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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Ferro de solda de uma seringa. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Tecnologias de rádio amador A versão proposta de um microferro de solda caseiro com um dispositivo de dessoldagem embutido é dirigida principalmente a radioamadores e aqueles que precisam lidar com a instalação e remoção de microcircuitos, bem como dispositivos semicondutores de baixa potência. A base do dispositivo é ... uma seringa médica com uma agulha, que (após uma ligeira modificação) é o corpo de trabalho (Fig. 1). A potência consumida pelo elemento de aquecimento (novamente, feito à mão!), Não excede 12 watts. Mas é o suficiente para levar a temperatura da ponta do ferro de solda a 300 ° C.
Na agulha, a ponta anterior (chanfrada) foi removida com um alicate de corte, as bordas da parte encurtada foram levemente torcidas em uma barra de esmeril. Em sua outra extremidade de aterrissagem, uma ranhura anular é cortada para uma arruela de pressão, destinada a fixar o corpo do mini-soquete (ver Fig. 2a). A ponta do ferro de microsoldagem assim obtido é inserida na base do tubo de cobre do elemento de aquecimento. A sua tecnologia de fabrico é apresentada na Figura 2 e não difere muito da exposta no nº 6 nº 3 da revista “Modeleiro-Construtor” de 1997. Observamos apenas os detalhes.
A primeira camada isolante (de uma mistura pastosa de cola de silicato de escritório e talco na proporção de 2:1) é aplicada ao tubo de base, seguida de secagem em alta temperatura (até 150°C). Em seguida, um fio de nicromo com diâmetro de 12 mm é enrolado a 0,2 mm da borda, de modo que uma folga de 0,1-0,2 mm seja mantida entre as voltas. A espiral resultante é rigidamente fixada no estado de ferida, para a qual uma das pontas foi temporariamente passada para dentro da agulha e a outra (curta) foi fixada do lado de fora (na base) com fios comuns. Uma segunda camada isolante foi aplicada à peça resultante, evitando o aparecimento de bobinas expostas, e seca nos mesmos 150°C sem inchar a massa pastosa. A ponta longa do fio de nicromo, localizada na agulha, é trazida para fora e, após 1,5 voltas sobre o revestimento já endurecido, é fixada oposta à ponta curta da espiral, conforme mostra a Figura 2a. E novamente - a camada isolante, a terceira consecutiva. É aplicado de forma que os chumbos de nicromo embutidos na massa pastosa não toquem nem na agulha nem no corpo do tubo com dois cortes redondos laterais (Fig. 26). Na fase final, o corpo-tubo foi ligeiramente frisado na base da agulha e cuidadosamente isolado onde as futuras almofadas terminais para conectar a bobina de aquecimento ao soquete saem pelos recortes (ver Fig. 2c). Este último merece menção especial. Sua base é feita de plástico resistente ao calor e possui uma saliência anular. Este último é feito de forma que, durante a montagem, a tampa da porca encoste nela com um ressalto, mantendo assim o elemento de aquecimento no corpo com a seringa em um estado de aperto O bico que evita que o soquete deslize para trás é feito de chapa de aço fina. A configuração elimina completamente até mesmo o contato elétrico acidental com soquetes enrolados na base do soquete e firmemente conectados (achatados) aos terminais da espiral de nicromo. Assim, a própria ferramenta de trabalho é removível e vários elementos de aquecimento podem ser feitos - para diferentes diâmetros das picadas de agulha e para qualquer tensão. A fabricação de um invólucro para seringa e uma tampa de porca de plástico, via de regra, não causa dificuldades, assim como um mini-garfo, que é composto por várias peças. Observamos apenas que as hastes de contato são dois pedaços de fio de cobre, fixados em uma arruela (de plástico termorresistente) com furo quadrado central. Do lado da seringa, cada uma das hastes é soldada (ver Fig. 1, pos. 12 e 15) ao longo de um núcleo condutor (cabo elétrico inserido em um plugue convencional). A principal vantagem do ferro de solda é a adequação do projeto para a desmontagem de unidades e conjuntos radioeletrônicos. Todo o trabalho se resume ao fato de que a ponta tubular aquecida se move para o terminal soldado da peça a ser removida (microcircuito ou dispositivo semicondutor). Como mostra a prática, a solda derrete quase instantaneamente e, quando a haste da seringa embutida é pressionada, ela é simplesmente apagada, expondo o próprio chumbo desmantelado e a microárea ao seu redor. E para que o sistema de pistão do ferro de solda não emperre ao mesmo tempo, recomenda-se lubrificar previamente as partes friccionadas com glicerina. Autores: A.Naumov, V.Yashin
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