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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Fonte de alimentação estabilizada para ferros de soldar. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Fontes de alimentação A oficina de um radioamador requer ferros de solda de potências variadas. Um ferro de solda de 10...15 W é usado para soldar as peças menores e um ferro de solda de 25 W é usado para montar placas de circuito impresso. Podem existir vários ferros de soldar com potência de 40 W, com diferentes formatos de ponta. Eles são utilizados tanto para instalação quanto para desmontagem de peças. Um ferro de solda de 100 W é usado para peças maciças.
Os ferros de soldar costumam ser adquiridos em momentos diferentes, de fabricantes diferentes, e na tensão nominal de 220 V se comportam de maneira diferente: alguns superaquecem, outros trabalham com subaquecimento. É impossível realizar uma soldagem de alta qualidade em ambos os casos. As flutuações de tensão em nossas redes elétricas às vezes não se enquadram na faixa prescrita pela norma. A potência de um ferro de solda de 40 watts, por exemplo, varia de 29 a 48 watts. Naturalmente, a temperatura da haste de solda também muda. Trabalhar com um ferro de solda requer vários truques. Desenvolvi uma fonte de alimentação estabilizada que suporta a tensão ideal para um ferro de soldar ou carga semelhante com potência de 10 a 250 W quando a tensão da rede muda de 160 para 250 V. Permite definir rapidamente a temperatura de aquecimento desejada durante funcionamento e na troca do ferro de soldar (carga)). Na Fig. 1 mostra um diagrama do bloco proposto. Ele contém uma ponte retificadora de rede em diodos VD1-VD4, capacitores de suavização C3-C8, um regulador de fase controlado pelo optoacoplador U1 no chip DA1 [1, 2] e triac VS1, diodos zener VD5-VD17 para controlar o optoacoplador. O filtro de rede de entrada C1L1C2 reduz o nível de interferência que ocorre durante a operação do dispositivo e penetra na rede. Um ferro de solda está conectado ao soquete XS1. Vamos considerar a operação da unidade quando a chave SA1 fornece tensão de rede. O capacitor C11 começa a carregar e a tensão em seus terminais aumenta, e o ângulo aberto do regulador de fase DA1 G11 e do triac VS1 aumenta proporcionalmente. A tensão nos capacitores de filtro C1-C4, retificados pela ponte de diodos VD3-VD8, também começa a aumentar. Quando a tensão de estabilização é atingida, a corrente começa a fluir através dos diodos zener VD5-VD17 e do diodo emissor U1.1 do optoacoplador. O fototransistor U1.2 abre, descarregando o capacitor C11. Sua descarga leva à diminuição do ângulo de abertura do regulador de fase. Os capacitores 03-08 começam a descarregar através do ferro de solda. A tensão entre eles diminui, assim como a corrente através dos diodos zener VD5-VD17 e do diodo emissor U1.1 do optoacoplador, o ângulo de abertura do regulador de fase DA1 aumenta novamente e o processo é repetido. A tensão média de saída dependerá da posição da chave SA2. A posição da chave especifica o número de diodos zener conectados. Ao alterar o número de diodos zener, você pode regular a tensão fornecida ao ferro de solda e, assim, definir sua temperatura. Será independente da tensão da rede. O passo de ajuste é determinado pela tensão de estabilização dos diodos zener VD5-VD15 e para D814A é igual a 7,5 V. Usando outros diodos zener, o passo de ajuste pode ser alterado. Uma unidade de indicação é montada usando diodos VD18-VD20, LED HL1 e resistor R5. A corrente que flui através do ferro de solda cria uma queda de tensão entre esses diodos suficiente para acender o LED HL1, o que indica a presença de tensão de saída e a capacidade de manutenção do ferro de solda.
O bloco é montado por instalação suspensa. Uma seção de uma placa de ensaio universal contém um filtro de rede C1L1C2, um microcircuito DA1 com os elementos necessários ao seu funcionamento, diodos zener VD16, VD17, resistor R2 e optoacoplador U1. Os diodos Zener VD5-VD15 são montados nos terminais da chave SA2. O dispositivo é colocado em uma caixa de lata (Fig. 2) com dimensões de 140x220x60 mm de produtos de confeitaria. O painel frontal contém a chave SA1, a chave SA2, o LED HL1 e o soquete XS1. A caixa é pintada com esmalte resistente ao calor e serve de suporte para ferro de soldar, portanto em sua tampa há suporte para ferro de soldar e copos para breu e solda, feitos de partes de um aparelho telefônico com campainha eletromecânica . As dimensões da caixa são tais que você não precisa se limitar na escolha do tamanho das peças. Capacitores C3-C8 - K50-12 de equipamentos de televisão antigos, qualquer capacidade total de 500-800 µF para uma tensão de pelo menos 350 V. Os diodos VD1-VD4 devem suportar uma tensão reversa de pelo menos 400 V e uma corrente direta de pelo menos 2 A, VD18- VD20 - corrente direta de pelo menos 1,5 A. O LED HL1 deve ser selecionado com tensão direta de 1,8-..2 V, com tensão maior, outro diodo KD18A é adicionado ao VD20- Circuito VD202. Chave SA2 - 11P1N-PM, chave SA1 - qualquer uma com corrente de chaveamento de pelo menos 2 A. Fusíveis FU1, FU2 para corrente de 5 A, 250 V. Os diodos zener de baixa potência podem ser nacionais e importados, tanto em metal e em caixas de vidro. Em vez de diodos zener KS600A, você pode usar um circuito de outros com tensão total de estabilização de 180...200 V, por exemplo, quatro diodos zener KS551A. Em vez de diodos zener D814A - com tensão de estabilização de 6 a 9 V, por exemplo, KS162A-KS191A. Optoacoplador U1 - AOT128 com qualquer índice de letras ou importado 4N25-4N35. Triac VS1 - para tensão de pelo menos 500 V e corrente de 10 A. É utilizado o indutor L1, pronto a partir de uma TV UPIMTST. Capacitores C1, C2 do protetor contra surtos - K78-2. Não é desejável usar capacitores K73-17 devido à sua operação insuficientemente confiável em circuitos de rede. Resistores e outros capacitores podem ser qualquer coisa. A unidade não necessita de ajustes, se necessário, deve-se selecionar a tensão ideal para cada ferro de solda existente. Alterando a tensão com a chave SA2, é determinada a posição na qual a temperatura da haste de solda é ideal. Após cada troca é necessário aguardar 5...10 minutos para que a haste aqueça completamente. Para cada ferro de solda, é feita uma etiqueta na qual está escrita a posição ideal da chave. É muito cómodo fixá-lo ao cabo do ferro de soldar com fita adesiva transparente. Isso permitirá que você defina rapidamente a posição ideal da chave SA2 para cada ferro de solda durante a operação, alterando-os rapidamente, se necessário. Literatura
Autor: K. Moroz
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