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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Radiadores. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Tecnologias de rádio amador 10.1. Finalidade dos radiadores- remover o calor dos dispositivos semicondutores, o que permite reduzir a temperatura das junções pn e, assim, reduzir seu efeito nos parâmetros operacionais dos dispositivos. São usados radiadores lamelares, com nervuras e pinos. Para melhorar a dissipação de calor, é melhor conectar um dispositivo semicondutor diretamente ao radiador. Se for necessário isolar eletricamente o dispositivo do chassi, o radiador é montado no chassi por meio de juntas isolantes. A capacidade de irradiação de calor do radiador depende do grau de escuridão do material (ou sua superfície) do qual o radiador é feito:
Quanto maior o grau de escuridão, mais eficiente será a dissipação de calor. 10.2. pino dissipador de calor - um dissipador de calor muito eficiente para dispositivos semicondutores. Para sua fabricação, são necessárias chapas de duralumínio com espessura de 4-6 mm e fio de alumínio com diâmetro de 3-5 mm. Na superfície da placa do radiador pré-tratada, os orifícios para os pinos, os terminais dos transistores (ou diodos) e os parafusos de montagem são marcados com um punção central. A distância entre os centros dos furos (passo) para os pinos em fila e entre filas deve ser igual a 2-2,5 diâmetros do fio de alumínio utilizado. O diâmetro dos orifícios é escolhido de forma que o fio entre neles com a menor folga possível. No verso, os orifícios são rebaixados a uma profundidade de 1-1,5 mm. Um mandril é feito de uma haste de aço com 80-100 mm de comprimento e V-10 mm de diâmetro, para a qual é feito um orifício com diâmetro 0,1 mm maior que o diâmetro do fio na extremidade da haste. A profundidade do furo deve ser igual à altura dos futuros pinos do radiador.
Arroz. 10.1. Crimp para pinos do radiador Em seguida, o número necessário de pinos em branco é cortado. Para fazer isso, um pedaço de arame é inserido no orifício do mandril e cortado com um alicate de forma que o comprimento da extremidade que se projeta do mandril seja 1-1,5 mm maior que a espessura da placa. O mandril é fixado em uma morsa com o orifício para cima, um pino em branco é inserido no orifício, em cuja extremidade saliente é colocada uma placa na parte frontal e rebitada com leves golpes de martelo, tentando preencher o rebaixo escareado. Assim, todos os pinos estão instalados. Um dissipador de calor de pino também pode ser feito usando uma maneira ligeiramente diferente de inserir os pinos nos orifícios da placa de base. É feita uma crimpagem de aço, cujo desenho para pinos com diâmetro de 3 e comprimento de até 45 mm é mostrado na fig. 10.1. A parte de trabalho da crimpagem deve ser endurecida. O pino é inserido no orifício da base do radiador, a base é colocada na bigorna, uma crimpagem é colocada no topo do pino e batida com um martelo. Uma ranhura anular é formada ao redor do pino e o próprio pino é firmemente plantado no orifício. Se for necessário fazer um radiador de dupla face, são necessárias duas dessas crimpagens: um pino é inserido em uma delas, instalado na bigorna com o orifício para cima, a base do radiador é amarrada e a segunda crimpagem é colocada principal. Com um golpe de martelo na crimpagem superior, o pino é fixado de ambos os lados ao mesmo tempo. Desta forma, é possível fabricar radiadores tanto em ligas de alumínio quanto em ligas de cobre. E, finalmente, os pinos podem ser instalados com solda. Para fazer isso, use como material um fio de cobre ou latão com um diâmetro de 2-4 mm. Uma extremidade do pino é estanhada para um comprimento maior que a espessura da placa em 1-2 mm. O diâmetro dos orifícios da placa deve ser tal que os pinos estanhados se encaixem neles sem muito esforço. O fluxo líquido é introduzido nos orifícios da base (Tabela 9.2), os pinos são inseridos e cada um deles é soldado com um poderoso ferro de solda. No final do trabalho, o radiador é lavado com acetona.
Arroz. 10.2. Radiador para um transistor poderoso 10.3. Radiador de folha de cobre1-2 mm de espessura pode ser feito para transistores poderosos como P210, KT903 e outros em casos semelhantes. Para fazer isso, um círculo com um diâmetro de 60 mm é cortado em cobre, os orifícios são marcados no centro da peça de trabalho para a montagem do transistor e seus condutores. Em seguida, na direção radial, um círculo é cortado com tesoura para metal em 20 mm, dividindo-o em 12 partes ao longo da circunferência. Depois de instalar o transistor, cada setor é girado 90° e dobrado para cima. 10.4. Radiador para transistores de alta potênciatipo KT903, KT908 e outros em casos semelhantes podem ser feitos de chapa de alumínio de 2 mm de espessura (Fig. 10.2). As dimensões indicadas do radiador fornecem a área da superfície radiante suficiente para dissipação de energia no transistor de até 16 W.
Arroz. 10.3. Radiador para um transistor de baixa potência: a - varredura; b - visão geral 10.5. Radiador para transistores de baixa potênciapode ser feito de folha de cobre vermelho ou latão de 0,5 mm de espessura de acordo com os desenhos da fig. 10.3. Depois de fazer todos os cortes, o alargador é enrolado em um tubo usando um mandril de diâmetro apropriado. Em seguida, a peça de trabalho é colocada firmemente na caixa do transistor e pressionada com um anel de mola, dobrando previamente as orelhas de montagem lateral. O anel é feito de fio de aço com diâmetro de 0,5-1 mm. Em vez de um anel, você pode usar uma faixa de fio de cobre. Em seguida, as orelhas laterais são dobradas para baixo, as "penas" incisas da peça de trabalho são dobradas para fora no ângulo desejado - e o radiador está pronto. 10.6. Radiador para transistores série KT315, KT361pode ser feito de uma tira de cobre, alumínio ou estanho com uma largura de 2-3 mm a mais que a largura da caixa do transistor (Fig. 10.4). O transistor é colado no radiador com epóxi ou outro adesivo com boa condutividade térmica. Para um melhor contato térmico entre a carcaça do transistor e o radiador, é necessário retirar a pintura da carcaça nos pontos de contato, e instalar no radiador e colar com o mínimo de folga possível. Instale o transistor com o dissipador de calor na placa, como de costume, enquanto as bordas inferiores do dissipador devem ficar encostadas na placa. Se a largura da tira for de 7 mm e a altura do radiador (feito de chapa estanhada de 0,35 mm de espessura) for de 22 mm, então, com uma potência de dissipação de 500 mW, a temperatura do radiador no local onde o transistor está colado não exceda 55 °C. 10.7. Dissipador de metal frágilpor exemplo, de folha de duralumínio, eles são feitos na forma de um conjunto de placas (Fig. 10.5). Na fabricação de juntas e placas de radiador, é necessário garantir que não haja rebarbas nas bordas dos orifícios e nas bordas das placas. As superfícies de contato das juntas e placas são cuidadosamente lixadas em lixa de grão fino, colocando-as sobre um vidro plano. Se não for necessário isolar o invólucro do transistor do invólucro do dispositivo, o radiador pode ser montado na parede do invólucro do dispositivo ou na partição interna sem juntas isolantes, o que garante uma transferência de calor mais eficiente.
10.8. Diodos de montagem tipo D226 no radiadorou em um dissipador de calor. Os diodos são fixados com um flange. O chumbo do cátodo é mordido bem na base e o fundo é cuidadosamente limpo com uma lixa de grão fino até obter uma superfície limpa e uniforme. Se for necessário deixar o terminal do cátodo, é feito um furo no radiador para o terminal, o verniz é removido do fundo com acetona e a borda (borda) do diodo é cuidadosamente limada rente ao fundo para melhor proteção térmica contato entre o diodo e o radiador. 10.9. Melhoria do contato térmicoentre o transistor e o dissipador de calor fornecerá mais dissipação de energia no transistor. Às vezes, especialmente ao usar radiadores fundidos, é difícil, e às vezes até impossível, remover cascas e outros defeitos de superfície no local de contato térmico (para melhorá-lo). Nesse caso, uma junta de chumbo ajudará. A placa de chumbo é cuidadosamente enrolada ou achatada entre duas barras planas lisas até uma espessura de cerca de 10,5 mm e a junta é cortada no tamanho e formato necessários. Ambos os lados são limpos com uma lixa de grão fino, instalada sob o transistor e o conjunto é bem comprimido com parafusos. A espessura da junta não deve ser superior a 1 mm, pois a condutividade térmica do chumbo é baixa. 10.10. Escurecimento de radiadores de alumínio.Para melhorar a eficiência da transferência de calor do radiador, sua superfície geralmente é fosca e escura. Uma forma acessível de escurecimento é o tratamento do radiador em uma solução aquosa de cloreto férrico. Para preparar a solução, é necessário um volume igual de pó de cloreto férrico e água. O radiador é limpo de poeira, sujeira, bem desengordurado com gasolina ou acetona e imerso em uma solução. Mantenha na solução por 5-10 minutos. A cor do radiador é cinza escuro. O processamento deve ser realizado em uma área bem ventilada ou ao ar livre. Você sabia? 10.11.O regime térmico dos transistores de baixa potência pode ser facilitado colocando um toro ("volante") na caixa de metal do transistor - uma espiral torcida de fio de cobre, latão ou bronze com diâmetro de 0,5-1,0 mm. 10.12.Um bom dissipador de calor pode ser a caixa metálica do aparelho ou seus defletores internos. 10.13.A planicidade da almofada do dissipador de calor é verificada manchando a base do transistor com um pouco de tinta e aplicando-a na superfície da almofada. Áreas de contato salientes. as almofadas do radiador serão pintadas. 10.14. Para garantir um bom contato térmico, a superfície do transistor adjacente ao radiador pode ser lubrificada com um lubrificante não secante, como silicone. Isso reduzirá a resistência térmica do contato em uma vez e meia a duas vezes. 10.15.Para melhorar as condições de resfriamento, o radiador deve ser posicionado de forma a não interferir nos fluxos de ar de convecção: as aletas do radiador são verticais e o lado em que o transistor está localizado deve estar na lateral, e não abaixo ou acima. Autor: tolik777 (também conhecido como Viper); Publicação: cxem.net
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