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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Ferro de solda micro 12 volts. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Tecnologias de rádio amador Para soldar peças em microfones de ouvido, relógios eletrônicos portáteis, bem como cabos de microcircuitos, varicaps e outros elementos em miniatura que a eletrônica de rádio moderna não economiza, recomendo adquirir um conveniente ferro de solda microelétrico. Seu design é tão simples e os materiais e equipamentos utilizados em sua fabricação são acessíveis, que até um aluno pode fazer um para si mesmo em uma oficina caseira. E para alimentar o produto caseiro a partir de uma fonte doméstica, use um transformador abaixador de 220/12 V pronto (o enrolamento secundário deve fornecer 12 A para uma carga de 1 ohms). Para este último, por exemplo, o TVK-110L da varredura de quadros de televisores de tubo (como “Spring-308”, “Record-V300” e equipamentos similares há muito desatualizados) é bastante adequado.
A ponta do ferro de soldar é um pedaço de fio de cobre de 30 mm devidamente processado e com diâmetro de 1,5 mm, que é inserido dentro de um elemento de aquecimento caseiro. Embora o desenho deste último também não seja complicado, para implementá-lo penso que não seria supérfluo utilizar uma série de dicas tecnológicas. Tomemos, por exemplo, a primeira etapa do trabalho - a fabricação de um tubo-base de um elemento de aquecimento, enrolado em folha de cobre, seguido de sua cobertura com uma fina camada de uma massa isolante elétrica especial (talco misturado com “líquido” vidro - cola de escritório de silicato - até a consistência de uma massa grossa) e secagem em queimador elétrico ou a gás a uma temperatura de 100... 150 ° C. A massa bruta com a qual temos que lidar aqui é caracterizada por uma alta capacidade para colar. E para proteger os dedos disso, recomenda-se borrifá-los de vez em quando com pó de talco seco (além de placas auxiliares ou compensados, usados pelos artesãos mais engenhosos para formar a própria camada isolante elétrica). A segunda etapa do trabalho inclui o enrolamento de uma espiral de aquecimento a partir de um pedaço de fio de nicromo de 350 mm e diâmetro de 0,2 mm, aplicação de uma camada protetora (para a qual é utilizada a mesma massa isolante elétrica semelhante a uma massa) e secagem de acordo com a tecnologia acima (até que o produto semiacabado resultante esteja completamente “sinterizado”) ). Ao enrolar, lembre-se que as voltas aqui são colocadas em uma camada, bem entre si, mas deixando pontas-cabos endireitadas: a primeira tem 30 mm de comprimento, a segunda, “viragem” - 60 mm. Na terceira etapa (que é “embrulhar” um cabo longo com aplicação de uma terceira camada de “teste” isolante elétrico, outra secagem a uma temperatura de 100...150 ° C e colocação da peça resultante em uma caixa protetora de estanho ), cuidados especiais devem ser tomados. As pontas do fio que sai da resistência caseira devem ser recobertas com massa isolante elétrica úmida, seguida de cura e sinterização, deixando livres os fios de 10...15 mm (para conexão a cabo elétrico em calor). isolamento resistente). Muitas vezes, depois disso, é necessário um enchimento adicional com “massa” (e a secagem correspondente em um queimador elétrico ou a gás ligado) para microcavidades formadas devido a cuidados insuficientes. A quarta etapa final não é menos responsável. As peculiaridades do próprio processo tecnológico aqui são tais que primeiro, através do orifício da alça, é necessário passar os fios do cabo elétrico em um isolamento resistente ao calor e aparafusar neles as pontas do nosso aquecedor de nicromo. Depois que as conexões elétricas necessárias forem feitas com o devido cuidado e as “emendas” do futuro circuito elétrico forem isoladas, o elemento de aquecimento é “embalado” em uma caixa de estanho e instalado firmemente, sem distorções, no assento pretendido. Controle a ligação, o aquecimento - e o ferro de solda elétrico pode ser usado com segurança. Se usado corretamente, este “Croche” caseiro nunca irá te decepcionar. Afinal, é feito com tecnologia comprovada a partir de materiais simples e confiáveis. Autor: A.Naumov, Chapaevsk, região de Samara
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