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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Fabricação de PCBs. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Tecnologias de rádio amador Tendo trabalhado com rádio amador por mais de uma dúzia de anos, desenvolvi para mim uma tecnologia simples, mas com bons resultados, para a fabricação de placas de circuito impresso, inclusive bastante complexas. Realizo o desenho com composição a base de forno ou verniz asfáltico. Como o verniz em si é frágil e não adere muito bem ao cartão, adiciono 5 ... 7% de tinta de impressão resistente a ácidos. A mistura é diluída com benzeno ou tolueno. Eu determino a quantidade de diluente empiricamente - a tinta deve fluir livremente da caneta, mas não se espalhar pelo quadro. Fiz as pontas com refis de latão de uma caneta esferográfica. Soldei um pedaço de agulha de uma seringa na ponta de cada haste. O comprimento do segmento é de cerca de 10 mm. As agulhas usavam diâmetros diferentes. A ponta de trabalho das penas foi polida em vidro. Você pode fazer uma caneta com uma seringa descartável de 1 ml. Mergulho a caneta na tinta, tiro o excesso com um pedaço de pano e desenho. Ao final da obra, sopro o restante da tinta e limpo o canal com um fio de aço fino. Eu pré-marco a placa em branco com um paquímetro, depois faço furos, limpo a folha de sujeira e óxidos. Eu começo o desenho com almofadas ao redor dos buracos. Então eu desenho os condutores. A tinta seca rapidamente durante o processo de desenho e você pode corrigir erros imediatamente e remover manchas acidentais. É conveniente fazer isso com um bisturi sob uma lupa. Em seguida, aqueço a peça de trabalho em um forno a gás por 5 minutos a uma temperatura de 100 ... 105 ° C. Nesse caso, a tinta derrete e adere firmemente à folha, preenchendo todos os microvazios que podem aparecer durante o processo de desenho. É difícil evitar que partículas de poeira ou fibras imperceptíveis grudem no padrão, mas a tinta derretida os envolve e não permite que apareçam durante a gravura. A solução de decapagem consiste em peróxido de hidrogênio de farmácia a 3% e ácido clorídrico concentrado, vendido em lojas de ferragens especializadas. Para processar uma placa de face única com dimensões de 100x100 mm, serão necessários três frascos de peróxido de 40 ml e 20 ml de ácido. A corrosão continua por 15...20 min. A solução durante a gravação aquece um pouco e sobe, então a cubeta deve ser coberta com uma folha de vidro, e o próprio processo deve ser realizado em uma sala bem ventilada. As bordas dos condutores impressos são levemente gravadas, então você não deve expor demais a placa na solução. Pela mesma razão, a largura dos condutores não deve ser inferior a 0,5 mm. É possível conservar uma placa dupla face das mesmas dimensões na mesma quantidade de solução, mas o processo se arrastará por muito tempo. A placa processada é lavada com água corrente. É melhor remover a tinta do desenho com um cotonete embebido em acetona. Não mancha na placa, mas enrola e é facilmente removido. Autor: M.Dorofeev, Moscou
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