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FERRAMENTAS E MECANISMOS PARA AGRICULTURA
Micromoinho. Desenho, descrição
Diretório / Ferramentas e mecanismos para a agricultura
Está ao alcance de qualquer artesão amador que tenha experiência trabalhando em tornos e furadeiras para fazê-lo. Os corpos de trabalho do mecanismo são um rotor e um estator com superfícies nervuradas. A primeira, acionada por um motor elétrico com potência de 180 W, gira dentro da segunda, fazendo a função de mós. Em geral, toda a estrutura se parece com a seguinte: na base - uma placa de aço de 6 a 8 mm de espessura - um estator (uma peça fixa de trabalho) e um motor elétrico de uma máquina de lavar. Ambas as unidades são montadas em cantos 25x25x4 mm. Além disso, o primeiro é regulado na direção transversal em relação ao eixo de rotação do rotor e o segundo - na direção longitudinal. Essas possibilidades são incorporadas nos pontos de fixação de ambos os elementos. A haste do eixo do motor é conectada ao eixo do rotor por um acoplamento de chaveta. O eixo, que possui flange para fixação do rotor, está assentado no estator no mancal nº 203. Do lado do motor, o mancal é coberto por uma tampa feita de chapa de aço de 3,5 mm de espessura. Um corpo de trabalho móvel - um rotor é preso ao flange do eixo Ø 65 mm com três parafusos M6. Fiz em duas versões: pesada e leve, o que permite ajustar a qualidade da moagem: instalando um rotor mais pesado, obteremos uma massa moída mais fina e vice-versa. Um rotor tendo uma superfície com nervuras é fabricado como segue. Um círculo primitivo Ø 104,5 mm é aplicado na extremidade plana do tarugo cilíndrico de aço. Os centros dos orifícios são marcados a uma distância igual. Em seguida, furos de Ø 10 mm são perfurados ao longo dos centros marcados. O processamento posterior da peça de trabalho é realizado em um torno: o lado externo é retificado em um círculo primitivo e a parte central é furada a uma profundidade de 10 mm. Em seguida, a peça de trabalho é desdobrada e, depois de fixada no mandril de um torno, o segundo lado é furado. Resta apenas fazer um furo central para o eixo Ø 15 mm e três furos de montagem - Ø 6,5 mm. O rotor pesado está pronto. Para fazer um pulmão - todas as operações são repetidas e furos adicionais são feitos na furadeira na superfície de trabalho do rotor - para facilitar a peça.
A parte mais difícil do micromill é o estator. Assim como no rotor, aqui serão necessários trabalhos de torneamento e furação. Um círculo divisor é aplicado a um tarugo cilíndrico de aço com diâmetro de 154 mm e espessura de 43 mm, indicando as dimensões da câmara de trabalho e passando pelos centros dos furos futuros que formam uma superfície nervurada. Em seguida, marque os contornos das janelas superior e inferior. Além disso, exatamente de acordo com o desenho, os furos são marcados e perfurados a uma profundidade de 28 mm. Agora, o orifício central da câmara de trabalho é perfurado em um torno e, desdobrando a peça de trabalho, eles preparam um assento para o rolamento nº 203. Tendo perfurado orifícios para a instalação de uma placa intermediária, um tubo, uma tampa de rolamento e os cantos de o rotor, ele é fixado na placa de base. Do lado de fora, a câmara de trabalho do rotor é fechada com uma tampa cortada em chapa de aço de 1,5 mm de espessura. A tremonha de carregamento, fixada através de uma placa intermediária à janela superior do estator, é feita em forma de funil a partir de chapas de aço de 1 mm de espessura. No meu projeto, esta peça é montada a partir de quatro folhas apertadas com parafusos, mas outras opções são possíveis. A janela inferior do estator está equipada com um tubo de derivação, no qual, se necessário, pode ser colocada uma manga. Ele direcionará o produto acabado para um saco substituto ou outro recipiente. O equipamento elétrico, composto por um capacitor, um relé térmico e uma chave seletora, está localizado em uma placa dielétrica montada em pequenos cantos próximos ao motor elétrico. Antes de iniciar o trabalho, é necessário ajustar a posição do estator com o auxílio de parafusos para que o rotor gire com facilidade, sem travar. O micromill é instalado em uma cadeira ou banquinho, o motor é ligado e a tremonha é enchida com grãos. Os produtos triturados sairão do tubo de saída para o recipiente substituído. A experiência operacional mostrou os seguintes resultados: um balde de milho é esmagado em cerca de 6 a 7 minutos e grãos de trigo, milho, trigo sarraceno - 1,5 a 2 vezes mais rápido. Todo o micromill portátil está em operação há mais de três anos. Não há falhas ou avarias. Acho que muitos aldeões vão querer fazer um. Autor: A. Baklansky
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Eu ofereço um micromill simples e compacto. Suas dimensões podem ser avaliadas pela foto: toda a estrutura cabe em um braço. É universal: destina-se a obter farinha de milho de moagem grossa e fina, moer vários resíduos de grãos e preparar ração para gado e aves em lotes subsidiários pessoais.
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