ser confiável, cada mangueira no ponto de conexão com a linha submarina deve ter uma válvula de fechamento.

Antes de desconectar a mangueira, o fornecimento de vapor deve ser interrompido.

3.3. As bocas das caldeiras de fusão de betume devem ser fechadas com grade com grade de 150x150 mm, bem como tampas metálicas que fecham hermeticamente.

3.4. O enchimento de caldeiras com materiais viscosos não é permitido em mais de 3/4 da capacidade, mas não acima do nível de projeto.

3.5. Ao preparar matérias-primas em caldeiras, deve-se levar em consideração que a presença de água nas matérias-primas causará formação de espuma e ejeção, o que pode levar a incêndios e queimaduras.

Para evitar a rápida formação de espuma de materiais viscosos, as caldeiras de fusão de betume são equipadas com um sistema de circulação que elimina a possibilidade de formação de zonas estagnadas e equaliza a temperatura do alcatrão em volume. A diferença de temperatura nas camadas inferior e superior do alcatrão não deve exceder 15-20°C.

3.6. Para evitar a formação de espuma e a ejeção de derivados de petróleo, devem ser usados ​​antiespumantes SKTN-1 (2-3 gotas por 10 toneladas de betume) e MKT-1 (4-6 gotas por 10 toneladas de betume ou alcatrão).

3.7. Antes de fornecer ar à torre do oxidador a partir da unidade do compressor, a torre do oxidador, os coletores de ar e o licor-mãe devem primeiro ser purgados para remover completamente a umidade e o óleo.

3.8. O condutor não deve permitir flutuações na pressão do ar que entra na oxidação acima de 1,5-2,5 kg/cm2.

3.9. O consumo de ar para oxidação deve ser aumentado gradativamente. A princípio, não são fornecidos mais de 80-120 Nm3/h, à medida que o alcatrão é oxidado, o suprimento de ar aumenta para 250 Nm3/h e depois de 360 ​​para 400 Nm3/h.

3.10. É proibido fornecer ar à coluna através do licor-mãe enquanto o produto estiver sendo bombeado para fora dele.

3.11. Todas as caixas de empanque e conexões de bombas flangeadas de tubulações e conexões devem ser apertadas e não vazar produtos de óleo.

3.12. Para evitar emissões de betume ou ruptura do aparelho, não deve ser permitida a entrada de água no reator ou outro equipamento que contenha betume quente.

3.13. Para extinguir materiais viscosos que tenham incendiado, o reator é equipado externamente com um coletor para fornecer vapor de água.

3.14. Ao operar instalações para a produção de betume, é proibido:

• carregar alcatrão não desidratado no reator;
• superestimar o nível do produto no reator acima do nível de projeto para evitar uma liberação;
• aumentar a temperatura do processo de oxidação acima de 240°C;
• manter a diferença de temperatura entre as fases vapor e líquida inferior a 15 °C;
• aumentar drasticamente o consumo de ar (em unidades compressoras);
• liberar betume em um recipiente desordenado com temperatura acima de 170 ° C;
• aumentar a pressão no reator acima de 1 Pa /900 mm de coluna de água/ (para unidades compressoras).

3.15. Uma planta de oxidação não compressora deve ter meios para controlar a temperatura, o nível do produto oxidante e o fluxo de ar.

3.16. A planta de oxidação do compressor deve ser equipada com um conjunto de instrumentos que fornecem medição e registro de:

• o nível do produto oxidante ao longo da altura da coluna;
• o teor de oxigênio livre na fase de vapor usando um analisador de gás estacionário;
• pressão e temperatura na coluna;
• diferença de temperatura entre as fases vapor e líquida.

3.17. No caso de oxidação contínua, além dos instrumentos para condução do processo tecnológico, a planta de oxidação deve ser equipada com um conjunto de instrumentos que devem fornecer:

• regulação do nível do produto petrolífero na coluna;
• manter um nível constante de um determinado custo de matéria-prima;
• regulação do consumo de ar;
• regulação da pressão do ar;
• controle do teor de oxigênio livre nos gases que saem da coluna.

3.18. Para evitar a combustão espontânea do produto no reator, após 150-200 horas de operação, é necessário limpar mecanicamente ou lavando as paredes internas, as tubulações de saída de gás do reator, nas quais se formam escórias que promovem combustão.

3.19. Qualquer manobra em tubulações com betume quente e alcatrão, bem como válvulas de abertura e válvulas de linhas de vapor e ar, deve ser realizada com cuidado, girando gradualmente o volante das válvulas ou válvulas.

Neste caso, luvas devem ser usadas.

3.20. Ao coletar amostras de betume, posicione-se a barlavento. As amostras devem ser colhidas em um recipiente de metal limpo e seco com tampa, abrindo lentamente a torneira. É proibido colher amostras de betume sem luvas, macacão e óculos apropriados ou máscara.

3.21. Durante a operação da usina de oxidação, é necessário realizar as seguintes medidas básicas de segurança elétrica:

• todas as partes condutivas devem ser isoladas ou cercadas, e as cercas e outras partes metálicas não condutivas devem ser aterradas;
• é proibido deixar a instalação energizada sem supervisão;
• É permitido reparar equipamentos elétricos somente quando a linha estiver desenergizada.

3.22. Ao usar fornos com tubos de chama em instalações de oxidação, as seguintes medidas de segurança devem ser tomadas:

• cada salamandra deve estar equipada com um sistema eficaz de extinção de incêndios, cujo estado deve ser verificado pelo menos uma vez por turno;
• o fogão deve ser aceso com um queimador ou uma tocha em uma haste de metal de pelo menos 1,5 m de comprimento, embebida em óleo combustível, ficando de lado para a fornalha para evitar queimaduras em caso de ejeção de chama;
• antes da ignição, é necessário verificar o estado dos bicos e queimadores, certificar-se de que todas as válvulas estão fechadas e a câmara de combustão purgada;
• para acender os bicos, primeiro abra a válvula na linha de suprimento de vapor ou ar e, em seguida, leve uma tocha acesa ao bico ou ligue o acendedor elétrico e forneça combustível líquido;
• para acender um queimador de gás, primeiro uma tocha acesa é acesa (ou um acendedor elétrico é ligado) e a válvula de gás é aberta e, em seguida, o ar é fornecido.

4. Requisitos de segurança após o término do trabalho

4.1. Depois de terminar o trabalho, o operador da planta oxidante deve:

• colocar em ordem os equipamentos e aparelhos;
• limpar, limpar, lubrificar, realizar uma inspeção externa, relatar qualquer mau funcionamento ao mestre;
• coletar, limpar e colocar ferramentas e dispositivos no local designado;
• arrumar o local de trabalho, passagens e acessos aos equipamentos e comunicações da instalação de alcatrão, betume, sujeira, itens desnecessários;
• verifique a exatidão das entradas nos logs da operação da instalação, faça uma entrada nos logs sobre todas as deficiências e violações da proteção do trabalho identificadas no processo de trabalho.

4.2. Durante a operação contínua da planta de oxidação, o motorista deve:

• entregar o turno ao shifter, informando-o sobre o funcionamento da instalação diretamente no local de trabalho, bem como familiarizá-lo com os lançamentos no diário;
• comunicar a conclusão da obra ao mestre, informando-o sobre o funcionamento dos equipamentos da instalação.

4.3. Tire o macacão e pendure-o em um local especialmente designado.

4.4. Lave o rosto e as mãos com água morna e sabão ou tome banho e troque de roupa.

5. Requisitos de segurança em situações de emergência

5.1. A instalação deve ter um "Plano de Resposta a Acidentes" que deve ser seguido conforme apropriado.

5.2. O operador da instalação de oxidação, independentemente do trabalho executado, deve estar atento às situações de emergência que podem ocorrer durante o aquecimento do alcatrão e durante a sua transformação em betume.

5.3. Desvio da operação normal da usina de oxidação, que é acompanhado por violação da estanqueidade de equipamentos e dutos, grande contaminação de gás do território, deflagração de incêndio, falta de energia, água ou vapor para extinguir o incêndio, falha de um ou mais dispersores, avaria de mecanismos ou dispositivos, sem os quais é impossível a realização e controlo de um determinado modo de oxidação, obrigam necessariamente ao anúncio de emergência.

5.4. Em caso de emergência, é necessário desconectar imediatamente a usina de oxidação da rede elétrica, interromper o fornecimento de ar ao reator e desligar o forno.

5.5. Em caso de ignição de uma pequena quantidade de alcatrão ou betume, a fonte de incêndio deve ser extinta com areia, pós especiais, extintor de dióxido de carbono, água pulverizada em jatos finos e vapor.

5.6. A ignição desses produtos, que se espalharam por uma grande área, é extinta com um jato forte ou jatos fortes de água.

Se não for possível extinguir rapidamente o fogo por conta própria, chame imediatamente um corpo de bombeiros especial e retire as pessoas da zona de perigo.

5.7. Se o alcatrão ou betume entrar em combustão nos tanques, o vapor deve ser fornecido profundamente a eles, drenando intencionalmente o condensado da linha de vapor.

5.8. Ao queimar resíduos de coque no fundo superior da coluna em unidades compressoras, é necessário:

• parar a oxidação do alcatrão na coluna;
• interromper o fornecimento de alcatrão à coluna;
• pare de aquecer o alcatrão;
• impedir que o ar entre na coluna;
• toque no fundo superior, como resultado do qual o coque será polvilhado.

Se, após as medidas tomadas, a combustão não parar, o produto oleoso deve ser bombeado para fora da coluna.

5.9. Em caso de incêndio no interior da coluna devido a baixo nível de alcatrão na coluna ou aquecimento desigual, deve-se proceder do seguinte modo:

• pare de aquecer o alcatrão;
• feche o acesso de ar à coluna;
• após o reembolso, misture bem o alcatrão com o ar do compressor.

5.10. No caso de formação de espuma do alcatrão durante a oxidação e liberação de derivados de petróleo pela válvula de explosão e tubo de exaustão da coluna como resultado do fornecimento intensivo de ar para oxidação ou entrada de água no duto de ar, é necessário:

• interrompa o fornecimento de ar à coluna;
• retirar as pessoas da zona de perigo;
• remover betume derramado;
• solucionar problemas.

5.11. Em caso de derramamento de alcatrão ou betume no território durante a explosão de um oleoduto, deve-se fazer o seguinte:

• desligue a seção do pipeline e continue a trabalhar. Caso não seja possível desligar o trecho da tubulação, a instalação deve ser interrompida;
• retirar as pessoas da zona de perigo;
• tomar medidas para reduzir o derramamento de óleo e, em seguida, limpá-lo.

5.12. Em caso de explosão (ativação de uma válvula de alerta) na coluna durante a emenda e oxidação devido a alta temperatura ou presença de concentração explosiva, deve-se fazer o seguinte:

• pare imediatamente o fornecimento de ar para oxidação;
• interromper o fornecimento de alcatrão à coluna;
• em caso de violação da coluna, garantir a retirada de pessoas da zona de perigo;
• tomar medidas para reduzir o derramamento de óleo e, em seguida, limpá-lo;
• limpe o topo da coluna e seu isolamento de produtos petrolíferos.

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