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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Padrão digitalizado. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Tecnologias de rádio amador Experimente a antiga, mas ainda popular e agora a técnica de processamento de joias de metal - filigrana ou, como costumavam dizer em Rus ', filigrana (Filigrana (antiga) - ouro desenhado, prata e pequenos fios de prata, filigrana ( Dicionário de V. Dahl). Deixe os pingentes serem sua primeira peça. Esta decoração será um bom presente. COMECE COM FERRAMENTAS E MATERIAL A principal ferramenta de um joalheiro é um ferro de solda ou apenas uma tocha. Pode ser constituído por um ou dois compressores ligados em série para um aquário (Fig. 1, a). Um tubo de borracha ou plástico deles bombeará ar para um frasco químico com uma rolha de borracha densa (Fig. 1b). Este frasco é para gasolina (Fig. 1, c).
Através do segundo orifício na rolha, o vapor de gasolina do frasco cairá por um tubo de plástico em uma ponta de metal (Fig. 1d). A própria ponta do queimador é melhor feita de um tubo de latão, cobre ou aço inoxidável com uma seção interna de 4-5 mm (Fig. 2). Para que a chama seja cortada dos vapores da gasolina após o desligamento do compressor, é necessário colocar um rolo de malha fina de cobre, latão ou aço bem retorcido na ponta do tubo. É melhor enrolar o rolo em uma agulha de costura (Fig. 2, a). O orifício resultante com cerca de 1 mm de diâmetro fornecerá a chama "agulha" desejada.
Para soldar, precisamos de solda, que faremos de prata (pedaços de um brinco ou anel quebrado servirão) e latão (pinos de um plugue elétrico). Para 1 grama de prata, 0,4 gramas de latão irão. Como cozinhar solda - um pouco mais baixo. Claro que também precisa de um fluxo, o mais barato é o pó de bórax (Na2B4O7 x 10H2O), você pode comprar na farmácia. Você também vai precisar de duas pinças: uma longa e outra curta, na ponta da qual devem ser feitos dois cones, um um pouco menor que o outro. Com essas pinças, os joalheiros dobram o arame para fazer o molde (Fig. 3a). Prepare cortadores laterais (alicate de manicure), tesoura, um pedaço de arame inox com cerca de 1 mm de espessura e 8-10 cm de comprimento. ,b).
Lembre-se: trabalhar com fogo requer amianto, para não queimar a mesa e não iniciar um incêndio. Pedaços de amianto (cartão de amianto 5x5 cm) podem ser encontrados onde são realizados trabalhos de soldagem elétrica e a gás. Colocaremos um pedaço de compensado sob 4-5 camadas de papelão de amianto para facilitar a movimentação de nossa mesa de solda. Vamos precisar de uma solução de alvejante - alvejante para limpar o produto após a soldagem. Esta é uma solução fraca - 10-15% - de ácido sulfúrico (H2SO4) ou sulfato de cobre. Lembre-se de que o ácido concentrado é despejado nas baterias dos carros. Em uma jarra vamos preparar o ácido e na outra água vamos lavar o produto nela. Uma jarra de ácido deve ser coberta com um pedaço de vidro para que não "expire". Não se esqueça: para não se queimar, na hora de dissolver é preciso despejar o ácido na água, e não o contrário! SOLDA Para fazer isso, as peças coletadas de latão e prata devem ser derretidas em um cadinho - uma jarra especial resistente ao calor. Você mesmo pode fazer um cadinho de argila comum (Fig. 4). Seque e aqueça com um ferro de solda (sempre em um revestimento de amianto!) Até uma cor carmesim fraca.
Agora vamos despejar o bórax em um cadinho quente e aquecê-lo até que o bórax pare de crescer em flocos, transformando-se em uma massa como cola de papelaria. Aqui vamos jogar um pedaço de prata. Depois de derretido, correrá no cadinho, como uma bola de mercúrio.Neste momento, coloque cuidadosamente o latão no cadinho com pinças compridas (Fig. 5).
Os metais combinados devem ser fundidos a um estado líquido. Se toda a massa do lingote não derreter, divida-a em partes proporcionais e derreta em partes. Deixe-os esfriar, retirando a chama do queimador, e retire o lingote com uma pinça, segurando o cadinho com outras pinças. Cuidado: tanto o cadinho quanto o lingote são aquecidos a 700 ° C - duas vezes mais quentes que a chama de um fósforo! Quebramos o lingote resfriado com um martelo na bigorna em uma placa fina. Corte a solda com uma tesoura em pequenos pedaços de 1x1 ou 1,5x1,5 mm. Bem, se você não conseguiu os componentes dessa solda, não se preocupe - você pode soldar com estanho comum e resina. ESBOÇO DA SUSPENSÃO Ao preparar um esboço, tente garantir que todas as partes da suspensão entrem em contato umas com as outras o mais rápido possível - então o produto será durável. Cole o esboço no papelão, que é embrulhado com filme plástico. Você pode ver o padrão através dele, mas nada se prende a ele. Agora selecionamos um fio de cobre (de dispositivos de rádio antigos) de espessura adequada (de preferência 1; 1,1; 1,2 mm) e achatamos levemente um segmento de 1-1,5 m com leves golpes de martelo (Fig. 6, a). O fio plano é mais fácil de dobrar em uma direção e pode ser soldado com mais força. Seguramos uma ponta (grande) na mão e pegamos a outra ponta com uma pinça curta e torcemos o detalhe do molde (Fig. 6, b).
Aplicamos a ondulação resultante ao esboço e verificamos se ela se ajusta ao tamanho. Cortamos o cacho acabado com uma pinça e colamos com cola BF-2 ou BF-6 (você pode comprar na farmácia) em um esboço embrulhado em filme. Colamos os detalhes subseqüentes ao primeiro. Você precisa do mínimo de cola possível, ao soldar, a solda tomará seu lugar e a cola queimará. Secamos o produto montado por 1,5 a 2 horas e, a seguir, removemos com cuidado (sem destruí-lo) do filme. COMEÇAMOS A SOLDAR Transferimos o produto para o amianto e começamos a passar suavemente a chama sobre ele. Seguramos as partes destacáveis com fio de aço inoxidável em uma vara de madeira. Portanto, é melhor segurar o queimador com a mão esquerda e com o bastão direito ou pinças longas. Polvilhe o produto aquecido com bórax, ferva um pouco e espalhe sobre os detalhes, substituindo a cola. Agora, na junção dos elementos do padrão com pinças, trazemos pedaços de solda diretamente para a chama. Eles imediatamente se enrolam em bolas e se “fugem” da junta (local onde as peças são conectadas), você empurra as bolas com uma agulha de aço inoxidável. Pode ser pré-aquecido em uma chama e mergulhado em bórax, depois reaquecido até obter uma cor carmesim. As próprias peças grudarão no bórax quente. Trazemos essa bola para a junta com uma agulha e direcionamos a chama mais para a junta e, em menor medida, para a agulha com solda (Fig. 7).
A solda sempre "corre" para onde está quente, então a bola, ao ser tocada, passa para o cobre e, espalhando-se, conecta firmemente os detalhes do padrão. Por fim, solde o ilhó por onde passará a corrente ou linha. O produto soldado, aquecido, é removido com uma pinça do papelão de amianto e colocado no frio por 10 a 15 minutos. Em sua solução, os restos de bórax saem e os óxidos de cobre se dissolvem. Em seguida, lavamos o produto com água e verificamos a resistência da conexão dos elementos (tocando levemente cada junta com uma pinça), pois às vezes a conexão é realizada por uma furadeira, e não por solda. Um local soldado sem sucesso deve ser soldado novamente. O pingente está pronto! Mas para que tenha um aspecto elegante, deve ser polido com um conjunto de pincéis "Master" ou um pedaço de feltro (por exemplo, de uma velha bota de feltro) com pasta GOI ou pasta alisadora de barbear. Em seguida, lave o produto na gasolina. E o padrão digitalizado brilhará nas mãos do mestre! Autor: M.Sokolov
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