Instruções para proteção do trabalho ao trabalhar com impacto na zona de fundo de poços

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Instruções sobre proteção do trabalho ao trabalhar com impacto na zona de fundo de poços. documento completo

Protecção do trabalho

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Comentários do artigo

Precauções de segurança

1. Disposições gerais

1.1. Os trabalhos relacionados com o impacto na zona de fundo do poço incluem:

fraturamento hidráulico;
perfuração de hidrojateamento;
métodos físico-químicos;
gás térmico impacto químico;
tratamento da zona do fundo do poço com solventes de hidrocarbonetos e injeção no reservatório;
tratamento facial com sistemas de espuma.

1.2. Esta Instrução contém requisitos de segurança para o projeto do equipamento principal e auxiliar e a tecnologia para influenciar a zona de fundo de um poço usando vários métodos e reagentes. Para questões não abrangidas por esta Instrução, deverá orientar-se pelas normas aplicáveis.

1.3. O trabalho relacionado ao impacto na zona de fundo de poços é permitido para pessoas que foram treinadas e testadas sobre a condução segura do trabalho ao impactar a zona de fundo de poços.

1.4. As obras de injeção de gases, líquidos, químicos e outros agentes no poço são realizadas de acordo com projeto e plano aprovados pela empresa produtora de óleo e gás. O plano deve indicar a ordem do trabalho preparatório, o layout das unidades e equipamentos, a tecnologia do processo, as medidas de segurança e o gerente de trabalho responsável. O documento deve conter um plano para a eliminação de possíveis acidentes, que seja acordado e aprovado na forma prescrita.

1.5. Antes de realizar os trabalhos de reparo, a área ao redor do poço deve ser planejada levando em consideração a disposição do equipamento e livre de objetos estranhos, e no inverno deve ser limpa de neve e gelo.

1.6. Os locais de instalação das estações elevatórias móveis devem ser construídos tendo em conta o solo, o tipo de unidades, a natureza dos trabalhos executados e localizados a barlavento, tendo em conta a rosa dos ventos.

1.7. O sistema de injeção após a montagem antes do início do fornecimento do fluido de trabalho deve ser verificado quanto à possibilidade de livre movimentação de fluidos, pressão testada para uma vez e meia a pressão de trabalho.

É proibido o aquecimento de todos os elementos, componentes e partes do sistema hidráulico com fogo aberto.

1.8. Durante o teste hidráulico do equipamento e do sistema de injeção, o pessoal operacional deve ser removido para fora da zona de perigo.

1.9. Ao realizar trabalhos relacionados ao impacto na formação de um agente de trabalho, cuja pressão pode ser superior à permitida para a coluna de produção, o anular deve ser isolado com a instalação de um packer e uma âncora.

1.10. A área ao redor do poço deve ser limpa e preparada para a colocação de equipamentos de processo, unidades, estabelecendo comunicações e garantindo a livre circulação do pessoal de manutenção. O equipamento e o estoque de combate a incêndio devem ser verificados e colocados em alerta.

1.11. Antes de realizar uma operação tecnológica em poços equipados com máquinas de bombeamento, é necessário colocar o balanceador da máquina de bombeamento em uma posição em que seja possível equipar livremente a cabeça do poço com equipamentos tecnológicos e canalizá-la com dutos. Desligue o equipamento elétrico, diminua a velocidade da caixa de câmbio da máquina - cadeiras de balanço.

1.12. Antes do início dos trabalhos de estimulação, após abaixar o equipamento de fundo de poço e instalar os acessórios da cabeça do poço, a catarina deve ser abaixada até o chão da plataforma de trabalho e afastada da boca do poço.

1.13. Trabalhos para eliminar defeitos, mau funcionamento e lacunas sob pressão são proibidos.

1.14. Antes de iniciar o processo tecnológico com a utilização de unidades móveis, o responsável pela obra é obrigado a assegurar a comunicação bidirecional com os condutores das unidades e instalações tecnológicas.

1.15. É proibido realizar trabalhos de impacto na zona de fundo em poços com colunas defeituosas e na presença de fluxos atrás do revestimento.

1.16. A área ao redor do poço em um raio de 50 m deve ser sinalizada com sinalização de segurança de acordo com os requisitos do GOST e livre de objetos estranhos e equipamentos não envolvidos no processo.

1.17. As unidades de bombeamento e outras unidades tecnológicas devem estar localizadas a pelo menos 10 m da boca do poço, a distância entre elas deve ser de pelo menos 1 m. O compressor e as unidades de injeção de vapor devem ser removidos a 25 m da boca do poço.

1.18. Em todas as instalações (poços, tubulações, instalações de medição, tanques), não é permitida a formação de misturas explosivas.

1.19. Para determinar a concentração de vapores e gases nocivos, a equipe deve estar munida de analisadores de gases (tipo MCA 361).

2. Requisitos de Hardware

2.1. O equipamento deve cumprir os requisitos do GOST e as regras de segurança da indústria de petróleo e gás.

2.2. Os requisitos de segurança para a operação do equipamento devem ser estabelecidos nos documentos operacionais e para o reparo do equipamento - nos documentos de reparo.

2.3. O cabeçote de pressão do bloco manifold deve ser equipado com sensores de controle e instrumentos de medição com saída de leitura para o painel de controle e válvulas de segurança com descarga de produto para a entrada da bomba, tubulações de descarga - com válvulas de retenção.

2.4. As conexões universais de cabeça de poço para injeção de fluidos de processo e outros agentes no poço devem possuir:

tomadas com dispositivos de travamento;
válvulas de retenção nos canais de descarga;
um conjunto de adaptadores roscados para conexão com outros diâmetros de revestimento, tubulação e tubos de perfuração;
locais para conexão de manômetros com câmaras separadoras.

2.5. A unidade de bombeamento deve ser controlada a partir de um painel de controle especial equipado com instrumentação e meios para registrar a vazão e a pressão.

2.6. A descarga do dispositivo de segurança da bomba deve ser fechada por um invólucro e conduzida até a entrada da bomba.

2.7. Os tubos de escape dos motores de combustão interna das usinas devem ser equipados com silenciadores e neutralizadores de gases de escape. Na ausência de conversores, os tubos de exaustão devem ser conduzidos a uma altura de pelo menos 2 m da plataforma da unidade.

2.8. As unidades de bombeamento, compressores e instalações geradoras de calor devem estar equipadas com equipamentos e dispositivos de segurança que proporcionem amortecimento de vibrações e golpes de aríete.

A vibração nos locais de trabalho não deve exceder os valores máximos permitidos.

2.9. As amplitudes máximas de vibração permitidas dos dutos principais e dos dutos e aparelhos interunidades são de 0,20 mm a uma frequência de até 40 Hz.

2.10. O nível de ruído nos locais de trabalho durante a operação contínua de longo prazo de unidades e compressores não deve exceder 85 dB.

2.11. Equipamentos, mecanismos e instrumentação devem possuir passaporte do fabricante, no qual são inseridos dados sobre seu funcionamento e reparo.

É proibido operar o equipamento com cargas e pressões superiores às permitidas pelo passaporte. Todas as máquinas de elevação de carga, mecanismos e vasos de pressão usados devem ter inscrições claras sobre seus parâmetros técnicos limitantes e o período da próxima inspeção (teste).

2.12. As unidades móveis e as instalações tecnológicas devem estar equipadas com dispositivos de intercomunicação bidirecional com os drivers das unidades e instalações tecnológicas envolvidas no processo tecnológico.

2.13. Uma válvula de segurança deve ser instalada na caldeira de uma usina de vapor móvel, e uma válvula de retenção e uma válvula de segurança devem ser instaladas em série na saída da tubulação de vapor em frente à caldeira. A saída das válvulas de segurança deve ser colocada sob o piso da instalação.

2.14. Partes e superfícies de equipamentos de processo (bombas, válvulas, tubulações, tanques, tanques, etc.) em contato com meios agressivos devem ter um revestimento resistente à corrosão ou ser feitos de material resistente à corrosão.

2.15. Partes e superfícies de unidades e instalações tecnológicas em contato com líquidos contendo inclusões abrasivas devem ser fabricadas ou endurecidas para garantir alta resistência ao desgaste.

2.16. Os aquecedores elétricos e fornos de instalações tecnológicas devem ser equipados com dispositivos que desligam automaticamente o fornecimento de eletricidade ou combustível na ausência de um meio aquecido.

2.17. As instalações destinadas ao aquecimento do refrigerante devem ser equipadas com dispositivos para monitorar e regular os processos de preparação e bombeamento do refrigerante e regular seus parâmetros dentro dos limites especificados.

2.18. As válvulas de fechamento de um poço equipado para injeção de vapor ou água quente devem ser controladas remotamente.

As conexões de flange devem ser fechadas com caixas e as tubulações de abastecimento devem ser equipadas com compensadores de temperatura.

2.19. Os equipamentos elétricos utilizados em instalações de aquecimento de derivados de petróleo devem ser à prova de explosão.

2.20. O equipamento de cabeça de poço para tratamento de fundo de poço com sistemas de espuma deve fornecer vedação da cabeça de poço durante a descida e elevação de tubos e hastes.

2.21. O aerador e a tubulação empilhável devem estar equipados com válvulas de retenção. Ao trabalhar com dióxido de carbono, equipamentos e tubulações devem ser protegidos contra corrosão ou feitos de materiais resistentes à corrosão.

3. Tecnologia de trabalho

3.1. Fraturamento hidráulico

3.1.1. Durante o período de injeção de agentes de processo no poço e sua pressão no reservatório, é proibida a presença de pessoas na boca do poço e nas tubulações de injeção.

O arranque das unidades só é permitido após a remoção de pessoas que não estejam diretamente envolvidas nos trabalhos nas unidades, fora da zona de perigo.

3.1.2. No local de trabalho relacionado à injeção de produtos químicos agressivos (ácidos clorídrico, sulfúrico, fluorídrico, fluorídrico), deve haver:

estoque de emergência de macacão, calçado e outros equipamentos de proteção individual;
fornecimento de água limpa e fresca;
componentes neutralizantes da solução (bicarbonato de sódio, ácido bórico, giz, cal, cloramina).

3.1.3. Resíduos químicos devem ser coletados e levados para uma área designada equipada para descarte ou destruição.

3.1.4. O termorreator deve ser carregado com magnésio imediatamente antes de ser colocado no poço.

3.1.5. Um termorreator carregado com magnésio, tanques e locais de trabalho com magnésio devem estar localizados a uma distância de pelo menos 10 m de tubulações de injeção e tanques com ácidos.

3.1.6. Ao purgar um poço ou uma seção de uma tubulação de injeção, não é permitido estar a menos de 20 m de uma descarga aberta.

3.1.7. Ao trabalhar com dióxido de carbono, é necessário monitorar constantemente o ambiente de ar da área de trabalho.

Se o teor de dióxido de carbono no ar interno for superior ao MPC (0,5 vol.%) e a estanqueidade do sistema de distribuição e coleta de dióxido de carbono estiver comprometida, o trabalho deve ser interrompido e medidas devem ser tomadas para eliminar vazamentos.

3.2. Tratamento térmico

3.2.1. O tratamento térmico da zona de fundo do poço deve ser realizado após a instalação de um packer resistente ao calor e a pressão no anular não deve subir acima do permitido para a coluna de produção.

3.2.2. O ramal do anel deve ser levado para o lado, livre da presença de pessoas e equipamentos.

3.2.3. Ao bombear refrigerantes, se o poço estiver equipado com um packer, a válvula na saída do anel deve estar aberta e a coluna de tubulação deve estar equipada com um compensador.

3.2.4. Uma instalação para aquecimento de um produto petrolífero deve estar localizada a uma distância de 25 m de um tanque com um produto petrolífero quente, se não for uma instalação única.

3.2.5. O tanque (unidade) com produto de óleo quente deve ser instalado a partir da boca do poço no lado sotavento a uma distância de pelo menos 10 m.

3.2.6. O plano de trabalho deve prever medidas de combate a incêndios para garantir a segurança do pessoal de manutenção.

3.2.7. A montagem e o teste do aquecedor elétrico de fundo de poço devem ser realizados por eletricistas na oficina elétrica.

Todo trabalho relacionado ao reparo e teste de desempenho do aquecedor elétrico é proibido no campo.

3.2.8. As operações de manobra associadas ao aquecedor elétrico no poço devem ser realizadas em uma boca de poço selada sob a supervisão do pessoal eletricista.

3.2.9. É permitido conectar o cabo de rede ao equipamento de partida do aquecedor elétrico somente após a conclusão de todos os trabalhos preparatórios no poço, o cabo-cabo conectado ao transformador, o equipamento elétrico aterrado e as pessoas removidas da boca do poço.

3.3. Impacto químico de gás térmico (TGKhV)

3.3.1. Cargas de pó (geradores de pressão de pó ou acumuladores de pressão) para tratamento complexo da zona de fundo do poço devem ser armazenadas em caixas de aço, trancadas, enquanto fusíveis e cargas devem ser armazenados separadamente e fora da zona de incêndio.

É proibido deixar cargas em caixas abertas.

3.3.2. As caixas de carga de pó devem ser armazenadas em uma sala trancada. A sala deve estar a 50 m de distância de objetos perigosos e locais de residência permanente de pessoas.

3.3.3. As guirlandas de pó (acumuladores) de pressão devem ser instaladas no suporte da guirlanda de descida somente antes de ela ser inserida no lubrificador.

3.3.4. A guirlanda de cargas de pó é colocada no lubrificador somente quando a válvula da válvula central está fechada.

O trabalho deve ser feito por dois trabalhadores. Ao abrir a válvula central, a guirlanda não deve tocar em sua placa.

3.3.5. Conectar o cabo - o cabo ao transformador só é permitido depois que as cargas são baixadas no poço até uma determinada profundidade, a cabeça do poço é completamente selada e as pessoas são removidas da boca do poço a uma distância de 50 m.

O trabalho adicional deve ser realizado em estrita conformidade com os regulamentos de segurança associados ao trabalho elétrico.

O fornecimento de um impulso elétrico ao cabo - cabo é realizado apenas sob o comando do gerente de trabalho responsável.

3.4. Processamento com sistemas de espuma

3.4.1. O tratamento com sistemas de espuma é permitido apenas em poços que retiram produtos de reservatórios com pressão abaixo da pressão hidrostática em 40% ou mais e em cuja produção não há sulfeto de hidrogênio e dióxido de carbono.

3.4.2. Antes de remover o equipamento da cabeça de poço, o poço deve ser parado, mantido até a cessação completa da liberação de gás do anular.

3.4.3. Os trabalhos de levantamento e descida do equipamento no poço devem ser realizados com monitoramento contínuo do comportamento do poço. Em caso de qualquer manifestação (liberação de gás do poço ou extravasamento de líquido), a cabeça do poço deve ser vedada (fechar o preventor ou instalar conexões na cabeça do poço).

3.4.4. Antes de a tubulação ser abaixada no poço para tratamento de fundo, a cabeça do poço é equipada com uma caixa de vedação e a tubulação (após baixar a uma profundidade predeterminada) é equipada com uma válvula de retenção e instrumentação.

3.4.5. A elevação dos tubos e a desmontagem do equipamento da cabeça do poço só são possíveis depois que a liberação de gás (ar) do anular tiver cessado.

3.5. Impacto na zona de formação de fundo de poço por uma composição viscoelástica inibida

3.5.1. O processo tecnológico de tratamento de poço com composição viscoelástica inibida (IVUS) é realizado com equipamentos padrão, em total conformidade com as normas e regulamentos de segurança vigentes para o workover atual e principal do poço e tratamento da zona de fundo do poço.

3.5.2. Para trabalhar na preparação de soluções aquosas do bactericida LPE-11 e sua injeção no poço, são permitidas pessoas com pelo menos 18 anos de idade que tenham passado por um exame médico, briefing de segurança e regras de desempenho do trabalho.

3.5.3. Ao preparar o IVUS, os trabalhadores devem receber macacão feito de tecido de algodão denso, aventais de borracha e luvas de borracha.

O LPE-11 operando durante o descarregamento e carregamento deve estar localizado a barlavento.

3.5.4. O dicromato de potássio (sódio), pico de cromo de potássio (sódio), é o mais perigoso dos reagentes usados. Bicromato de potássio técnico (GOST 2652-78E) é à prova de fogo e explosão, tóxico. De acordo com o grau de ação no corpo humano, o bicromato de potássio pertence às substâncias nocivas da 1ª classe de perigo. A concentração máxima permitida (MAC) de dicromato de potássio em termos de óxido de cromo CrO3 no ar do ambiente de trabalho é de 0,01 mg / cu. m, na atmosfera de áreas povoadas - 0,015 mg / cu. m.

3.5.5. As instalações de produção e laboratório nas quais o trabalho com bicromato de potássio é realizado devem ser equipadas com ventilação de suprimento e exaustão.

3.5.6. O pessoal associado à embalagem e preparação da solução crômica deve receber roupas especiais resistentes a álcalis, calçados e proteção para as mãos de acordo com GOST 12.4.103-83 (roupas feitas de tecido denso, aventais de borracha, luvas de borracha). Respiradores devem ser usados para proteger o sistema respiratório, óculos devem ser usados para proteger o rosto e os olhos.

3.5.7. Ao carregar e descarregar o bicromato de potássio, deve-se evitar o contato com a pele e os olhos.

3.5.8. Em caso de contato com a pele do dicromato de potássio, é necessário lavar bem a pele com água e sabão, depois secar a pele com uma toalha e untar com óleo de peixe ou uma mistura de lanolina e vaselina.

3.5.9. Se as soluções ou reagentes utilizados entrarem em contato com os olhos, lave-os imediatamente com água (pelo menos 15 minutos), depois pingue óleo de peixe e uma solução de albucida a 30%, repita o procedimento após 2 horas; precisa urgentemente de ver um médico - oftalmologista.

3.5.10. As roupas encharcadas com uma solução de trabalho de reagentes, a composição deve ser removida para evitar irritação da pele e lavada em água quente com sabão.

3.5.11. A injeção de compostos e reagentes no poço é iniciada apenas com o sinal do gerente de trabalho.

3.5.12. Ao derramar soluções contendo pico de cromo, estas devem ser neutralizadas com álcali, misturadas com terra e levadas ao local designado.

3.5.13. Componentes líquidos congelados devem ser aquecidos com vapor ou aquecedores especiais. É proibido o uso de fogo aberto para esses fins.

3.5.14. Os componentes das composições de trabalho são transportados e armazenados em recipientes hermeticamente fechados ou em embalagens originais.

3.5.15. A fim de proteger o meio ambiente, os restos de produtos químicos usados e soluções formadas durante a lavagem de equipamentos contaminados, descarga do poço, etc., devem ser descartados em áreas especialmente designadas.

3.5.16. O bombeamento de reagentes químicos usados em coletores de óleo, sua descarga na superfície do solo, rios e reservatórios é estritamente proibido.

4. Trabalho final

4.1. Após a conclusão da operação tecnológica, o poço, os dutos tecnológicos e os equipamentos de bombeamento devem ser lavados com um líquido inerte, volume suficiente para remover substâncias nocivas. A coleta do líquido após a lavagem deve ser realizada em um recipiente de coleta. Derramamentos de líquidos são inaceitáveis.

4.2. Antes de desmontar o equipamento e desmontar as tubulações do processo, a pressão no sistema deve ser reduzida à pressão atmosférica.

4.3. Após a conclusão dos trabalhos de desmontagem, o local onde estavam localizadas as instalações técnicas deve ser liberado do equipamento, os derramamentos do líquido do processo devem ser eliminados.

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