ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA O design do corpo universal do detector de metais. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / detectores de metal Na literatura de rádio amador, muitos projetos bem-sucedidos de vários casos para dispositivos eletrônicos são descritos. Nem todos são adequados para dispositivos autônomos alimentados por bateria, que incluem detectores de metal. Vários requisitos são apresentados para o corpo de um detector de metais: compacidade, resistência, fixação confiável de placas de circuito impresso e baterias e conveniência de trabalho em condições de campo. Existem também requisitos específicos, como a presença de contato de baixa resistência e tempo estável entre as partes metálicas maciças do invólucro. Abaixo está uma descrição do projeto de um invólucro universal adequado para acomodar o "recheio eletrônico" de quase qualquer detector de metais de média complexidade. Este invólucro é adequado para todos os circuitos detectores de metais descritos no livro. O autor procurou criar um projeto de casco fabricável e fácil de fabricar que atendesse a todos os requisitos acima. Na fig. 41 mostra uma visão geral do caso universal desenvolvida pelo autor.
O corpo consiste em duas paredes laterais 1 e 2, que são feitas de chapa de liga de alumínio com 4 mm de espessura. Nas paredes laterais existem furos com rosca M3 para parafusos de fixação, com os quais o restante do corpo é fixado. Na parede lateral 2 existe também um conector 9 para conectar o cabo do sensor do dispositivo. No lado interno da parede lateral 2 existe uma aba de contato do invólucro do dispositivo, através da qual é conectado um barramento comum da parte eletrônica e as blindagens dos cabos. Este lóbulo é preso sob a porca de um dos parafusos de fixação do conector 9. O metal da parede lateral sob o lóbulo de contato é cuidadosamente limpo. Para garantir uma operação estável, nenhum outro contato da caixa do dispositivo com um barramento comum da parte eletrônica é permitido! No painel frontal 3 (mostrado no exemplo de um detector de metais por indução) existem dispositivos indicadores, potenciômetros de balanceamento, uma chave de modo de operação e um emissor piezoelétrico (na parte interna). O painel frontal é de duas camadas. A camada externa - painel falso é feita de chapa de alumínio anodizado preto com 0,5 mm de espessura. As linhas e inscrições necessárias estão gravadas nele. O próprio painel, localizado sob o painel falso, é feito de chapa de fibra de vidro com espessura de 2,5 mm. O painel traseiro 4 é facilmente removível e serve como tampa para o compartimento da bateria. É fixado com um parafuso a uma bucha roscada fixada na divisória 5. Para evitar que o painel traseiro dobre quando seu único parafuso de fixação for apertado, ele é reforçado com um perfil em forma de canal largo, dobrado no da mesma forma que o painel, a partir de uma chapa de liga de alumínio de 1 mm de espessura. O perfil e o painel são fixados com quatro parafusos M3 com porcas. A tampa superior 6 e a tampa inferior 7 são os principais elementos de proteção do gabinete. As tampas são feitas de liga de alumínio de 1 mm de espessura. As tampas são idênticas em forma e são 100% imagens espelhadas uma da outra. A placa de circuito impresso 8 da parte eletrônica do dispositivo é fixada nas superfícies de extremidade das paredes laterais 1 e 2 por meio de parafusos aparafusados nos orifícios roscados das paredes laterais. A placa de circuito impresso é instalada com peças dentro do gabinete e há espaço suficiente entre ela e a tampa superior 7. Para modificar o detector de metais por indução e para dispositivos mais complexos, são fornecidos orifícios roscados nas superfícies das extremidades inferiores das paredes laterais 1 e 2 para a instalação de uma placa de circuito impresso adicional. Ele é instalado paralelamente à placa de circuito impresso principal 8 também com peças dentro do gabinete. Os detalhes nas placas de circuito impresso são colocados de forma a não ocupar espaço nas localizações dos microamperímetros de ponteiro e potenciômetros de balanceamento. Parafusos M3x6 para conectar partes individuais do gabinete foram usados a partir de um conjunto de fixadores para montar computadores. Eles têm um revestimento cromado confiável e bonito e uma forma de seção transversal ligeiramente diferente de um círculo (ou seja, são uma espécie de parafusos auto-roscantes), o que fornece uma fixação forte que não desaparafusa de choque e vibração e ( !) Contato elétrico confiável. É desejável submeter todas as partes de alumínio da caixa a tratamento eletroquímico (anodização em pico de cromo), que lhes dará não apenas uma atraente tonalidade esverdeada, mas também as protegerá da corrosão. Apesar de uma significativa camada de óxido na superfície do alumínio anodizado, o contato entre as partes metálicas da caixa permanece confiável e estável. Isso é obtido usando parafusos especiais (veja acima), apertados com força suficiente nos orifícios roscados das paredes laterais (sem óxido) e em contato com as superfícies internas dos orifícios das peças (também sem óxido - perfurados). Autor: Shchedrin A.I. Veja outros artigos seção detectores de metal. Leia e escreva útil comentários sobre este artigo. Últimas notícias de ciência e tecnologia, nova eletrônica: Couro artificial para emulação de toque
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