Instruções sobre proteção do trabalho durante a operação de poços equipados com unidades de bomba sem haste

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Instruções para proteção do trabalho durante a operação de poços equipados com instalações de bombas sem haste. Documento completo

Protecção do trabalho

Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho

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Precauções de segurança

1. Requisitos gerais

Esta Instrução contém requisitos de segurança para o projeto de equipamentos principais e auxiliares e tecnologia para operação de poços equipados com unidades de bombeamento sem haste acionadas por motor elétrico submersível (poço) - centrífugo (ECP), parafuso elétrico (ECP), diafragma (UDN) (doravante no texto, nos casos relativos a todos os tipos de instalações de bombeamento elétrico, é utilizado o termo UEN) e instalações de bombeamento hidráulico acionadas por uma fonte terrestre de fluido de energia (de trabalho) - pistão hidráulico (GPN) e jato (SN) (doravante no texto nos casos relacionados a todos os tipos de instalações de pistão hidráulico, utiliza-se o termo UGPN).

Nas questões não contempladas nestas Instruções, você deverá orientar-se pelas normas vigentes e demais documentos normativos, técnicos e orientativos relevantes aprovados na forma prescrita.

1.1. Pessoas que tenham passado por treinamento e testes de conhecimento sobre a condução segura de trabalhos relacionados à operação de poços equipados com instalações de bombeamento sem haste, bem como de acordo com os requisitos desta Instrução, estão autorizadas a operar e reparar poços equipados com UEN e UGPN .

1.2. Estão autorizados a atender pessoal técnico que conheça os diagramas das estações de controle utilizadas, as instruções de seu funcionamento, que tenha recebido treinamento industrial e treinamento em serviço, bem como teste de conhecimentos com atribuição de grupo de qualificação para segurança elétrica o equipamento eléctrico da UEN e UGPN.

1.3. A instalação e desmontagem dos componentes das unidades submersíveis, bem como dos equipamentos elétricos de superfície da UEN, inspeção, reparo e ajuste devem ser realizados por eletricistas.

Pessoal não elétrico (operadores de produção de petróleo e gás) com grupo de qualificação I em segurança elétrica está autorizado a iniciar e parar unidades de bombeamento.

1.4. O pessoal autorizado a operar e reparar poços equipados com UEN e UGPN deve estar munido de roupas e equipamentos de proteção individual especiais previstos para este tipo de trabalho.

1.5. Ao operar e reparar poços cujos produtos contenham sulfeto de hidrogênio, o pessoal operacional deve conhecer as regras de segurança ao trabalhar em ambientes que contenham sulfeto de hidrogênio e como prestar primeiros socorros às vítimas. Ao entrar na área de trabalho, o pessoal de serviço deve ter:

equipamentos de proteção individual para órgãos respiratórios (aparelhos isolantes);
detector de gás sulfídrico.

1.6. É proibido tocar no cabo durante o funcionamento da instalação e durante os testes.

1.7. Durante as operações de descida e elevação, se houver indícios de bom escoamento, o corte do cabo só é permitido após o alívio da tensão e respeitando as medidas de segurança para evitar lesões nos olhos e no rosto.

1.8. Os funcionários que infringirem os requisitos desta Instrução são responsáveis nos termos da lei.

2. Instalações de bombas submersíveis elétricas

2.1. Requisitos para equipamentos e acessórios

2.1.1. A tubulação da cabeça do poço deve fornecer locais para instalação de manômetros, a fim de monitorar a pressão na tubulação e no anel do poço. Se a alimentação for regulada por conexão ou válvula de controle, devem ser instalados manômetros antes e depois.

2.1.2. O projeto do equipamento da cabeça do poço deve fornecer a capacidade de aliviar a pressão do anel, bem como bombear fluido para matar o poço.

2.1.3. A tubulação da cabeça do poço deverá permitir a regulagem do abastecimento do ESP por meio de acessórios de cabeça do poço e obedecer ao esquema de tubulação previsto no projeto.

2.1.4. A coluna do tubo ascendente deve ser equipada com um dispositivo para garantir a circulação do fluido de processo durante o fechamento do poço - uma válvula de retenção.

2.1.5. Ao instalar equipamentos elétricos em áreas abertas, elas devem ser cercadas. Se o local com equipamento estiver localizado a uma altura superior a 0,7 m da superfície do solo, o local deverá possuir escada. A distância do piso da plataforma de trabalho ao solo deve atender aos requisitos da documentação técnica para instalação dos respectivos equipamentos.

2.1.6. Todos os componentes móveis abertos dos mecanismos de enrolamento e colocação de cabos que possam causar ferimentos ao pessoal operacional devem ter proteções.

2.1.7. Ao controlar um enrolador de cabo a partir da cabeça do poço, o seu interruptor de reversão deve ser à prova de explosão.

2.1.8. O design do painel de controle do enrolador de cabo deve evitar seu acionamento acidental ou espontâneo.

2.1.9. As carcaças da estação de controle, transformador (autotransformador), enrolador de cabo, bem como a blindagem do cabo (e um suporte metálico para colocação do excesso de cabo) devem ser aterrados por meio de conexão a um gabinete de aterramento.

Um condutor ou fio de poço técnico deve ser usado como condutor de aterramento.

O condutor de aterramento deve ser de aço, com seção transversal de no mínimo 48 metros quadrados. mm, soldado ao condutor (coluna técnica) em pelo menos dois pontos e enterrado no solo em pelo menos 0,5 m.

2.1.10. As braçadeiras do elevador devem ser fabricadas de fábrica com marcações de capacidade de carga e diâmetro.

2.1.11. O painel de controle da CMU deve ser instalado e fixado na plataforma de trabalho em uma área que dê visibilidade à montagem (desparafusamento) da tubulação.

2.1.12. Os botões para ligar (desligar) o motor elétrico da CMU devem ser colocados na caixa do painel de controle de forma a excluir a possibilidade de acendimento em caso de contato acidental com os mesmos.

2.1.13. Para evitar acionamentos errôneos, é proibido colocar os botões da CMU e do rebobinador de cabos juntos na mesma mesa (placa).

2.1.14. Cada dispositivo de aterramento em operação deve possuir um passaporte contendo diagrama de aterramento, seus dados técnicos básicos, dados sobre os resultados da verificação do estado do dispositivo de aterramento, a natureza dos reparos realizados e as alterações realizadas no dispositivo de aterramento.

2.2. Requisitos de trabalho preparatório

2.2.1. Todos os trabalhos relacionados à despressurização da cabeça do poço devem ser realizados somente após a pressão nele ter sido reduzida à pressão atmosférica. Antes de remover o equipamento da cabeça do poço, o poço deve ser obstruído com líquido para evitar que o fluido de formação entre no poço durante as operações de manobra.

2.2.2. Durante as operações de carga e descarga de equipamentos, é proibido permanecer na área de ação da lança do dispositivo de elevação ou encostado no tambor de cabos.

2.2.3. Não pendure o rolo-guia em uma corda de cânhamo ou em um laço de corda.

2.2.4. Um gancho de metal deve ser preso à perna da estrutura de elevação para remover e segurar o cabo ao montar e desparafusar a tubulação.

2.2.5. Ao trabalhar em um conjunto de poços equipados com UEN, os cabos que caem na área de movimentação e instalação de equipamentos para reparo de poços subterrâneos devem ser desenergizados, retirados dos racks e cobertos com invólucros (madeira, metal), garantindo a segurança do isolamento e a segurança do pessoal operacional.

2.3. Requisitos para realizar operações tecnológicas

2.3.1. Ao instalar e desmontar uma unidade submersível, o guincho de elevação deve ser ligado e desligado somente mediante sinal do operador de reparo do poço subterrâneo.

2.3.2. Antes de conectar o cabo ao motor, certifique-se de que a outra extremidade do cabo não esteja conectada à estação de controle.

2.3.3. É necessário instalar suportes sob o cabo que vai do carretel até a cabeça do poço. O cabo não deve entrar em contato com a superfície da terra e não deve tocar nos elementos da estrutura de elevação.

2.3.4. Durante as operações de descida e elevação é proibido realizar qualquer trabalho no cabo.

2.3.5. A parada do tambor só deve ser feita desligando o motor elétrico. Não freie o tambor com as mãos, uma tábua ou um cano.

2.3.6. É proibido enrolar (desenrolar) e colocar o cabo manualmente no tambor do enrolador de cabo.

2.3.7. Ao trabalhar com CMU, as operações de abaixamento e elevação com baixo peso da tubulação no poço (aproximadamente 200 - 250 m) devem ser realizadas com calços.

2.3.8. Ao operar poços com pressão de revestimento, o cabo no ponto de saída do equipamento da cabeça do poço deve ser vedado de forma confiável. Para isso, é necessário utilizar elementos de vedação feitos de materiais resistentes a óleo e gás.

2.3.9. O cabo da cabeça do poço até a estação de controle deve ser colocado sobre suportes especiais com altura de pelo menos 0,5 m do solo e distância entre eles não superior a 3 m. Colocação do cabo nas laterais das passarelas e em locais destinado à instalação da unidade elevatória é proibido.

Uma placa de advertência "Cuidado! Tensão elétrica" deve ser instalada ao longo do percurso do cabo.

2.3.10. Para evitar que o gás passe pelo cabo até a estação de controle ou estação de controle, o cabo que sai do poço deve ter uma conexão aberta com o cabo que vai para a estação de controle ou estação de controle. Tal conexão pode ser feita em uma caixa de junção especial a uma distância de pelo menos 15 m da estação de controle ou KTPPN a uma altura de pelo menos 0,8 m da superfície do solo. O corpo metálico da caixa deve ser aterrado.

2.4. Medindo a resistência de isolamento de equipamentos elétricos

2.4.1. A medição da resistência dos condutores de aterramento, bem como da resistividade do solo, deve ser realizada, via de regra, nos períodos de menor condutividade do solo: no verão - quando o solo está mais seco, ou no inverno - quando o solo está mais congelado .

2.4.2. As medições da resistência de isolamento de qualquer parte de uma instalação elétrica só podem ser feitas quando esta parte estiver desconectada de todos os lados.

2.4.3. Antes de iniciar o trabalho com um megômetro, é necessário certificar-se de que não haja pessoas trabalhando na parte da instalação elétrica à qual o megômetro está conectado.

2.4.4. A medição da resistência de isolamento com um megôhmetro para tensões de até 2,5 kW deve ser realizada por uma pessoa treinada dentre o pessoal elétrico com um grupo de qualificação em segurança elétrica de pelo menos III.

2.4.5. Ao medir a resistência de isolamento do cabo, é proibido tocar nele e no enrolador do cabo.

2.4.6. Após medir a resistência de isolamento, é necessário retirar a carga residual do enrolamento do motor elétrico submersível e dos núcleos dos cabos para o solo.

2.4.7. A medição com megômetro e a remoção da carga residual devem ser realizadas com luvas dielétricas.

2.5. Operação de poço

2.5.1. Somente representantes da base (oficina) de aluguel e reparo de ESP estão autorizados a trabalhar com a estação de controle. Após configurar a proteção do relé, a estação de controle deve ser fechada e vedada.

2.5.2. Todos os trabalhos de instalação, teste, ajuste, remoção para reparo e instalação de instrumentos de medição e relés, troca de fusíveis, identificação e eliminação de falhas na estação de controle, bem como comutação de torneiras de autotransformadores (transformadores) devem ser realizados somente quando a instalação é desligado por uma equipe de eletricistas de pelo menos duas pessoas com grupo de qualificação em segurança elétrica superior não inferior a IV, o outro - não inferior a III.

2.5.3. Todos os trabalhos com a estação de controle conectada à rede devem ser realizados com luvas dielétricas.

2.5.4. É proibido iniciar bombas volumétricas UEDN, UEVN "em válvula fechada". Para verificar a presença de alimentação por pressão diferencial, deve-se utilizar uma conexão ou válvula de controle.

2.5.5. Antes de substituir (instalar) a conexão na saída de trabalho, a pressão deve ser reduzida à atmosférica através de um tubo com válvula (válvula). Neste caso, a unidade de bombeamento deve ser desligada ou a produção do poço deve ser direcionada através de um ramal sobressalente para o reservatório, tanque ou anel do poço.

2.5.6. Se a vedação da cabeça do poço despressurizar, ela deverá ser vedada somente após a pressão no anel ter diminuído para a pressão atmosférica.

2.6. Levantar e desmontar a unidade submersível

2.6.1. Antes de levantar a unidade submersível, o cabo deve ser desconectado da estação de controle.

2.6.2. A vedação do cabo na conexão da cabeça do poço deve ser desmontada somente após a pressão no anel ter diminuído para a pressão atmosférica.

2.6.3. Em poços dos quais o sulfeto de hidrogênio de produção pode ser liberado com concentração acima da concentração máxima permitida, a desmontagem das conexões da cabeça do poço e a drenagem do fluido da tubulação devem ser realizadas após a substituição completa do fluido do poço por óleo ou água de densidade adequada.

2.6.4. Antes de desconectar o cabo do motor submersível, o cabo deve estar solto e apoiado livremente nos suportes.

3. Instalações de bombas hidráulicas

3.1. Requisitos de Hardware

3.1.1. A tubulação da cabeça do poço deve fornecer locais para instalação de manômetros, a fim de monitorar a pressão na tubulação e no anel do poço.

3.1.2. O projeto do equipamento da cabeça do poço e do coletor deve fornecer a capacidade de aliviar a pressão da tubulação e do anel, bem como bombear fluido para matar o poço.

3.1.3. Ao instalar equipamentos elétricos em áreas abertas, elas devem ser cercadas. Se o local com equipamento estiver localizado a uma altura superior a 0,7 m da superfície do solo, o local deverá possuir escada. A distância do piso da plataforma de trabalho ao solo deve ser de pelo menos 200 mm.

3.1.4. As motobombas UGPN devem ser equipadas com contato elétrico e manômetros indicadores.

3.1.5. As bombas motorizadas UGPN devem ser equipadas com uma válvula de segurança calibrada para pressão máxima de operação. O líquido da válvula de segurança deve ser descarregado na entrada da bomba ou no separador. Não deve haver válvulas de corte na linha de drenagem de líquido da válvula de segurança.

3.1.6. Todos os equipamentos e tubulações do fluido de trabalho devem ser pressurizados com uma pressão superior à pressão de trabalho em 1,5 vezes. A crimpagem é realizada com tempo de espera de 20 minutos. Vazamento e suor não são permitidos.

O equipamento na foz da UGP com unidade submersível descartável deve incluir mastro com guincho (ou talha poliespacial) para operações de abaixamento e içamento.

3.1.7. Os espaços fechados das unidades tecnológicas da instalação, onde estão instaladas bombas, separadores, tanques e outros equipamentos contendo hidrocarbonetos líquidos e gasosos, devem:

ser dotado de ventilação forçada, proporcionando oito trocas de ar em todo o volume interno da sala em uma hora;
ter pelo menos duas saídas;
durante o trabalho do pessoal de manutenção, ter uma temperatura nos blocos não inferior a 5°C, um nível de ruído não superior a 85 dB e uma velocidade de vibração não superior a 2 mm/s;
estar equipado com dispositivos e equipamentos à prova de explosão;
estar equipado com sistema volumétrico automático de extinção de incêndio a gás.

3.1.8. As unidades tecnológicas da instalação localizadas em espaços fechados devem estar equipadas com instrumentos e equipamentos à prova de explosão.

As instalações onde o pessoal de manutenção esteja permanentemente localizado devem ser equipadas com sistema de alimentação forçada e exaustão e equipadas com analisadores de gases com alarmes de advertência.

Os locais sem pessoal permanente devem ser dotados de portas dotadas de fechaduras, que só abrem após decorrido o tempo necessário após o acionamento da ventilação forçada. O tempo de espera depende do volume da sala, tendo em conta a sua troca quíntupla desde o momento em que a unidade de ventilação começa a funcionar até à retirada das fechaduras das portas.

3.1.9. A largura da passagem de trabalho para manutenção de bombas, instrumentos e outros equipamentos deve ser de 0,75 m.

3.1.10. As tubulações colocadas abaixo devem ser colocadas em bandejas e cobertas com pisos corridos.

3.1.11. Cada linha de descarga de um grupo UGPN deve ser equipada com manômetro e regulador de fluxo de fluido de trabalho.

3.1.12. A distância entre a sala de bombeamento, o tanque de medição e a cabeça do poço deve atender aos requisitos de segurança contra incêndio e garantir a facilidade de operação do equipamento de instalação.

3.1.13. Ao utilizar produtos de poço como fluido de trabalho, a instalação deve ser equipada com sistema volumétrico automático de extinção de incêndio a gás.

3.1.14. Com uma estação de bombeamento individual para cada poço, o local para a bomba motriz deve ser localizado levando em consideração a direção dos ventos predominantes.

3.2. Requisitos para realizar operações tecnológicas

3.2.1. O abaixamento e remoção da bomba hidráulica, raspador e demais equipamentos devem ser realizados utilizando o lubrificador incluído no kit de instalação.

3.2.2. A instalação e desmontagem do lubrificador devem ser realizadas através de mecanismo de elevação e mastro com válvula central fechada, obedecendo às instruções para a realização de trabalhos deste tipo.

3.2.3. Ao instalar ou remover um lubrificador de bomba hidráulica, devem ser tomadas precauções para evitar que ele caia do lubrificador.

3.2.4. Antes de abrir o equipamento de cabeça de poço ou remover o lubrificador, a pressão neles deve ser reduzida à pressão atmosférica.

3.2.5. Antes de entrar na sala da unidade tecnológica, você deve:

verifique a contaminação por gás da sala e as condições do sistema de ventilação;
ligue a iluminação;
mudar o sistema de extinção de incêndio a gás do modo de inicialização automático para manual.

3.2.6. Caso ocorra um incêndio na unidade, é necessário sair da sala, fechar todas as portas e ligar o sistema automático de extinção de incêndio com o botão localizado na porta de entrada. Após sair, é necessário colocar o sistema de extinção de incêndio em partida automática.

3.2.7. Antes de baixar o packer, a coluna de produção deve ser modelada, se necessário, nervurada, nivelada até o fundo e pressurizada.

3.2.8. A instalação do pistão hidráulico deve ser colocada em operação após verificar a operacionalidade do manômetro de contato elétrico com dispositivos de fechamento abertos nas linhas de sucção e descarga da bomba de força e na linha de bypass. A pressão no sistema de pressão deve ser criada após a operação normal do equipamento de solo ter sido estabelecida.

3.2.9. Ao parar a bomba motorizada, a pressão na tubulação de descarga deve ser reduzida à pressão atmosférica.

3.2.10. Antes de remover a bomba de pistão hidráulico do poço, a pressão na cabeça do poço deve ser reduzida à pressão atmosférica.

3.2.11. A operacionalidade do sistema de automação e dos dispositivos de segurança é verificada dentro dos prazos estabelecidos nas instruções de operação.

3.2.12. A usina é colocada em operação após verificação da operacionalidade dos sistemas de automação com dispositivos de fechamento abertos nas linhas de sucção, descarga e bypass do fluido de trabalho da bomba de força. A pressão no sistema de pressão é criada após a operação normal do equipamento terrestre ter sido estabelecida.

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