Estações de distribuição e subestações

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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA
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Seção 2. Equipamentos elétricos e instalações elétricas para fins gerais

Capítulo 2.2. Estações de distribuição e subestações

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Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Regras para o funcionamento técnico de instalações elétricas de consumo (PTE)

Comentários do artigo

2.2.1. Este capítulo se aplica a quadros e subestações de Consumidores com tensões de 0,4 a 220 kV.

2.2.2. A sala de distribuição de consumidores adjacente a instalações de propriedade de terceiros e contendo equipamentos energizados deve ser isolada dos mesmos. Deve ter uma saída separada e bloqueável.

Os equipamentos de manobra, que estão ao serviço dos Consumidores e utilizados pela entidade fornecedora de energia, devem ser controlados com base em instruções acordadas entre o Consumidor e a entidade fornecedora de energia.

2.2.3. Nas salas de quadros, as portas e janelas devem estar sempre fechadas e as aberturas nas divisórias entre os dispositivos que contêm óleo devem ser vedadas. Todos os furos por onde passa o cabo são vedados. Para evitar a entrada de animais e pássaros, todos os buracos e aberturas nas paredes externas das instalações são vedados ou fechados com telas de malha de (1 ´ 1) cm.

2.2.4. As partes energizadas dos reatores e dispositivos de proteção devem ser protegidas contra contato acidental. Em salas especiais (salas de máquinas elétricas, quadros elétricos, estações de controle, etc.), é permitida a instalação aberta de dispositivos sem tampas de proteção.

Todos os quadros (quadros, conjuntos, etc.) instalados fora das salas elétricas devem possuir dispositivos de travamento que impeçam o acesso de pessoas não elétricas.

2.2.5. Os equipamentos elétricos dos sistemas de manobra de todos os tipos e tensões devem satisfazer as condições de operação tanto em condições normais como durante curtos-circuitos, sobretensões e sobrecargas.

A classe de isolamento dos equipamentos elétricos deve corresponder à tensão nominal da rede e os dispositivos de proteção contra surtos devem corresponder ao nível de isolamento dos equipamentos elétricos.

2.2.6. Quando o equipamento elétrico estiver localizado em uma área com atmosfera poluída, devem ser tomadas medidas para garantir um isolamento confiável:

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em quadros abertos (doravante denominados quadros abertos) - reforço, lavagem, limpeza, revestimento com pastas hidrofóbicas;

em quadros fechados (doravante denominados quadros fechados) - proteção contra penetração de poeira e gases nocivos;

em painéis externos completos - vedando gabinetes e tratando o isolamento com pastas hidrofóbicas.

2.2.7. O aquecimento por corrente induzida de estruturas localizadas perto de partes sob tensão através das quais a corrente flui e acessíveis ao pessoal não deve exceder 50 °C.

2.2.8. A temperatura do ar dentro do quadro interno no verão não deve ser superior a 40 °C. Caso aumente, devem ser tomadas medidas para reduzir a temperatura do equipamento ou resfriar o ar.

A temperatura do ar na sala da estação de compressão deve ser mantida dentro da faixa (10 ¸ 35) °C; nas instalações de dispositivos de distribuição completa de gás (doravante - GIS) - dentro de (1 ¸ 40) °C.

A temperatura das conexões dos barramentos removíveis no quadro deve ser monitorada de acordo com um cronograma aprovado.

2.2.9. As distâncias das partes energizadas do quadro externo às árvores e arbustos altos devem ser tais que a possibilidade de sobreposição seja excluída.

2.2.10. O revestimento dos pisos em quadros fechados, quadros e quadros de manobra deve ser tal que não haja formação de pó de cimento.

Os locais destinados à instalação de células de quadro completo isolado a gás (doravante denominados GIS), bem como à sua inspeção antes da instalação e reparação, devem ser isolados da rua e demais locais. Paredes, pisos e tetos devem ser pintados com tinta à prova de poeira.

A limpeza das instalações deve ser feita por métodos úmidos ou a vácuo. As instalações devem estar equipadas com ventilação de insuflação e exaustão com aspiração de ar por baixo. O ar de ventilação fornecido deve passar por filtros que impeçam a entrada de poeira na sala.

2.2.11. Os canais de cabos e bandejas de cabos de aterramento de quadros externos e quadros fechados devem ser cobertos com lajes à prova de fogo, e os locais de saída dos cabos dos canais de cabos, bandejas, pisos e transições entre compartimentos de cabos devem ser vedados com material à prova de fogo.

Túneis, porões e canais devem ser mantidos limpos e os dispositivos de drenagem devem garantir a drenagem desimpedida da água.

Os reservatórios de óleo, o leito de cascalho, os drenos e as saídas de óleo devem ser mantidos em boas condições.

2.2.12. O nível de óleo nas chaves de óleo, transformadores de instrumentos e entradas deve permanecer dentro da escala do medidor de óleo nas temperaturas ambiente máxima e mínima.

O óleo das buchas com vazamento deve ser protegido contra umidade e oxidação.

2.2.13. As estradas de acesso de veículos aos quadros e subestações deverão estar em boas condições.

Os locais onde os veículos podem cruzar os canais a cabo devem ser sinalizados com uma placa.

2.2.14. Todas as teclas, botões e alças de controle devem possuir inscrições que indiquem a operação a que se destinam (“Ativar”, “Desativar”, “Diminuir”, “Adicionar”, etc.).

As lâmpadas de sinalização e os dispositivos de sinalização devem ter inscrições que indiquem a natureza do sinal (“Ligado”, “Desligado”, “Superaquecimento”, etc.).

2.2.15. Os interruptores e seus acionamentos devem possuir indicadores das posições desligado e ligado.

Em interruptores com acionamento embutido ou com acionamento localizado próximo ao interruptor e não separado dele por uma cerca sólida opaca (parede), é permitido instalar um indicador - no interruptor ou no acionamento. Nos interruptores cujos contatos externos indicam claramente a posição ligado, não é necessário ter indicador no interruptor e o operador embutido ou não na parede.

Os acionamentos de seccionadores, facas de aterramento, separadores, curto-circuitos e demais equipamentos separados dos dispositivos por parede devem possuir indicadores das posições desligado e ligado.

Todos os acionamentos de seccionadores, separadores, curto-circuitos, facas de aterramento que não possuam proteções devem possuir dispositivos para travá-los tanto na posição ligado quanto desligado.

Os quadros equipados com interruptores com acionamento por mola devem ser equipados com dispositivos para enrolamento do mecanismo de mola.

2.2.16. O pessoal que atende a planta do reator deve possuir documentação sobre modos de operação aceitáveis em condições normais e de emergência.

O pessoal de serviço deve ter um suprimento de fusíveis calibrados. O uso de insertos fusíveis não calibrados não é permitido. Os links fusíveis devem corresponder ao tipo de fusível.

A operacionalidade dos elementos de reserva do quadro (transformadores, interruptores, barramentos, etc.) deve ser verificada regularmente ligando a tensão dentro dos prazos estabelecidos pelas instruções locais.

2.2.17. O equipamento de manobra deve ser periodicamente limpo de poeira e sujeira.

O tempo de limpeza é determinado pelo responsável pelo equipamento eléctrico, tendo em conta as condições locais.

A limpeza das instalações dos quadros e equipamentos elétricos deve ser realizada por pessoal treinado e em conformidade com as normas de segurança.

2.2.18. Os dispositivos de travamento dos dispositivos de distribuição, exceto os mecânicos, devem ser permanentemente vedados. O pessoal que realiza operações de comutação não está autorizado a desbloquear estes dispositivos sem autorização.

2.2.19. Para aplicar aterramento em quadros com tensões acima de 1000 V, via de regra, devem ser utilizadas lâminas de aterramento estacionárias.

Os cabos dos facas de aterramento devem ser pintados de vermelho, e os facas de aterramento, via de regra, devem ser pintados de preto. As operações com acionamentos manuais de dispositivos devem ser realizadas obedecendo às normas de segurança.

Na ausência de lâminas de aterramento estacionárias, os locais para conexão das conexões de aterramento portáteis às partes energizadas e ao dispositivo de aterramento devem ser preparados e marcados.

2.2.20. Inscrições indicando a finalidade das conexões e seu nome de expedição devem ser feitas nas portas e paredes internas das câmaras dos quadros de distribuição, equipamentos de manobra externos, partes frontais e internas dos quadros de manobra externos e internos, conjuntos, bem como nas partes frontal e traseira dos os painéis do quadro de distribuição.

Deve haver cartazes de advertência e placas do formulário estabelecido nas portas do quadro.

Nos painéis de segurança e (ou) fusíveis de conexão devem existir inscrições indicando a corrente nominal do fusível.

2.2.21. O quadro deve conter equipamentos de proteção elétrica e equipamentos de proteção individual (de acordo com as normas para fornecimento de equipamentos de proteção), equipamentos de proteção contra incêndio e auxiliares (areia, extintores) e meios de primeiros socorros às vítimas de acidentes.

Para as EF servidas por equipas móveis operacionais (doravante designadas por OVB), os equipamentos de proteção poderão estar localizados no OVB.

2.2.22. Gabinetes com equipamentos para proteção de relés e dispositivos de automação, comunicações e telemecânica, gabinetes de controle e gabinetes de distribuição de disjuntores aéreos, bem como gabinetes para acionamentos de disjuntores a óleo, separadores, curto-circuitos e acionamentos de motores de seccionadores instalados em quadros, nos quais a temperatura do ar pode estar abaixo do valor permitido, deve haver dispositivos de aquecimento elétrico.

O acendimento e o desligamento dos aquecedores elétricos devem, via de regra, ser realizados de forma automática. O sistema de acendimento e desligamento automático de resistências elétricas também deve prever o monitoramento constante de sua integridade com transferência de informações para o painel de controle local e (ou) console de despacho.

As chaves de óleo devem ser equipadas com dispositivos de aquecimento elétrico do fundo dos tanques e carcaças, que são acionados quando a temperatura ambiente cai abaixo do nível permitido. Os valores de temperatura nos quais as resistências elétricas devem ser colocadas em funcionamento e desativadas são estabelecidos pelas instruções locais, levando em consideração as instruções dos fabricantes dos equipamentos elétricos.

2.2.23. Os reservatórios dos interruptores de ar e demais dispositivos, bem como os coletores de ar e cilindros devem atender aos requisitos estabelecidos.

2.2.24. As juntas de dobradiça, rolamentos e superfícies de atrito dos mecanismos de interruptores, seccionadores, separadores, curto-circuitos e seus acionamentos devem ser lubrificados com lubrificantes de baixo congelamento, e os amortecedores de óleo de interruptores e outros dispositivos devem ser preenchidos com óleo, o ponto de congelamento dos quais deve estar pelo menos 20 ° C abaixo da temperatura externa mínima do inverno.

2.2.25. Os dispositivos automáticos de controle, proteção e alarme da unidade de tratamento de ar, bem como as válvulas de segurança, devem ser sistematicamente verificados e ajustados de acordo com os requisitos das instruções do fabricante.

2.2.26. O tempo entre a parada e a posterior partida dos compressores em funcionamento (pausa sem funcionamento) deve ser de pelo menos 60 minutos. para compressores com pressão de trabalho de 4,0 ¸ 4,5 MPa (40 ¸ 45 kgf/cm2) e pelo menos 90 min. para compressores com pressão de trabalho de 23 MPa (230 kgf/cm2).

O reabastecimento do fluxo de ar pelos compressores em funcionamento deve ser garantido em no máximo 30 minutos. para compressores com pressão de operação (4,0 ¸ 4,5) MPa (40 ¸ 45) kgf/cm2 e 90 min. para compressores com pressão de trabalho de 23 MPa (230 kgf/cm2).

2.2.27. A secagem do ar comprimido para dispositivos de comutação deve ser realizada termodinamicamente.

O grau necessário de secagem do ar comprimido é garantido quando a diferença entre a pressão nominal do compressor e a pressão nominal de operação dos dispositivos de manobra é de pelo menos dois - para dispositivos com pressão nominal de operação de 2 MPa (20 kgf/cm2) e pelo menos quatro - para dispositivos com pressão nominal de operação (2,6 ¸ 4,0) MPa (26 ¸ 40 kgf/cm2).

Para reduzir o teor de umidade, recomenda-se o uso adicional de métodos de adsorção para secagem com ar comprimido.

2.2.28. A umidade dos coletores de ar com pressão de compressor (4,0 ¸ 4,5) MPa (40 ¸ 45) kgf/cm2 deve ser removida pelo menos uma vez a cada 1 dias, e em instalações sem pessoal de plantão permanente - conforme cronograma aprovado elaborado com base na operação experiência.

Os fundos dos coletores de ar e a válvula de drenagem devem ser isolados e equipados com um dispositivo de aquecimento elétrico, que é ligado quando a umidade é removida pelo tempo necessário para o gelo derreter em temperaturas externas abaixo de zero.

A retirada de umidade dos coletores de condensado de grupos de cilindros com pressão de 23 MPa (230 kgf/cm2) deve ser realizada automaticamente sempre que o compressor for acionado. Para evitar o congelamento da umidade, as partes inferiores dos cilindros e coletores de condensado devem ser colocadas em uma câmara termo-isolante com resistência elétrica, com exceção dos cilindros instalados após as unidades de purificação de ar comprimido (doravante denominadas CAP). O separador de água BOV deve ser purgado pelo menos 3 vezes ao dia.

A verificação do grau de secagem - o ponto de orvalho do ar na saída da estação de tratamento de água deve ser realizada uma vez ao dia. O ponto de orvalho não deve ser superior a -1 °C em temperaturas ambientes positivas e não superior a -50 °C em temperaturas negativas.

2.2.29. A inspeção interna e os testes hidráulicos dos coletores de ar e cilindros de pressão do compressor devem ser realizados de acordo com os requisitos estabelecidos. A inspeção interna dos tanques dos interruptores de ar e outros dispositivos deve ser realizada durante grandes reparos.

Os testes hidráulicos dos tanques dos disjuntores a ar devem ser realizados nos casos em que a inspeção revele defeitos que coloquem em dúvida a resistência dos tanques.

As superfícies internas dos tanques devem ter um revestimento anticorrosivo.

2.2.30. O ar comprimido utilizado em interruptores pneumáticos e acionamentos de outros dispositivos de manobra deve ser limpo de impurezas mecânicas por meio de filtros instalados nos armários de distribuição de cada interruptor pneumático ou no duto de ar que alimenta o acionamento de cada dispositivo.

Após a conclusão da instalação da rede de preparação de ar, antes do enchimento inicial dos tanques dos interruptores de ar e acionamentos dos demais dispositivos, todos os dutos de ar devem ser purgados.

Para evitar a contaminação do ar comprimido durante a operação, é necessário purgar o seguinte:

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dutos de ar principais em temperaturas ambientes positivas - pelo menos uma vez a cada 1 meses;

dutos de ar (conexões da rede) ao gabinete de distribuição e do gabinete aos reservatórios de cada pólo de interruptores e acionamentos de outros dispositivos com sua desconexão do dispositivo - após cada grande revisão do dispositivo;

tanques de disjuntores de ar - após cada reparo importante e atual, bem como em caso de violação dos modos de operação das estações compressoras.

2.2.31. Para disjuntores abertos, a ventilação das cavidades internas dos isoladores deve ser verificada periodicamente (para disjuntores com indicadores).

A frequência das inspeções deverá ser estabelecida com base nas recomendações dos fabricantes.

2.2.32. A umidade do gás SF2 em quadros e disjuntores isolados a gás deve ser monitorada pela primeira vez no máximo uma semana após o enchimento do equipamento com gás SFXNUMX e, a seguir, XNUMX vezes por ano (no inverno e no verão).

2.2.33. O monitoramento da concentração de gás SF10 em quadros e salas de quadros de manobra deve ser realizado usando detectores de vazamento especiais a uma altura de 15 a XNUMX cm do nível do chão.

A concentração do gás SFXNUMX na sala deve estar dentro dos limites especificados nas instruções dos fabricantes dos aparelhos.

O controle deverá ser realizado conforme cronograma aprovado pelo responsável técnico do Consumidor.

2.2.34. O vazamento de gás SF3 não deve exceder XNUMX% da massa total por ano. É necessário tomar medidas para encher os tanques com gás SFXNUMX quando sua pressão se desvia da nominal.

Não são permitidas operações com interruptores sob pressão reduzida de gás SFXNUMX.

2.2.35. As câmaras de supressão de arco a vácuo (doravante denominadas VAC) devem ser testadas na medida e nos prazos estabelecidos pelas instruções dos fabricantes dos disjuntores.

Ao testar KDV com tensão aumentada com valor de amplitude superior a 20 kV, é necessário usar uma tela para proteção contra a radiação de raios X resultante.

2.2.36. A verificação das câmaras de extinção dos interruptores de carga, a determinação do grau de desgaste das camisas extintoras de arco gerador de gás e a queima dos contatos extintores de arco fixo são realizadas periodicamente dentro dos prazos estabelecidos pelo responsável pelos equipamentos elétricos, dependendo da frequência de operação dos interruptores de carga.

2.2.37. A drenagem da umidade dos tanques dos interruptores de óleo deve ser realizada 2 vezes por ano - na primavera com o início das temperaturas positivas e no outono antes do início das temperaturas negativas.

2.2.38. As inspeções preventivas, medições e testes dos equipamentos da planta do reator devem ser realizados no escopo e nos prazos previstos nas normas de teste de equipamentos elétricos (Anexo 3).

2.2.39. A inspeção do quadro sem desligamento deve ser realizada:

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em instalações com plantão permanente - pelo menos 1 vez por 1 dia; no escuro para identificar descargas, corona - pelo menos 1 vez por mês;

em instalações sem plantão constante de pessoal - pelo menos uma vez por mês, e em pontos de transformadores e distribuição - pelo menos uma vez a cada 1 meses.

Em caso de condições meteorológicas desfavoráveis (forte neblina, granizo, gelo, etc.) ou poluição severa no quadro externo, devem ser organizadas inspeções adicionais.

Todas as avarias constatadas devem ser registradas no registro de defeitos e avarias do equipamento e, além disso, as informações sobre as mesmas devem ser comunicadas ao responsável pelo equipamento elétrico.

As falhas encontradas devem ser corrigidas o mais rápido possível.

2.2.40. Ao examinar a instalação do reator, atenção especial deve ser dada ao seguinte:

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estado das instalações, operacionalidade de portas e janelas, ausência de fugas na cobertura e tectos intermédios, presença e operacionalidade de fechaduras;

manutenção da rede de aquecimento e ventilação, iluminação e aterramento;

disponibilidade de equipamentos de extinção de incêndio;

disponibilidade de equipamentos de proteção testados;

completude do kit médico;

nível e temperatura do óleo, sem vazamentos no aparelho;

condição dos contatos, interruptores da blindagem de baixa tensão;

integridade dos lacres nos balcões;

condição de isolamento (teor de poeira, presença de rachaduras, descargas, etc.);

ausência de danos e vestígios de corrosão, vibração e crepitação nos equipamentos de SFXNUMX;

funcionamento do sistema de alarme;

pressão do ar nos tanques dos disjuntores de ar;

pressão de ar comprimido nos reservatórios de atuadores pneumáticos de disjuntores;

sem vazamentos de ar;

facilidade de manutenção e correção de indicações de indicadores de posição de interruptores;

a presença de ventilação dos pólos dos disjuntores de ar;

nenhum vazamento de óleo dos capacitores dos divisores de tensão capacitivos dos disjuntores abertos;

a operação de dispositivos de aquecimento elétrico na estação fria;

proximidade dos armários de controle;

a possibilidade de acesso fácil a dispositivos de comutação, etc.

2.2.41. A revisão geral do equipamento da planta do reator deve ser realizada dentro dos seguintes prazos:

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interruptores de óleo - uma vez a cada 1 - 6 anos ao monitorar as características do interruptor com acionamento durante o período de revisão;

interruptores de carga, seccionadores e facas de aterramento - uma vez a cada 1 a 4 anos (dependendo das características do projeto);

interruptores de ar - 1 vez em 4 - 6 anos;

separadores e curto-circuitos com faca aberta e seus acionamentos - 1 vez a cada 2 - 3 anos;

compressores - 1 vez em 2 - 3 anos;

KRUE - 1 vez em 10 - 12 anos;

SF1 e disjuntores a vácuo - 10 vez em XNUMX anos;

condutores - 1 vez em 8 anos;

de todos os dispositivos e compressores - após o esgotamento de sua vida útil, independentemente do tempo de operação.

A primeira grande revisão dos equipamentos instalados deve ser realizada dentro dos prazos especificados na documentação técnica do fabricante.

Os seccionadores internos devem ser reparados conforme necessário.

A reparação dos equipamentos da planta do reator também é realizada conforme necessário, levando em consideração os resultados de testes e inspeções preventivas.

A frequência dos reparos poderá ser alterada, com base na experiência operacional, por decisão do responsável técnico do Consumidor.

As reparações extraordinárias são efectuadas em caso de avaria do equipamento, bem como após esgotamento do recurso de manobra ou mecânico.

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