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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Ferro de solda para microsoldagem. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Tecnologias de rádio amador Nos últimos anos, os radioamadores têm cada vez mais lidado com componentes de rádio muito pequenos montados em superfície, bem como com equipamentos fabricados em fábrica nos quais as placas de circuito impresso são montadas de forma extremamente densa. Em tais condições, é difícil usar até mesmo ferros de solda em miniatura com diâmetro de ponta de 2,5 ... 3 mm. Chamo a atenção dos leitores para um ferro de solda elétrico de baixa potência, que permite desmontar e montar peças na placa de um relógio de pulso eletrônico e outros dispositivos semelhantes sob uma lupa. O ferro de solda tem uma haste de trabalho de cobre substituível com um diâmetro de 1,5 mm e é alimentado por um transformador abaixador de isolamento. Tensão de alimentação - 12...14 V.
O elemento de aquecimento do ferro de solda é do tipo fechado, ou seja, protegido do contato com o oxigênio atmosférico; isso garante a durabilidade do ferro de solda. A base do elemento é um tubo de estanho ou folha de latão (em casos extremos, cobre) de 0,2 mm de espessura, enrolado sobre um mandril de 1,5 mm de diâmetro. Uma haste de broca é adequada como um mandril. Comprimento do tubo - 30...35 mm. As bordas devem se encontrar com o topo, sem sobreposição. Em seguida, é preparado um revestimento que, após o endurecimento, se tornará um isolante e um elemento que fixa mecanicamente as peças do aquecedor montadas. 10-20 g de pó de talco seco (você pode usar talco de bebê) são despejados em um pequeno recipiente de plástico e cola de silicato (também conhecida como "vidro líquido") é adicionada gota a gota com agitação constante. O revestimento acabado deve ter a densidade de uma massa normal e aderir bem a uma superfície de metal. O tubo é coberto com uma fina camada uniforme de revestimento e enrolado com um pedaço de compensado ou folha de plástico sobre uma superfície plana polvilhada com talco. A espessura da camada de revestimento deve ser próxima de 0,5 ... 1 mm. Com uma espessura menor, é difícil garantir um isolamento confiável do fio aquecedor do tubo em todo o seu comprimento e, com uma espessura maior, o conjunto do elemento de aquecimento ficará muito grosso. É melhor secar a peça de trabalho em um fogão a gás por duas a três horas. A temperatura é aumentada lentamente até 100 °C e, no final da secagem, a peça é aquecida a 150 °C. Secar muito rápido pode causar bolhas ou descamação do revestimento. É melhor determinar experimentalmente a temperatura necessária e o tempo de secagem. É preciso se esforçar para que o revestimento seco seja contínuo e denso, não esfarele ao enrolar o fio. Em seguida, a espessura de cada camada de revestimento pode ser mínima, o que permitirá fazer um elemento de aquecimento e, portanto, seu invólucro, de diâmetro muito pequeno - não mais grosso que um lápis. Também é importante observar que uma primeira camada fina de revestimento transfere melhor o calor da bobina do aquecedor elétrico para a vareta de solda do que uma espessa. Em outras palavras, a espiral durante a operação aquecerá a uma temperatura mais baixa e, portanto, durará mais tempo. Os restos do revestimento não devem ser jogados fora - pode ser armazenado em um recipiente lacrado por muito tempo. Se engrossar, adicione cola e misture bem. Uma peça com resistência de 0,2 ohms é cortada de uma bobina de fio de nicromo com diâmetro de 0,25 ... 10 mm (medido com um ohmímetro) com margem de 15 mm de uma extremidade e 50 mm da outra - para conexão com um cabo flexível. O comprimento total da peça geralmente não ultrapassa 300...350 mm. Este fio é enrolado em um tubo seco com um passo tal que o enrolamento começa e termina a cinco milímetros das extremidades do tubo. É aconselhável realizar primeiro um cálculo simples do número de voltas, passo do enrolamento e comprimento de uma volta (com base no diâmetro do tubo). Para evitar que o fio enrolado se desfie, a primeira e a última volta devem ser fixadas com fios finos (eles queimarão quando o ferro de solda for ligado). Os condutores do enrolamento (um com 15 mm de comprimento e outro com 50 mm de comprimento) são inseridos no tubo e o enrolamento é revestido com o mesmo revestimento, após o que é enrolado e seco. Após a secagem da peça de trabalho, o grafite longo é enrolado em uma volta e meia a duas voltas em direção ao grafite curto e enfiado no tubo junto com ele. A peça de trabalho é revestida novamente, enrolada e seca. Deve-se tomar cuidado para garantir que os cabos não toquem no tubo de metal do aquecedor. Após a secagem, o revestimento é removido da peça de trabalho, as extremidades excessivamente salientes do tubo são limadas com uma lima e seu canal é limpo. Tente inserir uma vareta de solda. Deve encaixar bem, mas sem muito esforço, no tubo. Em seguida, condutores rígidos de cobre são presos aos terminais do enrolamento com uma torção apertada, aos quais um cordão flexível de ferro de solda será soldado durante a montagem final. Os pontos de torção podem ser enrolados com fio de vidro e impregnados com o mesmo revestimento, só que mais líquido. Tubos isolantes de cerâmica ou vidro devem ser colocados em condutores de cobre. A caixa do aquecedor é um tubo de parede fina adequado. Em casos extremos, é fácil dobrar o tubo do estanho. O tubo deve encaixar bem no elemento de aquecimento, para o qual é envolto com fibra de vidro ou amianto fino nos lugares certos, e um ou dois anéis de fixação são colocados no tubo por fora. O cabo pode ser feito de madeira, textolite ou plástico resistente ao calor. Para reduzir a transferência de calor do invólucro do aquecedor para o cabo, dois orifícios passantes com diâmetro de 3 mm são feitos no tubo do invólucro próximo ao cabo. A haste de solda é feita de fio de cobre rígido com diâmetro de 1,5 mm. Comprimento da haste - 40 mm. A uma distância de 15 mm da picada, dois amassados \uXNUMXb\uXNUMXbna haste são feitos com alicate de ponta redonda ou martelo - o espessamento local serve como limitador quando a haste é inserida no aquecedor. Não ultrapasse 15 mm. Isso dificilmente aumentará a vida útil da haste de solda, mas adicionará inconvenientes ao usar o ferro de solda. A ponta da haste não ficará rígida o suficiente - ela dobrará quando pressionada radialmente, ao soldar peças maciças, o tempo para aquecer a junção e derreter a solda aumentará visivelmente. Para evitar que a haste fique presa no tubo do aquecedor, antes de ligar o ferro de solda, remova a haste, despeje a escala e insira-a no lugar. Se depois de um tempo a fixação da haste afrouxar tanto que atrapalha o trabalho, não se deve dobrá-la ou achatá-la, é melhor fazer uma nova. O comprimento do ferro de solda acabado é de 150 mm. Potência - cerca de 12 watts. Para alimentar o ferro de solda, um transformador de varredura vertical TVK - 110LM de TVs de tubo antigas é adequado sem alteração. Um enrolamento com os pinos 220 e 1 é conectado à rede - 2 V, e o ferro de solda é alimentado pelo enrolamento 3 - 5 (a tensão sem carga é de cerca de 13 V). No entanto, é muito mais conveniente alimentar o ferro de solda por meio de um regulador de potência trinistor. No mesmo TVK-1 10LM, sem desmontá-lo, com cuidado, para não danificar o isolamento, enrole uma camada de fio PEV - 2 0,8 em qualquer direção. Conecte este enrolamento em série de acordo com o enrolamento 3 - 5, a tensão total deve ser de aproximadamente 17 V. Essa tensão é suficiente para o funcionamento normal do regulador de potência. Se você definir o regulador para o máximo, o ferro de solda funcionará no modo de aumento da temperatura da ponta contra a norma - em alguns casos, esse modo é necessário. Em condições normais de soldagem, a potência deve ser reduzida ligeiramente e durante as pausas no trabalho, significativamente, até 50%. Este regulador de energia é útil. Autor: A.Naumov, Chapaevsk, região de Samara
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