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Máquina de garrafas. História da invenção e produção

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A produção de vidro permaneceu como uma das áreas da indústria que não foi afetada pela mecanização até o início do século XX. A fabricação de produtos de vidro, em especial garrafas, permanecia manual e dependia inteiramente da habilidade e experiência do soprador de vidro.

máquina de garrafas
Soprador de vidro no trabalho

O sopro foi realizado com tubo de ferro com comprimento de 1 a 1 m. Uma extremidade do tubo levemente expandida com um cone e servia para coletar vidro, a oposta (nipple) era arredondada. Foi levado à boca para soprar. Cerca de um terço do tubo foi coberto com uma armação de madeira para proteger as mãos do calor. Antes de coletar a massa de vidro fundido, a extremidade em forma de cone do tubo foi cuidadosamente limpa e aquecida em uma fornalha. Depois de mergulhar a extremidade aquecida no vidro fundido, o tubo foi girado várias vezes, enquanto a massa grudava facilmente e se transformava em um caroço. Ao resfriar o conjunto enquanto gira o tubo, o vidro foi levado a uma densidade tal que foi possível suavizar sua forma. Em seguida, o mamilo foi levado à boca e, soprando ar através do tubo com força, uma bolha uniforme com a espessura de parede desejada foi obtida na outra extremidade.

máquina de garrafas
Formação de uma garrafa soprando-a por um tubo: a - jogo; b - jarra; c - bala

O corte da garrafa começou com um frasco, que se transformou em uma bala soprando e puxando simultaneamente com um estilingue de ferro em forma de U (folyazka). Para dar uma forma alongada, a bala foi aquecida no fogo do forno, então o tubo foi feito com um grande e bastante forte balanço em círculo de cima para baixo, o que fez com que a bala se esticasse e tomasse a forma desejada. Em seguida, foi colocado em um molde de madeira ou ferro fundido, que foi bem fechado. Ao mesmo tempo, o mestre soprou fortemente na garrafa para distribuir o vidro ainda macio até que ele grude completamente nas paredes do molde. O gargalo da garrafa foi finalizado por último: eles o agarraram com pinças de ferro com pontas arredondadas, soltaram o gargalo do tubo, aqueceram-no e com a ajuda de uma tesoura de acabamento, que tinha saliências nas pontas correspondentes ao tamanho da garrafa. o pescoço, fez espessamentos no pescoço com um aumento de vidro.

máquina de garrafas
Bala depois de passar

Inúmeras tentativas de mecanizar este complexo processo de produção não tiveram sucesso. A situação mudou drasticamente apenas em 1905, quando o americano Michael Owens registrou uma patente para uma máquina de vácuo de seis braços - a primeira máquina sopradora de vidro de garrafa da história.

A máquina de Owens consistia em duas partes: a própria máquina e uma tigela com vidro fundido a um estado semilíquido. A máquina e a tigela eram giradas por motores elétricos em torno de seus eixos em direções diferentes. Tal como na produção manual, a preparação da garrafa incluía várias operações sucessivas, mas todas elas eram realizadas de forma automática. O conjunto da porção necessária de vidro foi realizado usando cabeças de vácuo especiais (um estado de descarga foi criado dentro delas). A máquina tinha seis cabeças de composição a vácuo em torno de sua circunferência, cada uma das quais foi colocada em um formulário de rascunho. O acabamento final ocorreu em formas finas. Havia também seis deles. Sempre que era necessário aspirar outra porção da massa de vidro, a máquina baixava; neste caso, a cabeça de composição foi imersa em vidro fundido. Isso acontecia seis vezes por revolução da máquina, de modo que todas as cabeças de vácuo faziam uma sucção cada. Ao levantar a máquina, uma faca automática cortou o fio de massa de vidro que estava atrás do cabeçote de composição, que caiu de volta na tigela giratória.

máquina de garrafas
modelagem de garrafa

No início, Owens, como outros inventores, pensou em dispensar uma tigela giratória e tentou tirar o vidro diretamente do forno. No entanto, como resultado da imersão de uma forma de tiragem relativamente fria e uma queda reversa no banho de um feixe frio, a massa de vidro no ponto de sucção foi significativamente resfriada. Portanto, não era mais possível sugar uma nova porção dele. Para contornar essa dificuldade, Owens acrescentou ao seu projeto uma tigela rotativa, que era um reservatório cheio de vidro fundido e constantemente aquecido. Desta forma, foi possível trazer constantemente uma nova área intocada da superfície da massa de vidro para os moldes da máquina. Os locais resfriados por imersão do molde foram aquecidos pelo aquecimento da tigela rotativa, bem como pela remoção de calor da massa de vidro fresca circundante e influenciável.

máquina de garrafas
Molde de garrafa de ferro dobrável

As próximas etapas de trabalho foram pré-sopro, transferência da bala, sopro final e retirada do produto da máquina.

máquina de garrafas
A sequência de operações na máquina sopradora a vácuo Owen: a) imersão do molde na massa de vidro; b) levantamento do formulário de rascunho; c) fixação do cabeçote de sopro no molde de tiragem; d) sopro intermitente da bala; e) fechamento do formulário final; e) sopro final; g) fim do sopro e rotação da forma final; h) abertura do formulário final. (Entre b) e c) - retração do êmbolo e aproximação do cabeçote de sopro.) 1 - núcleo; 2 - anel de pescoço; 3 - minuta do formulário; 4 - faca; 5 - forma de acabamento; 6 - molde palete

A primeira máquina podia produzir 10-20 (dependendo do peso) garrafas por minuto. Mas este não era o limite. O trabalho diminuiu devido ao fato de que o corpo pesado da máquina teve que ser balançado. Em projetos posteriores (desde 1911 - em uma máquina de dez braços), Owens mudou para abaixar para sucção apenas mangas individuais (seções) com cabeças de composição (moldes de sucção). Graças a isso, a rotação da máquina ficou mais silenciosa e seu consumo de energia foi significativamente reduzido. Além disso, os solavancos foram eliminados e a velocidade aumentou, de modo que em modelos posteriores a capacidade era de até 90 garrafas por minuto.

A máquina de garrafas Owens revolucionou a indústria do vidro, talvez a mais significativa em toda a história de cinco mil anos da fabricação de vidro. No entanto, a introdução desta máquina encontrou dificuldades significativas. Em 1908, a União Alemã de Fabricantes de Garrafas comprou a Owens sua patente por 12 milhões de marcos. Isso, no entanto, não foi feito para começar a usar sua máquina, mas com o objetivo oposto - impedir a mecanização da indústria.

A produção manual de garrafas foi extremamente benéfica para o sindicato, pois permitiu manter o monopólio de preços elevados para esse tipo de produto. No entanto, a intenção dos fabricantes não funcionou - logo as máquinas de garrafas apareceram em muitas fábricas de vidro. Nos EUA, formou-se a empresa Libby-Owens-Ford Glass, que logo começou a controlar a produção de garrafas na América e em muitos países europeus.

Autor: Ryzhov K.V.

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O Samsung SM951 apresenta alto desempenho nas interfaces PCIe 3.0 e PCIe 2.0. Quando conectado a uma interface PCIe 2.0, a velocidade de leitura sequencial é de 1,600 MB/s, a velocidade de gravação é de 1,350 MB/s. Ao mesmo tempo, a velocidade do novo dispositivo nesta configuração é quase 30% mais rápida que seu antecessor, o modelo Samsung XP941, e cerca de três vezes mais rápido que a velocidade de uma unidade SSD SATA moderna. O desempenho de leitura e gravação de acesso aleatório atinge 130 e 000 IOPS (Operações de entrada/saída por segundo - o número de operações de entrada/saída por segundo), respectivamente.

Quando conectado a uma interface PCIe 3.0, o Samsung SM951 atinge velocidades sequenciais de leitura/gravação de 2,150 MB/s e 1550 MB/s, respectivamente, o que é cerca de quatro vezes a velocidade de leitura sequencial dos SSDs SATA atuais. Ao ser executado com uma interface PCIe 3.0, o dispositivo possui eficiência de energia significativamente maior - apenas cerca de 450 MB/s por watt para leituras sequenciais e 1 MB/s para gravações sequenciais. Assim, a eficiência energética aumentou 250% em comparação com a unidade SSD Samsung XP50.

Além disso, o Samsung SM951 é o primeiro SSD a suportar o padrão de baixo consumo de energia L1.2. O padrão L 1.2, implementado pela organização PCI-SIG, que desenvolve padrões para usar o barramento PCI para conectar periféricos a computadores, permite desligar todos os circuitos de alta velocidade quando o computador está no modo de suspensão ou hibernação. Com a adoção do padrão L1.2, o consumo de energia do modo de suspensão é reduzido em 97% em comparação com o padrão L1, de 50mW para 2mW.

O Samsung SM951 é fabricado em um formato compacto M.2, seu tamanho é de apenas 80 mm x 22 mm - ou seja, cerca de 17 vezes menor que um SSD padrão de 2,5 polegadas. Além disso, pesa apenas cerca de seis gramas. Adequado para a maioria dos laptops, este design compacto libera espaço para outros componentes, incluindo baterias.

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