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CONSTRUTOR, PROPRIETÁRIO
Forno mágico. Dicas para o dono da casa
Diretório / Construtor, mestre da casa E o que? Talvez o fogão mostrado nos desenhos realmente o salve milagrosamente de outros problemas em nosso momento difícil. O que? Vamos pensar. Tradicionalmente, no campo, os fogões russos eram enormes, ocupavam quase metade da cabana. Demorou muito tempo e lenha para aquecer tal colosso. Bem, se o fogão estava ganhando calor, ele esfriava por muito tempo, mantendo o calor e o conforto da casa. À custa, repetimos, do alto consumo de combustível e das dimensões sólidas do forno. Não é o mesmo com você? O engenheiro de aquecimento G. Rusinov teve que viajar muito por aldeias e aldeias, estudando o projeto de fogões, antes que a ideia de um forno milagroso amadurecesse. Suas vantagens são óbvias até mesmo para os inexperientes em engenharia térmica. Em primeiro lugar, as dimensões - não podem ser comparadas com as dimensões dos fogões russos. No entanto, um tamanho tão pequeno do forno Rusinov não prejudica em nada suas principais qualidades. Julgue por si mesmo: a eficiência dos fogões russos nunca ultrapassou uma fração de um por cento, enquanto a de Rusinov é dez vezes maior! Isso é conseguido pelo fato de que não os tijolos acumulam calor, mas a água, cuja capacidade de calor, como você sabe, é cinco vezes maior. Para aquecer a água, é utilizado um trocador de calor com uma superfície de aquecimento extremamente desenvolvida. No forno Rusinov, são 3 m18. Um valor tão alto permite desenvolver uma potência térmica igual a 000 kcal / h, ou 21 kW, em um pequeno volume, o suficiente para aquecer uma casa rural de dois andares e cinco cômodos de 240 metros cúbicos!
As figuras mostram em números: 3 - visão geral do tanque retangular do trocador de calor (material - chapa de aço de 5 mm de espessura), 4 - marcação de furos na chapa superior do tanque retangular, 10 - visão geral da porta inferior do forno com duas reguladores para fornecimento de ar ao forno (material - chapa de aço de 2 mm de espessura), 12 - vista do regulador de fornecimento de ar ao forno (material - disco de aço com diâmetro de 60 e espessura de 10 mm, parafuso de aço 30 mm de comprimento e uma porca M8).
As figuras mostram em números: 13 - visão geral da grelha (material - chapa de aço de 2 e 5 mm de espessura), 14 - grelha frontal vertical (material - chapa de aço de 5 mm de espessura, haste de aço com diâmetro de 10 e comprimento de 175 mm), 15 - tipo geral de colher e seu desenvolvimento (material - chapa de aço de 0,5 e 5 mm de espessura). O componente mais trabalhoso e crítico é o trocador de calor.No forno Rusinov, ele consiste em quatro telas de radiação e duas de convecção. Deixe-nos explicar onde eles estão localizados. As Figuras 1 e 2 mostram o trocador de calor montado, e as Figuras 3, 4, 5, 6, 7, 8 e 9 mostram os componentes e peças necessários para sua montagem. Você vê dois recipientes - o inferior (retangular) e o superior (cilíndrico) conectados por muitos tubos curvos e retos. Este é o trocador de calor. Agora imagine que a madeira está queimando dentro dele. O calor que emitem é absorvido por três fileiras de tubos verticais e pela parte inferior de um recipiente cilíndrico - formam quatro telas de radiação. Além disso, os gases quentes, ao se moverem primeiro para cima e depois, contornando a parede, para baixo, “lavam” toda a superfície do recipiente cilíndrico e vários tubos na parte traseira do forno. Como você pode ver, no caminho eles encontram duas telas de convecção. Graças a uma superfície tão bem desenvolvida, é alcançada a máxima absorção possível de calor pelo refrigerante. Bem, o próprio calor dentro do trocador de calor, aquecendo a água, faz com que ela circule do reservatório inferior pelos canos para cima. Lá é coletado em um recipiente cilíndrico, onde sua temperatura se iguala. E então a água quente (observe que sua densidade é menor que a da água fria) se move independentemente de um recipiente cilíndrico através de canos para as baterias colocadas nos quartos. Depois de liberar calor para o ar, a água esfria e volta para o tanque inferior do trocador de calor. Então tudo se repete em um círculo vicioso. O mérito é óbvio. Afinal, a água circula pelos dutos sem a participação de uma bomba até que o fogo queime na fornalha. Entendi? Então comece a trabalhar. Todas as dimensões necessárias, assim como o diâmetro dos tubos, a espessura das chapas de aço, estão nas figuras e legendas. Chamamos apenas a sua atenção: tente encaixar as costuras de encaixe com as menores folgas possíveis. Una cuidadosamente as peças acabadas uma a uma, levemente coladas por soldagem. E só depois de se certificar de que o trabalho está bem feito, prossiga para a montagem final. Ao terminar, o trocador de calor deve ficar parecido com o mostrado na Figura 2. Mas o trabalho com o nó principal do forno não para por aí. É necessário testar a força do trocador de calor - Deus proíba que a água quente rompa a solda. O próprio autor conduziu testes como este. Ele soldou a entrada inferior do tubo, depois encheu o trocador de calor até o topo com água, conectou a saída a um recipiente e, controlando-o com um manômetro, encheu-o com ar comprimido a uma pressão de 1 MPa (10 kg / cm2). Se as soldas forem de boa qualidade, os testes confirmarão sua estanqueidade. Se aparecerem gotas em alguns locais das soldas, a água do trocador de calor deve ser drenada e os locais com vazamento cuidadosamente preparados novamente. Para o funcionamento do forno, não importa o local de sua instalação na casa. O principal é que o comprimento dos tubos que o conectam às baterias seja o mais curto possível. Ao determinar o local, porém, é necessário levar em consideração que as paredes do forno, principalmente o fundo, esquentam muito, portanto, para fins de segurança contra incêndio, a parte inferior do forno deve estar bem isolada do chão. Há muito se acredita que a construção de um fogão russo é uma arte completa, não acessível a todos os mestres. Para dobrar o fogão de Rusinov, você não precisa conhecer nenhum segredo especial. Prepare 300 tijolos refratários medindo 240x120x60 mm e grau de cimento 400. Prepare uma argamassa aglutinante deste cimento e grãos de tijolos refratários quebrados na proporção de 3: 2. E conduzir a própria alvenaria de acordo com o esquema apresentado na Figura 1, não esquecendo de garantir que a espessura da argamassa ligante entre os tijolos não ultrapasse 10 mm. Quando se diz que a argamassa de aglutinante endureceu, solde o fogão ao sistema de aquecimento da casa e a chaminé à chaminé por soldagem. Encha o forno com água e teste o calor. Tudo está bem? Deixe o calor de uma nova lareira sempre aquecer sua casa em uma estação chuvosa. Autor: A.Kakhovsky
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