Instrução sobre proteção trabalhista para um selecionador de um armazém automatizado

Biblioteca técnica gratuita

SEGURANÇA E SAÚDE OCUPACIONAL
Biblioteca gratuita / Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho

Instruções sobre proteção trabalhista para selecionador de armazém automatizado. Documento completo

Protecção do trabalho

Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho

Comentários do artigo

1. Requisitos gerais de segurança

1.1. Esta Instrução destina-se aos trabalhadores que se dedicam à aquisição de mercadorias em armazéns automáticos.

1.2. O cumprimento dos requisitos desta Instrução é condição necessária para a operação segura dos preparadores de pedidos em armazéns automatizados.

1.3. Pessoas que tenham completado 18 anos, tenham sido aprovados em exame médico, treinamento industrial, tenham sido aprovados no exame da comissão de qualificação e tenham recebido certificado para o direito de realizar esses trabalhos, bem como tenham sido aprovados em briefings introdutórios e no local de trabalho sobre proteção trabalhista, estão autorizados a realizar trabalhos de aquisição de mercadorias em armazéns automatizados.

1.4. Os funcionários devem ser reinstruídos sobre proteção trabalhista pelo menos a cada 6 meses. Os testes de conhecimento pela comissão de qualificação e os exames médicos periódicos são realizados pelo menos uma vez a cada 12 meses.

1.5. Os separadores de armazéns automatizados devem ser treinados de acordo com o programa slinger e possuir certificado para o direito de realizar esses trabalhos.

1.6. Para trabalhar com um manipulador com acionamento elétrico, os trabalhadores (coletores) treinados, passaram no exame da comissão de qualificação para um grupo de segurança elétrica de no mínimo II e receberam um certificado de conhecimento das Normas para a operação técnica de As instalações elétricas dos consumidores e as Normas de segurança no funcionamento das instalações elétricas dos consumidores estão autorizadas a funcionar.

1.7. Para trabalhar com manipulador com acionamento pneumático ou hidráulico, estão autorizados os trabalhadores (coletores) treinados, aprovados no exame da comissão de qualificação e com certificado de conhecimento das Normas para Projeto e Operação Segura de Vasos de Pressão. trabalhar.

1.8. Ao realizar trabalhos de coleta de mercadorias em armazéns automatizados, é possível a exposição a fatores de produção perigosos e nocivos que podem causar lesões aos trabalhadores ou causar doenças: uma pessoa está no espaço de trabalho de transelevadores, transportadores e outros equipamentos de armazém operando em modo automático; mau funcionamento das barreiras de proteção das áreas perigosas do armazém; máquinas e equipamentos móveis, suas partes móveis; movimentação de mercadorias; eletricidade, ar comprimido, acionamentos hidráulicos e de óleo; violação da capacidade de carga nominal dos manipuladores, perigo de queda de cargas devido a sobrecargas ou falta de confiabilidade na fixação de dispositivos intercambiáveis de fixação de carga ao manipulador; ruído, vibração.

1.9. Para excluir casos de acidentes de trabalho, o acesso às áreas de armazenamento e coleta de mercadorias, a operação de manipuladores, transportadores devem ser estritamente autorizados.

1.10. Os limites das zonas de proteção devem ser marcados com linhas sólidas de 50-100 mm de largura, aplicadas na superfície do piso com cor de sinalização amarela, resistente à abrasão.

1.11. Para chamar a atenção dos trabalhadores para o perigo imediato, devem ser instaladas placas de segurança “Proibida entrada (passagem)” próximas às áreas de trabalho dos equipamentos automatizados do armazém.

1.12. As cercas de proteção devem ser pintadas na forma de faixas alternadas inclinadas em um ângulo de 45-60° com largura de 30 a 200 mm de sinal amarelo e preto com proporção de largura de faixa de 1:1.

1.13. Para evitar casos de entrada de pessoas não autorizadas nas áreas de picking, o trabalho do manipulador na cerca de proteção, é fornecida uma porta de entrada com fechadura combinada, através da qual os trabalhadores de picking e outras pessoas que receberam autorização de trabalho têm acesso ao local de trabalho. área.

Um sinal de "Proibida entrada" está afixado na porta.

1.14. As proteções e dispositivos de segurança intertravados (proteção luminosa, proteção ultrassônica, proteções estacionárias, etc.) devem ser confiáveis e garantir o desligamento dos equipamentos do armazém operando de acordo com um determinado programa em modo automático, caso um selecionador ou outros trabalhadores estejam na zona de perigo.

1.15. Ao realizar trabalhos de seleção de mercadorias em unidades de carregamento de armazém (SGU), os selecionadores devem aderir rigorosamente à tecnologia aceita para processamento de mercadorias em armazém. Não é permitida a utilização de métodos que agilizem a execução de operações tecnológicas e levem à violação das normas de segurança.

1.16. Ao selecionar um pedido, ao transportar dispositivos de movimentação de carga para o manipulador, dispositivos de movimentação de carga removíveis e outras cargas, devem ser observadas as regras para levantamento e movimentação de pesos manualmente:

para homens com 18 anos ou mais, não mais de 50 kg;
para mulheres com 18 anos ou mais, em alternância com outro trabalho, não superior a 10 kg; ao levantar e movimentar cargas pesadas constantemente durante o turno de trabalho - 7 kg; ao movimentar mercadorias em carrinhos ou contêineres, a força aplicada é de 10 kg.

1.17. É permitido trabalhar apenas com macacão próprio para este tipo de trabalho e utilizar equipamentos de proteção individual: macacão de algodão, luvas combinadas, botas de couro.

1.18. Nas áreas de separação de cargas, deverão existir esquemas para a correta amarração e amarração de cargas padrão que não possuam dispositivos ou locais especiais para amarração. Na falta destes esquemas, o selecionador é obrigado a exigir que os mesmos sejam disponibilizados ao responsável pela execução segura dos trabalhos de movimentação de mercadorias por meio de mecanismos de elevação, máquinas.

1.19. Caso tenha alguma dúvida sobre a implementação dos requisitos das instruções no processo de obra, deverá entrar em contato com o gestor da obra para esclarecimentos.

1.20. Caso outros trabalhadores percebam violações de segurança, interrompa o trabalho e avise-os sobre a necessidade de cumprir os requisitos que garantem a segurança do trabalho.

1.21. Os trabalhadores de colheita devem saber:

instruções sobre proteção trabalhista para um tipo específico de trabalho e executá-las;
a finalidade e o conteúdo das operações realizadas e sua ligação com outras operações tecnológicas;
fatores de produção perigosos e prejudiciais específicos do trabalho executado;
métodos e técnicas para a execução segura dos trabalhos de seleção de mercadorias das unidades de carga-armazém (SGU);
disposição de equipamentos de armazém atendidos, consoles de seleção e postos de controle para módulos transportadores, manipuladores, dispositivos de manuseio de carga para o manipulador, etc. e o procedimento para trabalhar com eles;
informações básicas sobre produtos de amarração e dispositivos removíveis de movimentação de carga utilizados na produção de operações de carga e descarga;
taxas de rejeição para cabos de aço e dispositivos de manuseio de carga removíveis;
regras para carga e descarga de cargas por meio de mecanismos de elevação e transporte;
regras para amarração e uso de equipamentos de amarração na movimentação de mercadorias;
o formulário de "Etiqueta para seleção de carga" e o procedimento para trabalhar com ela;
o formulário do documento "Lista de embalagem" e o procedimento para trabalhar com ele;
receber primeiros socorros (pré-médicos) às vítimas de lesões;
a localização dos equipamentos de extinção de incêndio e como usá-los. Não é permitida a utilização de equipamentos contra incêndio para outros fins.

1.22. Ao transferir para outro trabalho utilizando equipamento desconhecido, o trabalhador deve se familiarizar com seu dispositivo, os métodos de trabalho seguro nele e ser instruído no local de trabalho.

1.23. Por violação dos requisitos desta Instrução, o trabalhador que se dedique à aquisição de mercadorias em armazéns automatizados será responsabilizado administrativa e criminalmente na forma prescrita.

2. Requisitos de segurança antes de iniciar o trabalho

2.1. Verifique a operacionalidade dos equipamentos de proteção individual, vista roupas especiais e equipamentos de proteção previstos nas normas, prenda os cabelos sob o toucado.

2.2. Certifique-se de que o kit de primeiros socorros esteja disponível e completo.

2.3. Obtenha uma tarefa de separação de pedidos na forma de um documento "Lista de seleção".

2.4. Efetuar a aceitação dos dispositivos de movimentação de carga ao manipulador, certificar-se de que estejam em bom estado, que possuam carimbos ou etiquetas indicando o número, data do teste e capacidade de carga.

Durante a operação, os dispositivos removíveis de movimentação de carga e contêineres devem ser submetidos a inspeção periódica no horário estabelecido, mas não menos frequentemente do que:

atravessa - a cada 6 meses;
capturas e contêineres - após 1 mês;
fundas - a cada 10 dias (com exceção das raramente utilizadas). Dispositivos removíveis de manuseio de carga raramente usados devem ser inspecionados antes de serem colocados em operação.

2.5. Faça uma inspeção externa dos dispositivos de movimentação de carga removíveis (cordas, lingas, travessas, ganchos) e certifique-se de que estejam em bom estado.

Caso os dispositivos de movimentação de carga removíveis apresentem desgaste superficial de fios ou fios quebrados, trincas e desgaste do gancho na boca, partes de sua suspensão, o selecionador de pedidos deverá avisar o responsável pela execução segura dos trabalhos na movimentação de mercadorias por máquinas de elevação, ou a pessoa responsável pela manutenção das máquinas de elevação em boas condições de funcionamento, e obter permissão para usar este dispositivo de manuseio de carga no trabalho ou para rejeitá-lo.

Dispositivos de movimentação de carga removíveis rejeitados, bem como dispositivos de movimentação de carga que não possuam etiqueta (marca), não deverão ser localizados nos canteiros de obras.

2.6. Os dispositivos removíveis de movimentação de carga recebidos pela empresa após o reparo podem ser utilizados pelos selecionadores de pedidos somente após uma inspeção preliminar. É proibido usar dispositivos de elevação que não tenham passado no teste.

2.7. Verificar a presença e operacionalidade dos transportadores originais de contentores vazios, a presença nos mesmos de inscrição sobre a sua finalidade, número, peso próprio e peso máximo da carga a que se destina a ser transportado.

Não são permitidos recipientes não identificados e danificados nos locais de trabalho.

2.8. Verifique a capacidade de manutenção de cercas estacionárias, consoles de coleta e estações de controle para módulos transportadores.

2.9. Faça uma inspeção visual do manipulador e certifique-se de que não haja danos externos, não deve haver defeitos visíveis.

2.10. Verifique a condição do dispositivo de fixação de carga e sua fixação na cabeça da pinça.

2.11. Realize um ciclo experimental de trabalho, controlando o desempenho do manipulador.

2.12. Antes de ligar o manipulador, é necessário remover todos os objetos estranhos e ferramentas dele.

2.13. Ligue a chave localizada na coluna do manipulador, pressione o botão “Iniciar” no cabeçote de controle, enquanto a luz “Rede” ao lado do botão acenderá; inclinando a alavanca de controle para cima e para baixo, certifique-se de que o mecanismo de movimento vertical funciona corretamente na amplitude de movimentos definida.

2.14. Certifique-se de que o mecanismo de movimento radial funciona corretamente na faixa de movimentos definida.

2.15. Realize um movimento de teste ao longo da trajetória necessária do movimento da carga.

2.16. Se for encontrado algum mau funcionamento na operação do manipulador, desligue o manipulador e chame o pessoal de manutenção. É proibido realizar operações de carga e descarga com manipulador defeituoso.

3. Requisitos de segurança durante o trabalho

3.1. Enviar um sinal do console do selecionador para o ponto de controle de que as áreas de trabalho do local de trabalho do selecionador (RCS) estão livres e prontas para receber unidades de carga do armazém com a carga concluída, após certificar-se de que os transportadores não estão cheios de objetos estranhos, ferramentas, recipientes que não foram removidos a tempo da área de trabalho

3.2. Transferir os recipientes vazios dos transportadores de rolos originais para a área de trabalho do RCC pressionando os botões correspondentes das estações de controle e proceder à coleta do pedido de acordo com a “Lista de Picking”.

3.3. A amarração e amarração de mercadorias só é permitida de acordo com os esquemas de amarração de mercadorias; a movimentação de mercadorias de produtos para os quais não tenham sido desenvolvidos esquemas de amarração pode ser realizada sob a orientação de uma pessoa responsável pela execução segura dos trabalhos de movimentação de mercadorias por meio de máquinas de elevação.

É proibido utilizar para amarrar e enganchar a carga dispositivos que não estejam previstos nos esquemas de amarração.

3.4. Antes de levantar uma carga, o preparador de pedidos deve determinar o seu peso. Ao recolher um pedido manualmente, o selecionador deverá seguir as regras de levantamento e movimentação manual de pesos, previstas na cláusula 1.16 desta Instrução.

3.5. Ao realizar trabalhos de colheita com manipulador, é necessário garantir que a carga esteja bem fixada pelo dispositivo de elevação.

A amarração de carga é permitida apenas em locais especialmente designados.

É proibido amarrar e engatar uma carga cuja massa seja desconhecida ou exceda a capacidade de carga do manipulador.

3.6. Para verificar a exatidão da amarração, a carga deve primeiro ser elevada a uma altura não superior a 200-300 mm e, após certificar-se de que a carga não pode cair acidentalmente, movê-la para o contêiner de coleta (palete).

3.7. Ao movimentar uma carga, o selecionador de pedidos deve ser posicionado em relação à carga que está sendo movimentada para que em caso de queda ou abaixamento acidental não provoque ferimentos.

3.8. Durante a execução das operações de movimentação de cargas, o botão de controle do manipulador deve ser girado suavemente, sem solavancos.

3.9. Movimento de carga para iniciar e terminar em baixas velocidades.

3.10. Ao movimentar a carga no sentido radial, não permita golpes bruscos dos roletes dos ombros contra os batentes-limitadores das posições extremas do braço.

3.11. Na movimentação de cargas, não é permitido tocar o pantógrafo, a carga ou o dispositivo de preensão de carga com outros objetos que impeçam a livre movimentação da carga.

3.12. A arrumação da carga em um contêiner (contêiner) deve ser realizada de maneira uniforme, o dispositivo de fixação da carga deve ser removido após a carga estar instalada ou colocada com segurança no lugar.

3.13. Caso seja necessário sair do local de trabalho, o selecionador deve posicionar o cabeçote da chave em uma posição onde o manipulador não interfira na operação do equipamento de processo e desligar a alimentação da unidade conversora pressionando o botão “Parar” na cabeça de controle e desligando o interruptor na coluna.

3.14. Após a conclusão do trabalho com esta unidade de carregamento do armazém, o selecionador deve anotar a separação da carga na “Etiqueta para retirada de carga” e enviar um sinal do console do selecionador para o ponto de controle de que a separação foi concluída e está está pronto para receber a próxima unidade de carregamento do armazém.

3.15. À medida que os pedidos são separados, o selecionador é obrigado a retirar prontamente os pedidos formados das áreas de trabalho para os transportadores de rolos originais pressionando os botões correspondentes das estações de controle.

4. Requisitos de segurança em situações de emergência

4.1. É proibido operar o manipulador com os seguintes sintomas de problemas:

o manipulador não movimenta a carga;
ouve-se um forte zumbido de motores elétricos;
a cabeça da garra se move em solavancos, de forma desigual;
a alavanca de controle não retorna à posição neutra, o desvio e a rotação da alavanca de controle são difíceis;
a carga levantada desce apesar do fato de a alavanca de controle estar na posição "elevação" ou neutra;
a carga levantada tende a ocupar qualquer ponto ao longo do círculo de rotação.

No caso dos problemas acima ou de qualquer outro mau funcionamento na operação do manipulador, desligue o manipulador e chame o pessoal de manutenção e reparo.

4.2. Em caso de incêndio, deve:

parar de trabalhar;
desligue o equipamento em uso;
chame os bombeiros, informe o responsável pela obra e comece a extinguir o incêndio com os meios disponíveis.

4.3. Em caso de lesão, pare imediatamente o trabalho, avise o supervisor e procure atendimento médico.

4.4. Em caso de acidentes ocorridos com outros trabalhadores da obra, deverão ser prestados primeiros socorros (pré-médicos) e tomadas medidas para evacuar a vítima para um centro médico.

5. Requisitos de segurança no final do trabalho

5.1. Coloque a cabeça da pinça do manipulador na posição mais conveniente e segura.

5.2. Desligue o manipulador pressionando o botão “Stop” na cabeça de controle, enquanto a luz “Network” deve apagar. Desligue a chave localizada na coluna do manipulador.

5.3. Realize uma inspeção externa do manipulador para identificar defeitos visíveis e registrar todas as falhas encontradas durante a operação do manipulador.

5.4. Arrume o local de trabalho, retire as ferramentas manuais, levante os dispositivos do manipulador até um local especialmente designado para armazenamento.

5.5. Todas as avarias verificadas no decurso do trabalho, e as medidas tomadas para as eliminar no final do turno, devem ser comunicadas ao responsável pela obra.

5.6. Remova os equipamentos de proteção individual, macacões e deposite-os da maneira prescrita. Tomar um banho.

Recomendamos artigos interessantes seção Instruções padrão para proteção do trabalho:

▪ Remoção mecânica de neve. Instrução padrão sobre proteção do trabalho

▪ Reparação de linhas de cabos e instalação de caixas de cabos. Instrução padrão sobre proteção do trabalho

▪ Desossadora de carnes e aparadoras de carnes e subprodutos. Instrução padrão sobre proteção do trabalho

Veja outros artigos seção Instruções padrão para proteção do trabalho.

Leia e escreva útil comentários sobre este artigo.

<< Voltar

Últimas notícias de ciência e tecnologia, nova eletrônica:

Máquina para desbastar flores em jardins 02.05.2024

Na agricultura moderna, o progresso tecnológico está se desenvolvendo com o objetivo de aumentar a eficiência dos processos de cuidado das plantas. A inovadora máquina de desbaste de flores Florix foi apresentada na Itália, projetada para otimizar a etapa de colheita. Esta ferramenta está equipada com braços móveis, permitindo uma fácil adaptação às necessidades do jardim. O operador pode ajustar a velocidade dos fios finos controlando-os a partir da cabine do trator por meio de um joystick. Esta abordagem aumenta significativamente a eficiência do processo de desbaste das flores, proporcionando a possibilidade de adaptação individual às condições específicas do jardim, bem como à variedade e tipo de fruto nele cultivado. Depois de testar a máquina Florix durante dois anos em vários tipos de frutas, os resultados foram muito encorajadores. Agricultores como Filiberto Montanari, que utiliza uma máquina Florix há vários anos, relataram uma redução significativa no tempo e no trabalho necessários para desbastar flores. ... >>

Microscópio infravermelho avançado 02.05.2024

Os microscópios desempenham um papel importante na pesquisa científica, permitindo aos cientistas mergulhar em estruturas e processos invisíveis aos olhos. Porém, vários métodos de microscopia têm suas limitações, e entre elas estava a limitação de resolução ao utilizar a faixa infravermelha. Mas as últimas conquistas dos pesquisadores japoneses da Universidade de Tóquio abrem novas perspectivas para o estudo do micromundo. Cientistas da Universidade de Tóquio revelaram um novo microscópio que irá revolucionar as capacidades da microscopia infravermelha. Este instrumento avançado permite ver as estruturas internas das bactérias vivas com incrível clareza em escala nanométrica. Normalmente, os microscópios de infravermelho médio são limitados pela baixa resolução, mas o desenvolvimento mais recente dos pesquisadores japoneses supera essas limitações. Segundo os cientistas, o microscópio desenvolvido permite criar imagens com resolução de até 120 nanômetros, 30 vezes maior que a resolução dos microscópios tradicionais. ... >>

Armadilha de ar para insetos 01.05.2024

A agricultura é um dos sectores-chave da economia e o controlo de pragas é parte integrante deste processo. Uma equipe de cientistas do Conselho Indiano de Pesquisa Agrícola-Instituto Central de Pesquisa da Batata (ICAR-CPRI), em Shimla, apresentou uma solução inovadora para esse problema: uma armadilha de ar para insetos movida pelo vento. Este dispositivo aborda as deficiências dos métodos tradicionais de controle de pragas, fornecendo dados sobre a população de insetos em tempo real. A armadilha é alimentada inteiramente por energia eólica, o que a torna uma solução ecologicamente correta que não requer energia. Seu design exclusivo permite o monitoramento de insetos nocivos e benéficos, proporcionando uma visão completa da população em qualquer área agrícola. “Ao avaliar as pragas-alvo no momento certo, podemos tomar as medidas necessárias para controlar tanto as pragas como as doenças”, diz Kapil ... >>

Notícias aleatórias do Arquivo

Avalanche na bateria 23.07.2008

Um pesquisador holandês confirmou a possibilidade de uma avalanche de elétrons em nanopartículas semicondutoras quando iluminadas.

Em 2004, os cientistas de Los Alamos descobriram que algumas nanopartículas semicondutoras se comportam de maneira incomum: quando iluminadas, elas geram não um elétron para cada fóton absorvido, mas dois ou três. Esse fenômeno foi chamado de "efeito avalanche". Muitos cientistas tentaram reproduzir esse fenômeno. Afinal, a eficiência da bateria solar criada com seu uso sem truques como concentradores de luz aumentará para um recorde de 44%.

Além disso, um novo tipo de células solares pode ser feito a partir de nanopartículas semicondutoras, cuja produção seria mais barata do que as tradicionais de silício. No entanto, ninguém conseguiu uma reprodução estável do efeito, o que gerou dúvidas sobre o próprio fato de sua existência.

“Consegui fazer medições cuidadosas e mostrar, usando o exemplo das nanopartículas de seleneto de chumbo, que o efeito avalanche realmente existe, embora sua magnitude seja menor do que se pensava anteriormente”, diz o professor Lawrence Sibbeles, da Delft University of Technology (Holanda).

Outras notícias interessantes:

▪ relógio geiger

▪ Luz dos esgotos

▪ Veículos elétricos Toyota com baterias de estado sólido

▪ Genética e colesterol

▪ Plâncton em âmbar

Feed de notícias de ciência e tecnologia, nova eletrônica

Materiais interessantes da Biblioteca Técnica Gratuita:

▪ seção do site Tecnologia de fábrica em casa. Seleção de artigos

▪ artigo Para aprovação. expressão popular

▪ artigo De que são feitos os instrumentos de sopro? Resposta detalhada

▪ artigo Dispensador de combustível. Instrução padrão sobre proteção do trabalho

▪ artigo Máquinas de lavar roupa. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica

▪ artigo O Mistério do Cartaz Rasgado. Segredo do foco

Deixe seu comentário neste artigo:

Todos os idiomas desta página

Página principal | Biblioteca | Artigos | Mapa do Site | Revisões do site