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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Ferro de dessoldar com sucção de solda. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Tecnologias de rádio amador O dispositivo proposto é conveniente para consertar equipamentos e desmontar placas de circuito impresso antigas. Sua eficiência é tão alta que permite soldar um microcircuito de quarenta pinos de uma placa de dois lados em cerca de um minuto. O ferro de solda funciona com bomba de vácuo externa, para a qual utilizo um compressor de geladeira doméstica com pequenas alterações, mas também serve um aspirador comum. O ferro de dessoldar difere do usual no design da cabeça de aquecimento. Seu dispositivo é mostrado na Fig. 1. Um tubo de cerâmica 1 com um diâmetro de 45 ... 2 mm é colocado em uma haste de solda tubular de latão 2 com um comprimento de 6 e um diâmetro de 7 mm de um fusível. O enrolamento 3 do aquecedor é enrolado em torno do tubo de cerâmica, composto por 5 ... 7 voltas de fio de nicromo com diâmetro de 0,4 ... 0,5 mm. Um dos cabos do enrolamento é conectado à haste de solda e ao corpo do ferro de solda, o segundo é feito com fio de cobre 11 em isolamento resistente ao calor. O isolador de calor 4 é sobreposto ao aquecedor do lado de fora na forma de duas camadas de folha de mica e um enrolamento de amianto trançado.
A haste de solda é fixada em um tubo de aço de parede fina 5 com diâmetro de 3 mm, que serve como canal de drenagem para a solda absorvida; comprimento do tubo 75 mm. A tampa protetora 6 é dobrada em chapa de aço com espessura de 0,5 ... 0,8 mm e é inserida firmemente no orifício da alça 7, feita de madeira, plástico resistente ao calor ou papel machê. No final do tubo 5 é colocado um comprimento de 30...40 cm de mangueira elástica de borracha 8. A segunda extremidade do segmento é conectada ao armazenamento de solda. O design do ferro de solda é projetado para fabricação e montagem sem o uso de máquinas-ferramentas. Uma das pontas do blank da haste de solda 1 é formada por golpes de um martelo leve e uma lima é utilizada para dar à ponta da haste a forma final, como um ferro de solda convencional. O diâmetro do orifício de sucção na picada não deve exceder 1 mm. Ao escolher uma peça de trabalho, é necessário garantir que seu material seja facilmente estanhado. A haste também pode ser de cobre, mas sua durabilidade será menor. Um tubo de saída de aço 5 é colocado firmemente na extremidade traseira da haste de solda. Em seguida, um tubo de cerâmica 2 é colocado na haste de solda. Se não se encaixar bem, uma ou duas camadas de mica fina são enroladas na haste sob ela . Se um tubo de mica pronto de diâmetro adequado estiver disponível, ele pode ser substituído por um de cerâmica. A ponta do fio de nicromo é fixada na haste de solda com uma bandagem de duas voltas e bem apertada, proporcionando bom contato elétrico. O enrolamento do aquecedor é enrolado em incrementos de 0,8 ... 1 mm, a segunda extremidade do fio é fixada com a mesma bandagem e o pino 11 é preso. Perto da extremidade esquerda do tubo de saída 5 de acordo com a figura, uma bandagem 9 de fio de cobre em algodão e isolamento de vinil é bem enrolada - esta será a segunda saída do enrolamento do aquecedor. Um tubo de borracha 8 é colocado na extremidade do tubo e fixado com uma bandagem e, depois de instalada a junta 10, o conjunto é inserido no invólucro 6. A junta é uma tira de folha de borracha, que é enrolada em torno do tubo 5, colocando a saída do aquecedor de ponta a ponta. A espessura da junta é selecionada de forma que o invólucro se encaixe firmemente no orifício da alça 7, fixando coaxialmente o tubo de saída. Do lado do aquecedor, um anel de fixação de metal 12 é empurrado com força para o invólucro, cujo diâmetro interno é escolhido de forma que as bordas do invólucro convirjam estreitamente. Nesse caso, a espessura do enrolamento de amianto com isolamento térmico deve ser suficiente para uma fixação firme do aquecedor. Para reduzir a transferência de calor do aquecedor para a alça, várias fileiras de furos escalonados devem ser perfuradas na caixa - na parte central. O acumulador de solda é um copo cilíndrico de vidro com capacidade de até 200 cm3, bem fechado com tampa de plástico. Três furos são feitos nele, pedaços curtos de um tubo de parede fina com aproximadamente o mesmo diâmetro da saída do ferro de solda são instalados hermeticamente em dois deles. Externamente, ambos os tubos devem se projetar em 15 ... 20 mm, e dentro da entrada - cerca de metade da profundidade do vidro, a saída - em um terço. É necessário colocar e fixar a caixa de filtro mais simples feita de tecido raro na extremidade interna do tubo de saída para não danificar a bomba de vácuo por choque acidental de bolas de solda. A extremidade livre da mangueira de borracha do ferro de solda é colocada na extremidade externa do tubo de entrada; o tubo de saída é conectado à entrada da bomba de vácuo. É necessário alimentar o ferro de solda a partir de um transformador abaixador com potência de cerca de 40 watts. Para calcular o transformador, é necessário determinar os valores ideais de tensão e corrente do aquecedor usando LATR (aproximadamente 7 ... 10 V e 3 ... 4 A). Embora seja conveniente operar um ferro de solda em conjunto com o LATR, é muito perigoso - pode causar um choque elétrico! Além disso, os chips CMOS soldados podem ser danificados. Portanto, é necessário o uso de transformador abaixador e a ponta do ferro de solda deve ser aterrada. Depois de aquecer o ferro de solda, ligue a bomba de vácuo e, aquecendo o local de solda até que a solda derreta, feche o orifício livre na tampa de armazenamento com o dedo por um curto período de tempo. Toda a solda será sugada instantaneamente para o orifício da ponta. As desvantagens do ferro de solda do projeto descrito incluem o fato de que, após uso prolongado, o canal de ar fica entupido com solda e requer limpeza. Se for possível usar um torno, o design do aquecedor pode ser melhorado. Um desenho de uma haste de solda torneada é mostrado na fig. 2.
Várias camadas de folha de mica são enroladas entre as bochechas (largura da tira de 20 mm). A saída inicial do enrolamento do aquecedor é inserida em um orifício com diâmetro de 0,8 mm na bochecha direita de acordo com o desenho e fixada com um parafuso M2. Além do furo para o parafuso de travamento, foram feitos mais dois furos iguais com rosca M2 (não mostrados na Fig. 2) na face direita para fixação do invólucro. A saída final é passada para um orifício de 2 mm de diâmetro na bochecha esquerda, no qual um pedaço de tubo de cerâmica do condensador CPC é inserido firmemente (o revestimento externo é lixado com uma lima de agulha). O enrolamento é coberto por fora com um isolante térmico. Um tubo de ramificação é pressionado na haste da haste de solda, que é deixada na figura. Em um torno, é fácil fazer o diâmetro da sede para um tubo de diferentes diâmetros. O desenho do cabo nesta versão do ferro de soldar também foi melhorado (Fig. 3).
Um orifício lateral é feito no tubo de saída 5 e nele é soldado um tubo curto 13, no qual, após a montagem do ferro de solda, é colocado um pedaço 14 de um tubo de plástico. Este orifício deve ser fechado com o dedo para sugar a solda. O terceiro orifício na tampa da unidade neste caso, é claro, não é necessário. Tal esquema do canal de ar permitiu reduzir o entupimento com solda. Autor: V.Rotar, Magadan
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