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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Banho de microbolhas para gravação em placas de circuito impresso. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Tecnologias de rádio amador Entrada Não creio que estarei revelando um grande segredo se disser que a velocidade e a qualidade da gravação da placa de circuito impresso são influenciadas por vários fatores principais. Por exemplo: se o processo de ataque ocorre em solução de cloreto férrico em temperatura ambiente, geralmente dura 40 minutos. até 2,5 horas (dependendo da saturação da solução). Se a solução for aquecida, o próprio processo de gravação pode ser reduzido em uma vez e meia. E em geral, o ideal é que a própria solução seja mexida periodicamente, caso em que o processo ocorre ainda mais rápido. Esses fatores afetam diretamente a taxa de gravação. Se falamos da qualidade das placas, isso se aplica principalmente aos rádios amadores que transferem o design para o textolite usando o método “impressora a laser e ferro”. Apesar do fato de o toner aderir firmemente à folha, se o processo de gravação for atrasado, o cloreto férrico ainda ficará sob o toner. Nesse caso, os trilhos ficam “porosos”, o que por sua vez deteriora a qualidade da própria placa e do dispositivo como um todo. Tecnicamente, o processo de mistura da solução pode ser realizado de várias maneiras (tudo depende da engenhosidade e “afiação” das suas mãos), mas o mais ideal, na minha opinião, é o método do “banho de microbolhas”. É assim que as placas de fábrica são feitas. A essência do método é bastante simples, mas muito eficaz. No fundo do tanque de cloreto férrico há um tubo de plástico no qual são feitos furos em intervalos regulares. O tubo é conectado em uma extremidade e o ar comprimido é fornecido na outra. Como resultado, as bolhas de ar que sobem do fundo do tanque misturam naturalmente a solução de cloreto férrico, acelerando assim o processo de corrosão. Porém, não há previsão de aquecimento da solução, mas como o processo de ataque ocorre bastante rapidamente (5 a 10 minutos), esta opção, a princípio, não faz sentido, a solução é simplesmente pré-aquecida e despejada no tanque já quente. Assim, com esta introdução você poderá completar e prosseguir diretamente para a implementação de seus planos. Tanque de armazenamento Como reservatório para este projeto, é claro, você pode usar qualquer recipiente conveniente, mas encontrei cubetas para revelar fotografias. Eles se parecem com isso:
Tube Você também pode usar qualquer tubo conveniente, mas me pareceu mais adequado usar um tubo de um conta-gotas médico comum; você pode comprá-lo em uma farmácia por apenas 15 rublos. É colado com cola normal Moment Crystal. Os furos são feitos com agulha de costura, em incrementos de aproximadamente 1 cm:
Naturalmente, por um lado, o tubo é pré-abafado, por outro lado, uma ponta do mesmo conta-gotas é fixada, para uma conexão mais conveniente à fonte de ar (sobre isso um pouco mais tarde):
Nesta fase, ainda é necessário verificar o funcionamento do próprio dispositivo, simplesmente despejando água no recipiente. O fato é que tudo depende da pressão do compressor, o diâmetro e o passo dos furos dançam diretamente dele, então você pode ter que experimentar:
Сетка Talvez este ponto pareça supérfluo para alguns. O fato é que se trata de uma malha esticada a uma distância de cerca de 1,5 centímetros do fundo do tanque (ainda é necessário um espaço entre o tubo e os blanks da placa). Não é necessário fazer uma grade, para garantir a folga necessária, basta inserir 4 a 6 fósforos nos orifícios das tábuas (de preferência naqueles que se destinam à fixação da tábua no dispositivo) para que se formem prateleiras. Você pode fazer uma grade, novamente, de diversas maneiras. Meu método é o seguinte: tiras de plástico com aproximadamente 1 centímetros de largura e um pouco mais curtas que cada lado do tanque são cortadas em plástico com aproximadamente 1,5 mm de espessura. O resultado são duas listras longas e duas curtas:
Em cada tira, são feitos cortes na metade da espessura do plástico, em incrementos de um centímetro:
Além disso, essas tiras são coladas em cada lado do recipiente usado:
Além disso, eles são colados de tal forma que os cortes são voltados para a parede do tanque, e uma fina linha de pesca passa por esse corte:
Além disso, uma malha é esticada da linha de pesca de acordo com o seguinte esquema. Primeiro entre pranchas opostas longas:
Então entre os curtos:
O resultado deve ser uma rede semelhante à esticada em uma raquete de tênis:
Cobertura Na verdade, poderíamos ter parado por aí, mas ao testar esta unidade com água, uma característica não muito agradável ficou clara. O fato é que uma unidade funcional pulveriza gotas muito pequenas em diferentes direções. Talvez para alguns isso não seja um problema, mas pessoalmente tive vontade de fazer uma tampa. De acordo com as dimensões da cubeta, foi recortado um blank de plástico, no qual foram feitos furos suficientes para ventilação, mas não o suficiente para poluir o espaço circundante:
Os cortes na tampa são feitos devido ao fato de que um tubo sai de um lado e há um dreno do outro (a propósito, ficou muito mais conveniente drenar a solução com a tampa fechada, há menor chance de derramar). A tampa está pronta, resta fazer fixadores para ela no tanque. Não é feito de maneira padronizada: os clipes são colados na cubeta, projetados para prender o cabo coaxial:
São seis no total...
...dois de cada lado como guias da tampa...
... e mais dois como rolha com a tampa completamente fechada:
Compressor. Agora podemos falar sobre a fonte de ar. O mais comum é uma garrafa de plástico com uma válvula, na qual o ar é bombeado com uma bomba. Uma variante com uma câmera de carro também é possível. No meu caso, um microcompressor comum para um aquário AEN-3 é usado como fonte de ar, que foi ligeiramente modificado para maior desempenho:
Na verdade, o refinamento foi reduzido à localização ideal do ímã no campo da bobina (quem desmontou esses dispositivos pelo menos uma vez entenderá o que está em jogo). Através de manipulações tão simples, foi possível aumentar a capacidade do compressor em cerca de duas vezes, o que acabou sendo suficiente. Assim, como resultado de todo o trabalho, surgiu uma simples unidade...
... o que, no entanto, aumentou em várias vezes a qualidade e a velocidade dos dispositivos fabricados. PS Talvez, para alguns, muito neste design pareça desnecessário, porque em vez de uma malha você pode usar fósforos, em vez de uma tampa - um pedaço de madeira compensada ou uma revista velha (mas não em rádio eletrônica, isso é uma questão de princípio ), e em vez de um compressor, seus próprios pulmões são bastante adequados, mas todas as opções acima definitivamente não irão adicionar conforto durante o trabalho. No entanto, esta é apenas minha opinião puramente pessoal e, se todos os itens acima forem úteis para alguém, posso dizer com total confiança que cumpri meu objetivo cem por cento. Autor: Mestre de Assuntos Eletrônicos, edm2007@mail.ru, ICQ: 207-368-632; Publicação: edm2007.narod.ru
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Comentários sobre o artigo: Caramba Eu faço algo assim, mas isso é necessário para a casa da produção refinada. Neste momento, ninguém precisa disso. Os jovens são preguiçosos para fazer alguma coisa. Mas eu gostei. Limpo, esteticamente agradável. Vasya A placa é colocada na grade com papel alumínio ou textolite?
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