|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Máquina de solda montada a partir de peças de TVs antigas. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / equipamento de solda Muitas famílias se beneficiariam com um dispositivo para soldagem elétrica de peças feitas de metais ferrosos. Como as máquinas de solda produzidas comercialmente são bastante caras, muitos radioamadores assumem o desafio de fabricá-las eles próprios. Este artigo fala sobre um desses dispositivos. Desde o início do meu trabalho, me propus a criar a máquina de solda mais simples e barata possível, usando peças e conjuntos amplamente utilizados. Das duas principais opções de design do aparelho - com transformador de soldagem ou baseado em conversor - a segunda foi escolhida. Na verdade, um transformador de soldagem tem uma seção transversal grande e um circuito magnético pesado e muito fio de cobre para enrolamentos, o que é inacessível para muitos. Os componentes eletrônicos para o conversor, quando escolhidos corretamente, não são escassos e são relativamente baratos.
Como resultado de longos experimentos com vários tipos de conversores usando transistores e trinistores, o circuito mostrado na Fig. 1. Os conversores de transistor simples revelaram-se extremamente caprichosos e não confiáveis, enquanto os conversores de tiristor podem suportar um curto-circuito de saída sem danos até que o fusível desarme. Além disso, os SCRs aquecem muito menos que os transistores. Como você pode ver facilmente, o design do circuito não é original - é um conversor comum de ciclo único, sua vantagem é a simplicidade de design e a ausência de componentes escassos; o dispositivo utiliza muitos componentes de rádio de TVs antigas. E, finalmente, praticamente não requer configuração. A máquina de solda possui as seguintes características principais: Limites de regulação da corrente de soldagem, A........40...130 Tensão máxima no eletrodo em marcha lenta, V....................................90 Corrente máxima consumida da rede, A...............20 Tensão na rede de alimentação CA com frequência de 50 Hz, V ............... 220 Diâmetro máximo do eletrodo de soldagem, mm ..........3 Duração da carga (LO), %, à temperatura do ar 25 °C e corrente de saída 100A.........................60
Dimensões do dispositivo, mm.................350x 180x 105 Peso do aparelho sem cabos de alimentação e porta-eletrodo, kg...................5,5 O tipo de corrente de soldagem é constante, a regulação é suave. Ao soldar chapas de aço de 3 mm de espessura com um eletrodo de 3 mm de diâmetro, a corrente em estado estacionário consumida pela máquina da rede não excede 10 A. A tensão de soldagem é ligada por meio de um botão localizado no porta-eletrodo, que permite, por um lado, utilizar um aumento da tensão de ignição do arco e aumentar a segurança elétrica, por outro, pois quando o porta-eletrodo é liberado, a tensão ligado o eletrodo é desligado automaticamente. O aumento da tensão facilita a ignição do arco e garante sua estabilidade de queima. A utilização de corrente de soldagem direta com polaridade reversa da tensão de soldagem possibilita a união de peças de chapas finas. A tensão da rede retifica a ponte de diodos VD1-VD4. A corrente retificada que flui pela lâmpada HL1 começa a carregar o capacitor C5. A lâmpada serve como limitador de corrente de carga e indicador desse processo. A soldagem só deverá ser iniciada após a lâmpada HL1 apagar. Ao mesmo tempo, os capacitores da bateria C1-C6 são carregados através do indutor L17. O brilho do LED HL2 indica que o dispositivo está conectado à rede. O SCR VS1 ainda está fechado. Ao pressionar o botão SB1, um gerador de pulsos com frequência de 25 kHz, montado em um transistor unijunção VT1, é acionado. Os pulsos do gerador abrem o tiristor VS2, que, por sua vez, abre os tiristores VS3-VS7 conectados em paralelo. Os capacitores C6-C17 são descarregados através do indutor L2 e do enrolamento primário do transformador T1. O circuito indutor L2 - enrolamento primário do transformador T1 - capacitores C6-C17 é um circuito oscilatório. Quando a direção da corrente no circuito muda para o oposto, a corrente começa a fluir através dos diodos VD8, VD9 e os tiristores VS3-VS7 fecham até o próximo pulso do gerador no transistor VT1. Então o processo é repetido. Os pulsos que surgem no enrolamento III do transformador T1 abrem o tiristor VS1. que conecta diretamente o retificador de rede nos diodos VD1 -VD4 ao conversor tiristor. O LED HL3 serve para indicar o processo de geração de tensão de pulso. Os diodos VD11-VD34 retificam a tensão de soldagem e os capacitores C19-C24 suavizam-na, facilitando assim a ignição do arco de soldagem. A chave SA1 é um lote ou outra chave com corrente de pelo menos 16 A. A seção SA1.3 fecha o capacitor C5 ao resistor R6 quando desligada e descarrega rapidamente este capacitor, o que permite inspecionar e reparar o dispositivo sem medo de choque elétrico . O ventilador VN-2 (com motor elétrico M1 conforme diagrama) fornece resfriamento forçado dos componentes do dispositivo. Não é recomendado o uso de ventiladores menos potentes, ou você terá que instalar vários deles. Capacitor C1 - qualquer um projetado para operar em tensão alternada de 220 V. Os diodos retificadores VD1-VD4 devem ser projetados para uma corrente de pelo menos 16 A e uma tensão reversa de pelo menos 400 V. Devem ser instalados em dissipadores de calor de canto de placa com dimensões de 60x15 mm, 2 mm de espessura, feitos de liga de alumínio. Em vez de um único capacitor C5, pode-se usar uma bateria de vários conectados em paralelo com tensão de pelo menos 400 V cada, podendo a capacidade da bateria ser maior que a indicada no diagrama. O Choke L1 é feito em um núcleo magnético de aço PL 12,5x25-50. Qualquer outro circuito magnético de seção transversal igual ou maior também é adequado, desde que atendida a condição de colocação do enrolamento em sua janela. O enrolamento consiste em 175 voltas de fio PEV-2 1,32 (não pode ser usado fio de diâmetro menor!). O núcleo magnético deve ter uma folga não magnética de 0,3...0,5 mm. A indutância do indutor é 40±10 µH. Os capacitores C6-C24 devem ter uma pequena tangente de perda dielétrica, e C6-C17 também deve ter uma tensão operacional de pelo menos 1000 V. Os melhores capacitores que testei são o K78-2, usado em televisores. Você também pode usar capacitores desse tipo mais utilizados com capacitância diferente, aproximando a capacitância total daquela indicada no circuito, assim como capacitores de filme importados. As tentativas de usar papel ou outros capacitores projetados para operar em circuitos de baixa frequência geralmente levam à sua falha após algum tempo. É aconselhável usar tiristores KU221 (VS2-VS7) com índice de letras A ou, em casos extremos, B ou D. Como a prática tem mostrado, durante a operação do dispositivo os terminais catódicos dos tiristores aquecem visivelmente, razão pela qual é possível que as juntas de solda na placa sejam destruídas e até falhem no SCR. A confiabilidade será maior se pistões tubulares feitos de folha de cobre estanhado com espessura de 0,1...0,15 mm ou bandagens na forma de uma espiral firmemente enrolada de fio de cobre estanhado com diâmetro de 0,2 mm forem colocados no terminal do cátodo SCR e soldado ao longo de todo o comprimento. O pistão (bandagem) deve cobrir todo o comprimento do terminal quase até a base. Você precisa soldar rapidamente para não superaquecer o tiristor. Você pode ter uma pergunta: é possível instalar um potente em vez de vários tiristores de potência relativamente baixa? Sim, isso é possível ao usar um dispositivo superior (ou pelo menos comparável) em suas características de frequência aos tiristores KU221A. Mas entre os disponíveis, por exemplo, das séries PM ou TL, não há nenhum. A transição para dispositivos de baixa frequência forçará a redução da frequência de operação de 25 para 4...6 kHz, e isso levará à deterioração de muitas das características mais importantes do dispositivo e a um rangido alto e penetrante durante a soldagem. . Além disso, foi estabelecido que um tiristor potente é menos confiável do que vários conectados em paralelo, pois é mais fácil para eles fornecerem melhores condições de remoção de calor. Basta instalar um grupo de SCRs em uma placa de dissipador de calor com espessura de pelo menos 3 mm. Como os resistores de equalização de corrente R14-R18 (C5-16 V) podem ficar muito quentes durante a soldagem, antes da instalação eles devem ser liberados do invólucro plástico por queima ou aquecimento com uma corrente, cujo valor deve ser selecionado experimentalmente. Os diodos VD8 e VD9 são instalados em um dissipador de calor comum com tiristores, e o diodo VD9 é isolado do dissipador de calor com um espaçador de mica. Em vez de KD213A, KD213B e KD213V são adequados, bem como KD2999B, KD2997A, KD2997B. Na instalação de diodos e SCRs, é obrigatório o uso de pasta condutora de calor. O Choke L2 é uma espiral sem moldura de 11 voltas de fio com seção transversal de pelo menos 4 mm2 em isolamento resistente ao calor, enrolada em um mandril com diâmetro de 12...14 mm. O estrangulador fica muito quente durante a soldagem, portanto, ao enrolar a espiral, deve-se deixar um espaço de 1...1.5 mm entre as voltas, e o estrangulador deve ser posicionado de forma que fique no fluxo de ar do ventilador.
O núcleo magnético do transformador T1 é composto por três núcleos magnéticos PK30x16 dobrados juntos em ferrite 3000NMS-1 (os transformadores horizontais de TVs antigas foram feitos neles). Os enrolamentos primário e secundário são divididos em duas seções cada (ver Fig. 2), enrolados com fio PSD1,68x10,4 em isolamento de tecido de vidro e conectados em série de acordo com. O enrolamento primário contém 2x4 voltas, o enrolamento secundário contém 2x2 voltas. As seções são enroladas em um mandril de madeira especialmente fabricado. As seções são protegidas do desenrolamento das voltas por duas faixas de fio de cobre estanhado com diâmetro de 0,8...1 mm. Largura da bandagem - 10...11 mm. Uma tira de papelão elétrico é colocada sob cada curativo ou várias voltas de fita de fibra de vidro são enroladas. Após o enrolamento, as bandagens são soldadas. Uma das faixas de cada seção serve como saída de seu início. Para isso, o isolamento sob a bandagem é feito de forma que por dentro fique em contato direto com o início do enrolamento do trecho. Após o enrolamento, a bandagem é soldada ao início do trecho, para isso o isolamento é previamente retirado deste trecho da bobina e estanhado. Deve-se ter em mente que o enrolamento I opera nas mais severas condições térmicas, por isso, no enrolamento de suas seções e durante a montagem, devem ser previstos entreferros entre as partes externas das espiras, colocando insertos curtos de fibra de vidro lubrificados com calor. cola resistente entre as voltas. Em geral, quanto mais entreferros nos enrolamentos, mais eficiente será a remoção de calor do transformador. Também é apropriado observar aqui que as seções de enrolamento feitas com os referidos insertos e gaxetas com fio de mesma seção transversal 1,68x10,4 mm2 sem isolamento serão melhor resfriadas nas mesmas condições. Em seguida, ambas as seções do enrolamento primário são dobradas uma sobre a outra de modo que as direções de seu enrolamento (contadas a partir de suas extremidades) sejam opostas e as extremidades fiquem do mesmo lado (ver Fig. 2). As bandas de contato são conectadas por soldagem, sendo aconselhável soldar uma almofada de cobre em forma de um pequeno pedaço de fio do qual é feita a seção às frontais, que servem como condutores das seções. O resultado é um enrolamento primário rígido e de peça única do transformador. O secundário é feito da mesma forma. A única diferença é o número de voltas nos trechos e o fato de ser necessária uma saída a partir do ponto médio. Os enrolamentos são instalados no circuito magnético de forma estritamente definida - isso é necessário para o correto funcionamento do retificador VD11 - VD32. O sentido do enrolamento da seção superior do enrolamento I (quando se olha o transformador de cima) deve ser anti-horário, partindo do terminal superior, que deve ser conectado ao indutor L2. O sentido do enrolamento da seção superior do enrolamento II, ao contrário, é no sentido horário, a partir do terminal superior, é conectado ao bloco de diodos VD21-VD32. O enrolamento III é uma volta de qualquer fio com diâmetro de 0,35...0,5 mm em isolamento resistente ao calor que pode suportar uma tensão de pelo menos 500 V. Pode ser colocado por último, em qualquer lugar do circuito magnético na lateral do Primeira frase.
Para garantir a segurança elétrica da máquina de solda e o resfriamento eficaz de todos os elementos do transformador pelo fluxo de ar, é muito importante manter as folgas necessárias entre os enrolamentos e o fio magnético. Esta tarefa é realizada por quatro placas de fixação, que são colocadas nos enrolamentos durante a montagem final da unidade. As placas são confeccionadas em laminado de fibra de vidro com espessura de 1,5 mm conforme desenho da Fig. 3. Após o ajuste final, é aconselhável fixar as placas com cola resistente ao calor. O transformador é fixado à base do dispositivo por meio de três suportes dobrados em fio de latão ou cobre com diâmetro de 3 mm. Os mesmos colchetes fixam a posição relativa de todos os elementos do circuito magnético. Antes de instalar o transformador na base entre as metades de cada um dos três conjuntos de circuitos magnéticos, é necessário inserir juntas não magnéticas de papelão elétrico, getinax ou textolite com espessura de 0,2...0,3 mm. Para fabricar um transformador, podem-se utilizar núcleos magnéticos de outros tamanhos com seção transversal de pelo menos 5,6 cm2. Por exemplo, W20x28 ou dois conjuntos de W 16x20 feitos de ferrite 2000NM1 são adequados. O enrolamento I do circuito magnético blindado é feito na forma de uma única seção de oito voltas, o enrolamento II é semelhante ao descrito acima, a partir de duas seções de duas voltas.
O retificador de soldagem com diodos VD11-VD34 é estruturalmente uma unidade separada, feita em forma de prateleira (ver Fig. 4). É montado de forma que cada par de diodos seja colocado entre duas placas dissipadoras de calor de 44x42 mm e 1 mm de espessura, em chapa de liga de alumínio. Todo o pacote é apertado com quatro hastes roscadas de aço com diâmetro de 3 mm entre dois flanges de 2 mm de espessura (do mesmo material das placas), aos quais são fixadas com parafusos em ambos os lados duas placas que formam os terminais do retificador. Todos os diodos do bloco são orientados da mesma forma - com os terminais catódicos à direita da figura - e os terminais são soldados nos furos da placa, que serve como terminal positivo comum do retificador e o dispositivo como todo. Os terminais anódicos dos diodos são soldados nos orifícios da segunda placa. Nele são formados dois grupos de terminais, conectados aos terminais extremos do enrolamento II do transformador conforme diagrama. Dada a grande corrente total que flui através do retificador, cada um dos seus três terminais é feito de vários pedaços de fio de 50 mm de comprimento, cada um soldado em seu próprio orifício e conectado por soldagem na extremidade oposta. Um grupo de dez diodos é conectado por cinco segmentos, de quatorze por seis, a segunda placa com um ponto comum de todos os diodos por seis. É melhor usar um fio flexível com seção transversal de pelo menos 4 mm. Da mesma forma, são feitos os terminais do grupo de alta corrente da placa de circuito impresso principal do dispositivo. As placas retificadoras são feitas de folha laminada de fibra de vidro com 0,5 mm de espessura e estanhadas. Quatro slots estreitos em cada placa ajudam a reduzir a carga nos terminais do diodo durante a deformação térmica. Para o mesmo propósito, os terminais dos diodos devem ser moldados, conforme mostra a Fig. 4. No retificador de soldagem você também pode usar diodos mais potentes KD2999B, 2D2999B, KD2997A, KD2997B, 2D2997A, 2D2997B. Seu número pode ser menor. Assim, em uma das variantes do dispositivo, um retificador composto por nove diodos 2D2997A funcionou com sucesso (cinco em um braço, quatro no outro). A área das placas do dissipador permaneceu a mesma, mas foi possível aumentar sua espessura para 2 mm. Os diodos não foram colocados aos pares, mas sim um em cada compartimento. Publicação: radioradar.net
Couro artificial para emulação de toque
15.04.2024 Areia para gatos Petgugu Global
15.04.2024 A atratividade de homens atenciosos
14.04.2024
▪ O movimento da mandíbula gera eletricidade ▪ Grande Colisor de Hádrons fechado para reforma ▪ Criando a textura perfeita de chocolate
▪ seção do site Para quem gosta de viajar - dicas para turistas. Seleção de artigos ▪ Artigo Preconceito! Ele é um pedaço da verdade antiga. expressão popular ▪ artigo Quais animais hibernam imediatamente após o nascimento? Resposta detalhada ▪ artigo O operador da máquina para envasar produtos lácteos em sacos e filmes. Descrição do trabalho ▪ artigo Indicador de descarga da bateria. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Página principal | Biblioteca | Artigos | Mapa do Site | Revisões do site
www.diagrama.com.ua |
Veja outros artigos seção 
Últimas notícias de ciência e tecnologia, nova eletrônica:
Todos os idiomas desta página