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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Aquecimento - contato. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / equipamento de solda Para soldar pastilhas de metal duro nos suportes de ferramentas de torneamento, endurecimento local de ferramentas e soldagem dura de peças pequenas, é usado aquecimento com correntes de alta frequência ou chama de queimador de gás. No entanto, o equipamento HDTV é volumoso e caro, não é para uma oficina doméstica ou para um círculo escolar. Somente um soldador altamente qualificado pode usar um queimador de gás de acordo com todas as regras. Mas existe outro método de aquecimento, quase esquecido em nosso tempo - em máquinas de contato. É mais aceitável em casa, escola, fazenda coletiva ou oficina de fazenda estatal, em um círculo técnico. Sua essência é o efeito térmico da corrente elétrica no condutor. A quantidade de calor liberada neste caso depende da magnitude da corrente, do tempo de sua ação no condutor e da resistência elétrica deste último. Levando em consideração essa dependência, desenvolvemos um dispositivo que é um transformador abaixador, cujo enrolamento primário é projetado para -220 V, o secundário - para 2 V. A área da seção transversal do circuito magnético é cerca de 50 centímetros2. O transformador é fixado na base e os pneus de contato do enrolamento secundário - na junta do isolador. A base do dispositivo é feita de chapa de aço de 5 mm de espessura. As pernas são aparafusadas por baixo. Duas janelas são cortadas na base: a menor é para ventilação, a maior é para a saída dos parafusos para fixação dos barramentos de contato no isolador textolite de 10 mm de espessura. Os furos ao longo das bordas do isolador são usados para prendê-lo à base. As extremidades do enrolamento secundário do transformador são introduzidas nos orifícios das braçadeiras e fixadas com parafusos (as ranhuras das braçadeiras permitem que sejam deformadas durante o aperto e, assim, garantem um contato elétrico confiável). O transformador é coberto por uma caixa protetora e fixado à base com cantos de 25X25 mm. Um bloco isolante é aparafusado em um dos cantos superiores para conectar os fios do enrolamento primário ao cabo de alimentação e à chave do dispositivo. Como os designers amadores nem sempre têm tudo o que precisam para repetir o trabalho caseiro descrito, recomendamos iniciar a fabricação do dispositivo com a seleção de um pacote de placas de ferro do transformador (de preferência em forma de W) e só então começar a calcular o enrolamentos. Vamos supor que a área da seção transversal do seu circuito magnético (Q = aXb) seja 36,8 cm2. Então a potência do enrolamento secundário do transformador P2 = 36,8X36,8 = 1354,2 W e primário P = 1354,2/0,95 = 1425 W. Atual I1 = 1425 W / 220 V = 6 A; EU2=1354,2 W/2 V = 677,6A. Encontre a área da seção transversal do enrolamento primário: S1= (6,48 A) / (2 A / mm2) H = 3,242. Diâmetro do fio daqui d1= (4X3,24) / 3,14 = 2 mm. Área da seção transversal do enrolamento secundário S2 = (677,6 A) / (2 A / mm2) = 338,8 milímetros2, e o diâmetro do fio d2 = (4x338,8) / 3,14 = 20,77 mm. Assim, determinamos o número de voltas: n1 \u220000d 222 / (36,8X270) \uXNUMXd XNUMX voltas, n2 \u270d (2X220) / 2,5 \uXNUMXd XNUMX voltas. A eficiência e a economia do aparelho dependem em grande parte do tamanho do plano de contato entre o corpo do cortador e as barras de contato. A quantidade de calor gerada durante a passagem de uma corrente elétrica depende da resistência do condutor nos pontos de contato. Com um grande plano de contato, pouco calor é gerado com um consumo significativo de eletricidade. Por outro lado, com um plano pequeno, muito calor é liberado, o que leva ao aquecimento instantâneo da camada de contato. Para evitar a fusão do metal e a quebra do contato, a área de contato é selecionada empiricamente.
Quando o corpo do cortador estiver localizado nos pneus, conforme Figura 3, o centro gerador de calor estará localizado na zona A; na zona B, uma fonte de calor observada visualmente não ocorre devido à grande superfície de contato.
Antes da soldagem (incluindo placas de metal duro aos porta-fresas), é necessário realizar uma série de operações preparatórias para garantir uma boa espalhabilidade da solda e molhabilidade das peças a serem conectadas. A superfície de apoio das placas é lixada e desengordurada. A superfície da placa no corpo da fresa também é preparada: deve ser reta, sem saliências ou bloqueios nas bordas. A proteção das superfícies das peças contra oxidação durante a soldagem é realizada com fluxo (bórax).
A soldagem ocorre na seguinte sequência. O porta-cortador é colocado nos pneus do dispositivo. A solda (um pedaço de chapa de latão) é colocada entre as superfícies a serem unidas com uma pinça. Para pressionar com mais segurança as peças aquecidas entre si e nas barras de contato, é usada uma alavanca montada na placa isolante. Um batente é inserido na ranhura da alavanca, que pressiona as placas de metal duro contra os porta-fresas. Quando o aparelho é ligado, a zona de contato esquenta rapidamente, o metal derrete, o contato é interrompido e o processo é interrompido. Existem duas maneiras de evitar isso: operando em modo intermitente e aplicando tensão suavemente aos enrolamentos. No primeiro caso, o dispositivo liga por 1,5-2 s e depois desliga. No momento do desligamento, o calor é transferido do ponto de contato ao longo do corpo da fresa sem derreter o metal. O fornecimento de tensão suave pode ser fornecido pelo LATR. Ao aumentar a tensão, obtém-se o mesmo resultado do primeiro caso: o calor é distribuído em ondas ao longo do suporte a partir do ponto de contato, proporcionando aquecimento até a temperatura de fusão da solda. O processo de soldagem é controlado visualmente. Esses modos fornecem a taxa de aquecimento do suporte dentro de 80-100 graus/s. Isso reduz as tensões internas e evita rachaduras nas pastilhas de metal duro. O resfriamento lento é necessário para evitar rachaduras na junta de solda. Uma costura soldada de alta qualidade não deve ter mais de 0,1 mm de espessura. O comprimento dos locais não soldados não deve exceder 10%. Na ausência de ligas duras, fragmentos de fresas, brocas e outras ferramentas podem ser usados como pastilhas de corte. Os fragmentos recebem a forma desejada em uma máquina de moer, ou são aquecidos e forjados para obter uma haste retangular que, quando reaquecida, é cortada com um cinzel em placas separadas. Nosso dispositivo é multifuncional. Além da fabricação de fresas, também pode ser utilizado para endurecimento local de ferramentas (machucas, cinzéis, chaves de fenda, etc.). Basta tocar nas barras de contato com a parte da ferramenta que precisa ser temperada e segurar por alguns segundos. A temperatura de aquecimento é controlada visualmente, pela cor do metal. Ao mesmo tempo, devem ser observadas precauções: trabalhe com luvas e óculos de proteção em um aparelho aterrado. Autores: A.Bobrovnikov, V.Zinyuk, Murmansk
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