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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA O layout dos elementos do circuito. Placas de circuito impresso
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Tecnologias de rádio amador 6.1. Placa de Circuito Protoboard é usado no layout do circuito e na preparação do esboço do PCB e pode ser feito com base nos soquetes MPN-22, MPN-44, GRPM-45, GRPM-61, etc. de conectores multipinos. O design consiste (Fig. 6.1 ) de dois trilhos e duas placas retangulares, duralumínio, getinax ou textolite. Os soquetes são montados nas placas para conectar o circuito de layout às fontes de energia, a outros dispositivos, conectando ao circuito peças de grande porte que não podem ser fixadas na própria "placa". Nos trilhos, é feita uma série de furos com diâmetro de 3,5 mm com passo de 10 mm para instalação de almofadas e furos de diâmetro adequado para instalação de chaves basculantes, resistores variáveis, etc. distância entre si correspondente à distância entre os orifícios de montagem dos pads selecionados. Em seguida, os pads são presos aos trilhos, levando em consideração as distâncias entre os terminais de transporte de corrente do elemento de rádio ou microcircuito. Os elementos do circuito com condutores são inseridos nos soquetes dos conectores. Se o pino entrar no soquete muito livremente, ele ficará ligeiramente torto (por exemplo, usando o dispositivo descrito no parágrafo 5.4). É igualmente conveniente instalar uma variedade de elementos de rádio (resistores, capacitores, transistores) e microcircuitos na placa de circuito. Todas as conexões necessárias são soldadas na parte inferior da "placa" - nos terminais dos conectores. Como os pinos das peças são inseridos nos soquetes sem solda, a substituição de elementos ao depurar o circuito de layout é extremamente simplificada. 6.2. Fazendo um layout de placa de circuito impresso É conveniente usar placas com condutores impressos e almofadas de contato na prática amadora somente quando o dispositivo foi bem desenvolvido de antemão. Durante o processo de ajuste, é necessário desmontar várias vezes as peças individuais e instalar outras, e as almofadas de contato impressas, via de regra, descascam sob a ação de cargas térmicas e mecânicas repetidas. Portanto, na fase de depuração do circuito, é melhor usar placas de circuito, que são, por assim dizer, um layout de uma futura placa de circuito impresso. Uma placa com as dimensões necessárias feita de material isolante não laminado (textolite, getinaks, compensado) é tratada de um lado com lixa de grão fino, desengordurada e reforçada com o lado bruto em uma prancha de madeira de 15 a 20 mm de espessura. Uma folha de papel com o esboço da futura placa de circuito impresso é colocada em cima da placa e colada em vários pontos. Nos pontos de fixação dos condutores, dobra dos condutores do circuito, almofadas de contato de saída, furos são feitos com broca 0 1-1,5 mm para que a broca, passando pela placa, penetre na placa em 10 -12 mm. Pinos de metal de diâmetro adequado são inseridos nos orifícios obtidos de forma que se projetem 5 a 10 mm acima da superfície da placa. Você pode usar pregos pequenos ou pedaços de arame rígido. Em seguida, os condutores da placa são feitos de um fio estanhado de núcleo único com um diâmetro de 0,3-0,5 mm. Para isso, o fio, de acordo com o esboço, é puxado de pino a pino, enrolando cada um deles com uma ou duas voltas. Quando todas as conexões são feitas, o esboço, quebrando, é removido com uma pinça. Os condutores devem ser firmemente pressionados contra a superfície. Em seguida, a cola epóxi é cuidadosamente aplicada nas seções dos condutores localizadas entre os pinos com um pincel em quantidade tal que os condutores fiquem colados na superfície da placa. É necessário garantir que a cola não caia nos pinos e voltas de arame enrolados em torno deles. Depois que a cola endurecer completamente, os pinos são removidos e a placa acabada é removida da placa. Os laços de fio formados na placa serão almofadas de contato convenientes para conectar os condutores dos elementos de rádio. Tendo terminado de depurar o esquema, eles elaboram o layout racional dos elementos e refinam o esboço. 6.3. Layout de elementos em uma breadboard O trabalho de colocar elementos no quadro é bastante simplificado se você usar a técnica a seguir. Uma camada de plasticina de 2 a 4 mm de espessura é aplicada a uma folha de papel de desenho com as dimensões do futuro cartão. Esta folha é colada em vários pontos a outra folha de papel de desenho ou papel quadriculado. Na plasticina, pressionando levemente as conclusões, são instalados radioelementos e microcircuitos. Ao mesmo tempo, é necessário levar em consideração as características fundamentais do dispositivo (interferência de circuitos, condições de temperatura dos elementos, etc.), reduzir o comprimento dos condutores de conexão e não fazer jumpers. Os terminais dos elementos são pré-dobrados de acordo (moldados). As linhas dos futuros condutores impressos são desenhadas em plasticina com um furador. Ao mover os elementos, eles encontram o layout mais racional. Em seguida, um a um, retirando cada elemento do layout, perfure as duas folhas com um furador nos pontos dos futuros furos da prancha. Várias punções com uma agulha fina são feitas ao longo dos futuros condutores impressos. Depois disso, o elemento é instalado em seu local original. Retire a folha inferior, desenhe conexões nela e indique as localizações dos elementos. O padrão de conexão é transferido para a folha em branco (seções 6.6, 6.7). Depois disso, as peças são removidas da placa de ensaio. A breadboard pode ser usada várias vezes. Uma placa de espuma plástica de 25-30 m de espessura pode ser usada como base para a prototipagem.Neste caso, as pontas dos elementos são moldadas e pressionadas na espuma plástica. Quando a opção de colocação mais racional é escolhida, duas linhas de base mutuamente perpendiculares são desenhadas na espuma. Com a ajuda de um medidor de desenho, as distâncias das linhas de base aos pads são medidas e transferidas para papel quadriculado. As marcas são conectadas por linhas, completando assim a elaboração do desenho da placa de circuito impresso. Uma folha de papel quadriculado pode ser aplicada imediatamente na placa e, ao definir os elementos, furar também o papel. Depois de determinar o melhor layout, eles desenham as conexões em papel quadriculado e retiram os elementos um a um, marcando no papel o número do circuito. 6.4. Layout da placa de circuito impresso para alguns microcircuitos e elementos de pequeno porte (transformadores em miniatura, relés, etc.) com uma pinagem de ponta a ponta é bastante trabalhoso. A marcação é simplificada se uma camada de plasticina de 0,5 a 1 mm de espessura for aplicada à superfície da placa no local de instalação pretendido. A camada deve ser lisa e uniforme. Em seguida, o elemento (microcircuito) é preparado: os condutores são encurtados para o mesmo comprimento (10-12 mm) e dobre-os para que fiquem perpendiculares à base do corpo. O elemento (microcircuito) é baixado para o local de instalação pretendido e os condutores são pressionados na plasticina até que pare contra a superfície da placa, depois removidos com cuidado e os centros dos futuros orifícios na placa são marcados com um furador ou um punção de centro afiado usando os traços restantes das derivações. Após a marcação, a camada de plasticina é removida e os furos são feitos. Este método também é conveniente ao dispor elementos no quadro. 6.5. Estêncil para fabricação de placas de circuito impresso utilizado caso seja necessário fabricar várias placas de circuito impresso idênticas. Em um papel vegetal, desenhe o desenho de uma placa de circuito impresso. O papel vegetal é colocado sobre uma folha de papel fotográfico de contraste grosso do lado da emulsão e prensado com vidro.O desenho é iluminado com uma lâmpada elétrica. A exposição é selecionada empiricamente. Após revelação e fixação em papel fotográfico, obtém-se uma imagem em negativo do padrão da placa de circuito impresso. Um punção (pode ser um pedaço de tubo de metal do diâmetro desejado com bordas afiadas) faz furos nos locais das almofadas de contato e corta as imagens dos condutores. O estêncil resultante é colado com cola solúvel em água (cláusulas 4.15-4.17, 4.22) em vários pontos de uma peça bruta feita de material laminado e várias camadas de nitro-laca são aplicadas. Depois disso, o estêncil é removido com cuidado, umedecido com água morna e seco. É assim que a placa é preparada para a corrosão em ácido nítrico ou clorídrico. Se a corrosão for realizada em uma solução de cloreto férrico, não o nitrolac pode ser usado como camada protetora, mas a plasticina comum. Um estêncil é aplicado ao material da folha e seus orifícios são preenchidos com plasticina. O excesso de plasticina é removido com um raspador liso ou lâmina de faca. Após a gravação, para remover a plasticina restante, a placa é levemente aquecida. 6.6. "Copiando" um padrão de PCB O método proposto é baseado na fotossensibilidade do cobre. Para transferir o padrão, a placa em branco é cuidadosamente limpa, desengordurada e imersa em uma solução de cloreto férrico por 1,5 a 3 minutos, após o que é lavada e seca. Na lateral da folha, é aplicado um papel vegetal com um padrão de condutores e pads feitos em tinta preta. De cima, o papel vegetal é prensado com vidro e este lado da peça de trabalho é iluminado com uma lâmpada de potência de 200-300 W a uma distância de 150-200 mm por 10-20 minutos. A exposição é determinada empiricamente. As áreas expostas da folha escurecem devido à iluminação intensa; as áreas cobertas por um padrão não mudam de cor. O papel vegetal é removido e o padrão do cartão é reproduzido na superfície da folha na forma de linhas claras. As linhas do desenho são pintadas com verniz resistente a ácidos ou algum outro composto protetor, e a placa é gravada da maneira usual. Deve-se ter em mente que o contraste do padrão reproduzido na folha desta forma enfraquece gradativamente e após alguns dias o padrão pode desaparecer, portanto, uma camada protetora deve ser aplicada imediatamente após a exposição. 6.7. Desenhando um PCB Antes de desenhar, a superfície da folha da placa é cuidadosamente desengordurada. Você pode aplicar um desenho com tinta de desenho indelével "Kalmar" (o desenho mais estável dá tinta azul) usando uma caneta de estudante ou caneta de desenho, bem como verniz de betume asfáltico - usando uma caneta. Para trabalhar com verniz de betume asfáltico ou tinta nitro, você pode fazer um acessório simples. A agulha da seringa médica é encurtada para 8-10 mm e a base da agulha é soldada na ponta da caneta da caneta do aluno. A ponta da agulha é polida em uma lixa de grão fino. A base é preenchida com verniz ou tinta nitro e um padrão é desenhado. Usando agulhas de vários diâmetros, linhas de várias espessuras podem ser aplicadas. Você também pode fazer um desenho com a ajuda de tubos de desenho de vidro ou hastes vazias de canetas esferográficas (a bola é removida da unidade de escrita da haste). O tubo ou haste é preenchido com corante e um pedaço de tubo de PVC com cerca de 0,5 m de comprimento é colocado na extremidade não trabalhada. É bom aplicar um desenho no quadro com um "raisfeder" de uma haste de plástico limpa de uma caneta esferográfica. Para fazer isso, a haste é aquecida girando-a sobre a chama de um fósforo e, quando amolece, é levemente esticada. No local de aquecimento, uma constrição é formada neste caso. Depois de a cana arrefecer, faz-se uma constrição com uma lâmina afiada, escolhendo-se os locais do corte de forma a obter-se a secção desejada da cana e, consequentemente, a largura das linhas futuras (Fig. 6.2). Tal "raisfeder" escreve "mais macio" em comparação com tubos de metal ou vidro. Para um fluxo de tinta mais uniforme, deve-se fazer uma ranhura em forma de cunha. Também é conveniente ao desenhar uma imagem para usar um balão para encher a caneta de desenho com tinta. Nenhuma alteração é necessária, e tanto o rímel Kalmar quanto o verniz asfalto-betume ou nitro-laca podem ser despejados no cilindro. A largura da pista aplicada em uma passagem é de 1-2 mm. Ao final do trabalho, o balão é fechado com tampa, para que a tinta ou verniz não seque e o canal não fique entupido. Linhas limpas de condutores são obtidas desenhando-as com canetas tubulares automáticas, como ChP 1 ou ChP 1B. Dependendo do diâmetro da unidade de escrita, você pode desenhar linhas com largura de 0,3, 0,5 e 0 mm. O balão de uma caneta-tinteiro é preenchido com tinta "Kalmar". 6.8. Desenhando um padrão de almofadas de contato redondas, no centro dos quais existem orifícios para prender os fios dos elementos, é bastante simplificado se você usar um furador ou uma agulha grossa (eles devem se encaixar bem no orifício). Depois de fazer furos na placa, ela é limpa e desengordurada. Em seguida, a ponta do furador (agulha) é mergulhada no corante, inserida no orifício da placa e girada 1 a 2 vezes. A concentração do corante deve ser tal que uma gota, escorrendo da ponta, se espalhe sobre a prancha em forma de círculo. Para obter pastilhas de contato do mesmo diâmetro, é necessário mergulhar o furador na mesma profundidade, de preferência até o fundo do recipiente com o corante. Com este método de desenhar um padrão de almofadas de contato, a corrosão da folha diretamente próxima ao orifício é excluída, pois o corante derramado nela protege a folha da corrosão. Após a secagem do corante, os condutores são desenhados na placa. Os orifícios são limpos de resíduos de tinta com uma broca de diâmetro ligeiramente maior. A broca rotativa deve ser inserida no orifício pelo lado da folha. Nesse caso, é conveniente usar uma das ferramentas, cuja descrição é fornecida em parágrafos. 5.11, 5.24. 6.9. Desenhando um padrão de almofadas para pinos de microcircuitos nos casos 401.14-3 ou 401.14 por exemplo, "série 133 ou 134) é uma operação trabalhosa. Facilita muito sua adaptação, feita a partir do corpo de um microcircuito sem valor da série correspondente. Uma alça de um pedaço de fio de cobre é soldada ao corpo e os terminais do microcircuito são moldados, como para montagem em uma placa. Se agora os terminais forem mergulhados em verniz e fixados ao lado da folha da placa em branco, você obterá uma impressão. Dessa forma, você pode "imprimir" fácil e rapidamente a placa em branco o número necessário de almofadas de contato para os pinos do microcircuito. 6.10. Fazendo um padrão de placa de circuito impresso com um cortador A superfície limpa e desengordurada do lado da folha da peça de trabalho é coberta com uma fina camada de verniz de betume asfáltico e seca. Um desenho de uma placa de circuito impresso é colocado no lado envernizado da peça de trabalho e os contornos são traduzidos com um furador. Com um cortador, semelhante ao descrito no parágrafo 5.13, os condutores são circulados sobre a superfície envernizada, cortando a camada de verniz até a folha. Depois disso, a peça de trabalho é gravada em uma solução de cloreto férrico. O uso de verniz asfáltico-betume deve-se à preservação de sua viscosidade por muito tempo. Vernizes e tintas de secagem rápida não são adequados neste caso. 6.11. Desenhando uma placa de circuito impresso com fita adesiva O padrão da placa de circuito impresso, feito em papel, é fixado no lado da folha da peça de trabalho com cola de borracha ou plasticina, e os furos para os condutores das peças são marcados através do papel com um punção central. Os furos são feitos com uma broca de 0,8-1 mm. Caso seja necessário fazer várias pranchas idênticas, fura-se todo o pacote de blanks de uma só vez, tendo-o previamente fixado em um torno. Em seguida, o lado da folha da peça de trabalho é limpo, desengordurado e um filme decorativo pegajoso ("autoadesivo") de tom claro é colado sobre ele. Através dos orifícios da peça de trabalho, o filme é perfurado com um furador e o padrão dos condutores e almofadas da placa de circuito impresso é repetido com um lápis. Com um bisturi ou uma faca afiada, corte a camada de filme até a folha ao longo do contorno do padrão. As seções do filme correspondentes às seções gravadas da folha são removidas e a peça de trabalho é imersa em uma solução de cloreto férrico. Após a decapagem, a peça de trabalho é lavada e seca. Se, ao gravar uma placa de circuito impresso, um filme transparente com uma camada adesiva for usado como protetor, antes de colar o filme, é aconselhável transferir o padrão da placa de circuito para a superfície limpa e desengordurada da folha através de papel carbono . O corte do filme de acordo com o padrão da placa pode ser facilitado da seguinte maneira. Um lápis simples com grafite com dureza T ou 2T é afiado de uma ponta e um dos fios do enrolamento do filamento (6,3 V) do transformador é conectado à outra ponta, expondo parcialmente o grafite, usando um clipe de crocodilo ou uma bandagem de arame. A segunda saída do enrolamento está firmemente conectada à folha da placa em branco. O transformador é conectado à rede através do LATR e o filme adesivo é perfurado com a ponta de uma ponta de lápis. No ponto de contato entre o chumbo e a folha, o calor é liberado e o filme derrete. Ao selecionar a força atual, uma boa fusão do filme é alcançada quando a ponta do lápis se move ao longo do contorno do desenho. A fita isolante de PVC também pode ser usada como camada protetora ao gravar uma placa de circuito impresso. Um pedaço de fita de 10 a 12 cm de comprimento é aplicado com um lado adesivo para limpar o vidro orgânico, as tiras da largura necessária são cortadas com um bisturi ao longo da régua e, em seguida, são transferidas com uma pinça para uma placa preparada de material laminado e colado de acordo com o padrão da placa. Ao colar, tenha cuidado especial ao fazer juntas. Se você tiver um rolo de filme adesivo (tipo decorativo ou fita), pode proceder da seguinte maneira. Em um torno, “arruelas” da espessura desejada são cortadas de um rolo. Círculos do diâmetro desejado são cortados do mesmo filme com um tubo. Em seguida, a superfície revestida com papel alumínio da peça de trabalho é desengordurada, um desenho da placa de circuito impresso é aplicado a ela com um lápis, são feitos furos nos locais das almofadas de contato e o desenho da placa de circuito impresso é iniciado para “colar”: o corte Os círculos externos são colados nas almofadas de contato e conectados com fita adesiva, rolando a “arruela” preparada a partir do rolo sobre a superfície ", (Fig. 6.8). Voltas de trilhos de transporte de corrente com um grande raio de curvatura podem ser "coladas" deformando a fita e com mudanças bruscas de direção, cortando a fita e colando sua "bunda". 6.12. Soluções de gravura. - Existem várias composições para gravura, material de folha na fabricação de placas de circuito impresso. 1ª receita. Para condicionamento forçado (dentro de 4-6 min), você pode usar a seguinte composição (em partes em massa): ácido clorídrico a 38% com densidade de 1,19 g/cm3 (20), 30% de peróxido de hidrogênio-peridrol, (20), água (60). Se o peróxido de hidrogênio tiver uma concentração de 16-18%, então 20 partes de peróxido e a mesma quantidade de água são tomadas para 40 partes em massa de ácido. Primeiro, o peróxido é misturado com água. e então o ácido é adicionado. Condutores e almofadas impressos devem ser protegidos com tinta resistente a ácidos, por exemplo, esmalte nitro NTs-11. 2ª.receita. Dissolva 4-6 comprimidos de peróxido de hidrogênio em um copo de água fria e adicione cuidadosamente 15-25 ml de ácido sulfúrico concentrado. Para aplicar um padrão de placa de circuito impresso em um material de folha, você pode usar cola BF-2. O tempo de condicionamento nesta solução é de aproximadamente 1 hora. 3ª receita. Em 500 ml de água quente (cerca de 80 ° C), dissolva quatro colheres de sopa de sal de mesa em duas colheres de sopa de sulfato de cobre triturado em pó. A solução torna-se verde escura. Pronto para uso imediatamente após o resfriamento. A solução é suficiente para remover 200 cm3 frustrar. O tempo de gravação é de cerca de 8 horas. Se o padrão da placa de circuito impresso for feito com tinta ou verniz suficientemente resistente ao calor, a temperatura da solução pode ser aumentada para cerca de 50 ° C e, em seguida, a intensidade de gravação aumentará. 4ª receita. Dissolva 350 g de anidrido crômico em 1 litro de água quente (60-70 °C) e adicione 50 g de sal de cozinha. Depois que a solução esfriar, comece a decapagem. Tempo de condicionamento 20-60 min. Se 50 g de ácido sulfúrico concentrado forem adicionados à solução, o ataque será mais intenso. 5ª receita. Dissolva 200 g de pó de cloreto férrico em 150 ml de água morna. 6.13. Preparação de cloreto férrico Se não houver cloreto férrico na forma final (em pó), você mesmo pode cozinhá-lo. Para fazer isso, você deve ter 9% de ácido clorídrico e limalha de ferro fino. Para 25 partes em volume de ácido, uma parte de limalha de ferro é retirada. A serragem é despejada em um recipiente aberto com ácido e deixada por alguns dias. No final da reação, a solução torna-se verde claro e, após 5-6 dias, a cor muda para marrom-amarelado - a solução de cloreto férrico está pronta para uso. Para a preparação de cloreto férrico, você pode usar minimium de ferro em pó. Ao mesmo tempo, 1,5-2 partes de chumbo vermelho são necessárias para uma parte em volume de ácido clorídrico concentrado. Os componentes são misturados em um prato de vidro, adicionando chumbo vermelho em pequenas porções. Após a cessação da reação química, um precipitado cai no fundo e a solução de cloreto férrico está pronta para uso. 6.14. gravura galvânica Este método requer uma fonte de corrente contínua de 25-30 V e uma solução saturada de cloreto de sódio. O pólo positivo da fonte de corrente é conectado ao tarugo seco e sem gordura do material laminado usando um clipe de crocodilo. Um fio é conectado ao pólo negativo da fonte, cuja extremidade é descascada e dobrada em um loop. Um cotonete é enrolado em volta da alça e abundantemente embebido em uma solução saturada de sal de cozinha. Pressionando levemente o cotonete contra a folha, mova-o para a peça de trabalho, neste caso, a folha que não está protegida pela tinta é lavada. A corrosão galvânica pode ser feita de uma maneira ligeiramente diferente. Um padrão de placa de circuito impresso é transferido para a peça de trabalho através de papel carbono. A folha é então coberta com uma fina camada de parafina ou cera aquecida. Os contornos dos condutores impressos e almofadas de contato são delineados com leve pressão com um furador ou agulha afiada, e o revestimento protetor é removido das seções de folha a serem gravadas. O pólo positivo de uma fonte CC com tensão de 4-12 V é conectado à folha. O pólo negativo da fonte é conectado a um recipiente de metal para gravação (você pode usar um recipiente feito de qualquer metal, por exemplo, um lata). Uma solução saturada de sal de mesa é despejada no recipiente, a placa em branco é imersa nela e a fonte de alimentação é ligada. Ao mesmo tempo, uma camada esverdeada aparece em forma de escama nas áreas da folha de onde o o revestimento protetor é removido - ocorre o processo de corrosão. Durante a corrosão, a temperatura da solução não deve aumentar significativamente, caso contrário, o revestimento protetor pode ser quebrado, então o recipiente de metal é colocado em um banho de água corrente fria. 6.15. Fabricação de PCB em material não-folha Se não houver material de folha à mão, galvanizando o cobre, você pode fazer uma placa de circuito impresso em getinax, textolite, papelão grosso (cartão prensado) e até mesmo em papel whatman. Para fazer isso, a superfície da futura placa é limpa de um lado com uma lixa de grão fino ou uma borracha de tinta escolar e um padrão de condutores impressos e almofadas de contato é aplicado à peça de trabalho com um lápis. Após fazer os furos, cubra com uma fina camada de cola BF-2 os locais que precisam ser metalizados. Como no futuro uma camada de cobre será aplicada ao circuito impresso por um método eletrolítico, os condutores (e almofadas) devem ser interligados eletricamente por jumpers tecnológicos estreitos que são removidos após o revestimento de cobre. Para facilitar a separação dos jumpers temporários do quadro, suas linhas são aplicadas primeiro com um lápis grosso e macio e só depois com cola. Após a aplicação da cola, a peça de trabalho é mantida por 15 minutos para que a cola seque, a seguir é colocada em um suporte plano e despeja-se sobre ela uma fina camada de pó de bronze, que serve para preparar a tinta bronze. A peça de trabalho com pó é coberta com duas ou três camadas de papel para escrever e prensada com ferro aquecido a uma temperatura de 120-150 ° C. Remova o ferro após 2-3 minutos. Após o resfriamento, o excesso de pó é retirado, a peça é lavada com cotonete em água corrente e retocada. Para melhorar a condutividade elétrica. condutores e almofadas, eles podem ser tratados com uma escova macia com uma solução de cloreto estanoso (3-4 g por 25-30 ml de água) e enxaguados novamente em água corrente. Um fio é conectado a qualquer um dos jumpers tecnológicos por solda e a peça de trabalho é colocada em uma solução concentrada de sulfato de cobre. A peça de trabalho é um eletrodo negativo, uma placa de cobre ou chumbo serve como positivo. Uma corrente contínua de 0,5-1,0 A é passada entre os eletrodos. O tempo de revestimento de cobre é de cerca de uma hora. Em vez de um retificador de baixa tensão, duas baterias 3336 conectadas em paralelo ou três células 373 conectadas em série podem ser usadas como fonte de corrente. No final do revestimento de cobre, os jumpers são removidos, a placa é lavada, seca e mantida por 10 a 15 minutos sob ferro quente. Isso garante a adesão dos condutores à placa, pois ao ser aquecido, o adesivo penetra nos poros da camada de cobre depositada. 6.16. Fabricação de PCB sem o uso de produtos químicos Uma peça de trabalho com as dimensões necessárias é cortada de um material de folha, todos os furos necessários são feitos e um padrão de placa de circuito impresso é aplicado a ela. Os contornos são delineados com um furador afiado. Por conveniência, a peça de trabalho é fixada em uma placa presa em um torno. Ao bater com um martelo leve em um cortador afiado, as ranhuras isolantes são cortadas ao longo das marcações. Nesse caso, o ângulo de inclinação do cortador é selecionado de forma que apenas a camada de folha seja removida. Leva de 1,5 a 2 horas para fabricar uma placa de média complexidade usando o método acima. Uma placa de circuito impresso pode ser feita usando um cortador (p. 5.13) e uma régua especial. Para fazer isso, todos os orifícios necessários para os condutores das peças são perfurados em uma peça de trabalho de material laminado e o padrão das ranhuras isolantes é reproduzido com um lápis para que os condutores sejam constituídos por segmentos de linhas retas (Fig. 6.4 , o). Em seguida, ao longo dessas linhas, usando uma régua com saliência restritiva (Fig. 6.4, b), corte cuidadosamente a camada de folha com um cortador no material isolante. Nesse caso, a saliência da régua é combinada com a extremidade da ranhura para evitar cortes errôneos. É conveniente fazer uma régua de material transparente e colar uma camada de borracha elástica em vários locais (sombreados na figura), o que melhora a fixação da régua na peça de trabalho durante o corte das ranhuras. O padrão da placa de circuito impresso também pode ser fresado. Para fazer isso, coloque uma luva adaptadora no eixo de um pequeno motor elétrico (por exemplo, um motor AM-OZ-Za DC do gravador Orbita-2) e fixe uma broca curta com um diâmetro de 1-3 mm em isto. A broca é afiada como um cortador. Em seguida, ligue o motor elétrico e, segurando-o na mão, moa a folha de acordo com o padrão, de ponta a ponta, até o substrato. Seções desnecessárias da folha podem ser removidas. A fresagem é bastante simplificada se forem usadas brocas para dentaduras como cortador, cuja rotação é transmitida através de um eixo flexível de uma broca (pág. 5,24). É conveniente cortar caminhos curvos com um cortador feito de uma lima de agulha triédrica. Na retificadora, a parte de trabalho da lima de agulha é encurtada em 20-30 mm e o entalhe é retificado a 20-25 mm da extremidade. Esta parte virada do arquivo em branco é liberada (cláusula 1.3). Após as férias, a peça de trabalho é fixada em um torno e sua extremidade é processada com a mesma lima de agulha triangular. A borda inferior é arredondada: esta parte do cortador estará funcionando (Fig. 6.5). A extremidade da peça de trabalho é endurecida aquecendo-a até uma cor laranja brilhante e mergulhando-a rapidamente no óleo da máquina. Um cabo é colocado na haste da lima e a aresta de corte é afiada em uma barra de esmeril de grão fino. O cortador é levado com a mão direita de forma que o cabo fique no meio da palma, e a parte triédrica é segurada com os dedos. Pressionando o cortador, que é montado com uma ponta na tábua, e sacudindo-o levemente ao longo do eixo, eles cortam a folha, que sai por baixo do cortador na forma de uma lasca longa e encaracolada. A largura mínima das pistas de corte é de 0,2 mm. Um bom cortador pode ser feito com uma agulha grossa de máquina de costura. O olho é quebrado e esta ponta é afiada em um ângulo de 30 ° para que a ponta da agulha do lado da ranhura no plano de afiação tome a forma da letra M. Afie a borda em uma lixa de grão fino. A largura da fenda na folha deixada por esse cortador é de 0,6 a 0,9 mm. É conveniente usar um cabo de plástico de uma escova de dentes velha como cabo para o cortador: um orifício é feito na ponta do cabo a uma profundidade de 12-15 mm e o cortador é inserido firmemente nele. 6.17. Estanhagem de PCB... ...antes da montagem melhora a soldabilidade, simplifica e acelera muito a montagem, reduz o risco de superaquecimento dos elementos durante a montagem. Você pode mexer em pratos de alumínio (a tábua deve ficar plana no fundo). A glicerina é despejada nos pratos (a espessura da camada é de cerca de 1 cm) e aquecida a cerca de 60 ° C. Em seguida, pedaços de liga Rosé são colocados em glicerina (ver Tabela 9,1) e o aquecimento continua até que derreta. O fundido não deve ser aquecido acima de 100 °C. A placa é decapitada em uma solução de ácido clorídrico a 20%, lavada com água e mergulhada no fundido por 1-3 s. A placa removida é rapidamente limpa com uma esponja de espuma, removendo o excesso de liga da superfície. A glicerina restante é lavada com água morna. Para reduzir o risco de descascamento dos condutores durante a soldagem das peças, toda a placa, com exceção das almofadas de contato, é coberta com uma camada de cola BF-2 após o estanhamento. Você sabia?. 6.18 A marcação dos condutores no diagrama e na placa de circuito impresso facilitará a instalação, configuração e solução de problemas. A marcação na placa de circuito impresso é aplicada junto com a camada protetora antes da gravação.
6.20 Um raspador conveniente para retocar um padrão de placa de circuito impresso aplicado com tinta ou tinta nitro é obtido inserindo um pedaço de uma lâmina de barbear de segurança no cabo de uma pinça. Se você deseja trabalhar com uma lâmina ligeiramente curvada, escolha uma pinça com um número ímpar de garras. 6.21 Se, ao desenvolver um padrão de placa de circuito impresso, for difícil fazer sem cruzar os condutores impressos, então um dos condutores é rasgado e as almofadas de contato com orifícios são fornecidas nas extremidades da ruptura. Após a confecção da placa de circuito impresso, um jumper é soldado nos furos laterais das peças. 6.22 Para aplicar um padrão no quadro, você pode usar cola de silicato, que é seca sob uma lâmpada por 4-5 minutos. 6.23 Em vez de pintar como camada protetora ao gravar em ácido nítrico ou clorídrico, você pode usar uma solução de resina в Álcool etílico. Geralmente leva 10 minutos para a pintura secar. 6.24 Você pode remover o rímel do papel vegetal com um cotonete umedecido com uma mistura de cola BF e ácido acético na proporção de 1: 5. 6.25 A placa de prototipagem pode ser feita rapidamente de folha de fibra de vidro ou getinaks. Para fazer isso, a folha é limpa (cláusula 6.27) e o layout das peças é transferido para ela com um lápis macio. As ranhuras isolantes são feitas com um cortador ou gravador (cláusulas 5.13, 6.16). 6.26 Para a prototipagem de circuitos em circuitos integrados, é conveniente usar placas de circuito tipo "moup rat". Essa placa possui almofadas de contato para soldar circuitos integrados e para soldar condutores de conexão. Depois de instalados os microcircuitos, com a ajuda de um fio de montagem fino, é realizada uma instalação articulada das conexões. 6.27 Para remover o filme de óxido da folha e desengordurar, é conveniente usar uma borracha de tinta de estudante. 6.28. Furos de pequeno diâmetro em tábuas finas podem ser feitos com uma agulha de máquina de costura. Ao mesmo tempo, o buraco da agulha é quebrado e as arestas de corte são afiadas, como em uma broca convencional. O trabalho com essa "broca" deve ser em velocidades maiores do mandril da broca. 6.28 A gravação de placas de circuito impresso pode ser feita em um saco plástico. A placa é colocada em um saco e preenchida com uma solução de cloreto férrico. Os cantos pré-afiados da placa são arredondados para não danificar a bolsa. Sacudindo o saco durante o processo de decapagem, misture a solução. Caso seja necessário trabalhar em temperatura elevada da solução, a bolsa é colocada em um recipiente com água quente, segurando pelas bordas. 6.30 A gravação de uma placa de circuito impresso em uma solução concentrada de ácido nítrico leva de 1 a 5 minutos. Você precisa trabalhar ao ar livre. Lave bem a placa acabada com água morna e sabão. 6.31.C Folha em branco de dupla face ao realizar fiação impressa de um lado, é aconselhável remover a segunda camada de folha (para economizar a solução de corrosão). Para fazer isso, separe cuidadosamente o canto da folha com uma lâmina de faca e remova toda a camada com uma pinça ou alicate. 6.32 O tempo de condicionamento da placa depende da intensidade da troca de solução perto da superfície da folha. Portanto, para acelerar o ataque, o vaso deve ser agitado periodicamente. 6.33 Se não for possível encontrar um recipiente de decapagem adequado, proceda da seguinte forma. Corte a peça de trabalho com uma tolerância de 6-8 mm ao redor do perímetro. Depois de desenhar um padrão ao longo das bordas da peça de trabalho do lado da folha, uma borda de 10-15 mm de altura é formada a partir de plasticina... Uma solução de cloreto férrico é despejada na "cuveta" formada. Nesse caso, será necessário fazer furos para instalação de peças e condutores após a corrosão. 6.34 Uma cubeta na qual a corrosão foi realizada repetidamente pode ser limpa com eletrólito de bateria alcalina: a cubeta é preenchida com uma solução por várias horas e depois lavada em água corrente. Autor: tolik777 (também conhecido como Viper); Publicação: cxem.net
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