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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Soldagem - com eletrônica. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / equipamento de solda Quem gosta de fazer tudo com as próprias mãos é convidado a fazer um aparelho compacto e confiável para soldagem elétrica de produtos de aços estruturais com eletrodos de 2 a 5 mm de diâmetro. É alimentado por uma rede monofásica de corrente alternada com tensão de 220 V, o que é bastante conveniente tanto no trabalho em casa quanto "na estrada". E a presença de um regulador eletrônico embutido também permite alterar suavemente a corrente de soldagem de 20 A para 200 A, o que, por sua vez, permite conectar firmemente peças de várias espessuras e com ótima qualidade.
Conforme segue o diagrama do circuito (veja a Fig. 1), este dispositivo é baseado em uma espécie de regulador tiristor, que se tornou difundido recentemente. É compreensível. Afinal, tal solução técnica possibilita o uso aqui de materiais e detalhes muito acessíveis, o que é importante para a repetição tanto no “centro” quanto nas condições do “sertão”. O "soldador" consiste no transformador de potência real T1, tiristores de controle VS1 e VS2, incluídos no circuito de enrolamento de potência II, e uma unidade de controle eletrônico que gera pulsos de controle. O enrolamento adicional III estabiliza a queima do arco e melhora o processo de formação da costura no momento inicial da soldagem. Bem, quanto ao enrolamento IV, ele serve para alimentar a unidade eletrônica de controle de corrente. O transformador T1 é feito com base no núcleo do estator de um motor CA assíncrono com potência de 15 ... 18,5 ou 22 kW. De acordo com a metodologia, que a revista já disse aos seus leitores mais de uma vez (ver, por exemplo, nºs 8'92, 11'95). Lembramos apenas que o motor elétrico é desmontado e o estator, junto com os enrolamentos, é retirado da carcaça. Em caso de dificuldade, este último pode até ser quebrado (claro, com os devidos cuidados). Os enrolamentos anteriores são cortados com um cinzel. Os resíduos são removidos sem danificar, porém, as próprias placas do estator. O núcleo magnético é então envolvido com várias camadas de fibra de vidro ou fita protetora. Além disso, neste último caso, o material isolante é revestido com cola epóxi. Ou - com um simples verniz a óleo (por exemplo, marca PF-231). O enrolamento primário do transformador é realizado com fio das marcas PEV-2 (cobre) ou APSO (alumínio) com diâmetro de 2,5 mm. Deve conter 220 voltas, que são enroladas uniformemente em toda a seção transversal do circuito magnético. Se não houver fio com o diâmetro necessário, o enrolamento pode ser feito com dois fios. É importante apenas que a seção transversal total aqui seja de 5 mm. Para a comodidade do enrolamento, é utilizada uma lançadeira, na qual é colocada preliminarmente a quantidade necessária de fio. O enrolamento I resultante é isolado com 2-3 camadas de fibra de vidro ou fita protetora. Então é útil verificar tudo quanto à presença de espiras em curto-circuito. Para fazer isso, o enrolamento é conectado a uma rede regular com tensão de 220 V e certifique-se de que a corrente no circuito do enrolamento esteja na faixa de 0,3-0,5 A. Se o valor medido exceder o valor especificado, haverá nada resta a não ser rebobinar com mais precisão todas as 220 voltas. O enrolamento secundário II já é feito com um fio de seção transversal de 35 mm3. Tem menos voltas, apenas 60. E como fio, um barramento de cobre ou alumínio com isolamento confiável é bastante adequado aqui. Ao lado do enrolamento II, o enrolamento III é colocado no circuito magnético, que também contém 60 voltas, mas já fios da marca PEV-2 com diâmetro de 2,5 mm. Mas o enrolamento IV tem 40 voltas de PEV-2 0,7 mm. Além disso, é fornecida uma retirada do meio. Todos os enrolamentos secundários são isolados tão completamente quanto o primário. Após o enrolamento final, o transformador deve ser testado novamente sem carga. A metodologia aqui é quase a mesma. A única diferença é que no valor de corrente indicado anteriormente, a tensão nos enrolamentos II e III deve ser de 220 V, no enrolamento IV - 40V. O bloco de regulação eletrônica de corrente é baseado no esquema de um dispositivo industrial semelhante TC-200. A instalação é realizada por impressão ou método articulado. Mas, em qualquer caso, um caso confiável é fornecido para este bloco. O transformador T2 é enrolado em um circuito magnético Sh16 com uma espessura ajustada de 16 mm. O enrolamento I contém 140 voltas de fio PEV-2 com diâmetro de 0,5 mm. II tem apenas 70 voltas de PEV-2 0,1 mm, enquanto III e IV têm 90 voltas de PEV-2 0,5 mm cada.
Resistores R1 ... R9 - tipo MLT-0,5. Como R10 e R11, MLT-2 é o mais adequado e para R12 - SP2-6A. Os capacitores C1 e C3 são mais apropriados para usar o tipo K50-6. Quanto a C2 e C4, K73 é preferível aqui. Tiristores VS1 e VS2 - TL-200 ou similares. Eles são montados em dissipadores de calor com uma superfície total de 1000 mm3 cada. Um bloco montado com peças aproveitáveis e sem erros não precisa ser ajustado. Bem, se algo der errado de repente - verifique a instalação. Preste atenção à correta conexão dos enrolamentos do transformador T2 e à observância da polaridade indicada no diagrama. A operação da unidade pode ser facilmente verificada com um osciloscópio. Para fazer isso, as saídas 4-5 e 6-7 são carregadas com resistores com resistência de 50 ohms e potência de 0,5 watts. Ao conectar o dispositivo primeiro a uma saída e depois a outra, certifique-se de que, ao mover o controle deslizante do resistor R12, o ciclo de trabalho dos pulsos mude. Na ausência de um osciloscópio, o desempenho da unidade também pode ser verificado usando um voltímetro AC. Além disso, sem conectar o enrolamento III. Quando a unidade está funcionando corretamente com uma mudança na resistência do resistor R12, a tensão nos pontos 9-10 deve mudar suavemente de 0 a 60 V. Um possível design do "soldador" é mostrado na ilustração. O transformador T1 é fixado, como pode ser visto claramente, em uma base redonda de 400 mm feita de textolite de 10 mm ou compensado de 15 mm. Além disso, duas barras de madeira dura com seção de 30x30 mm e comprimento de 350 mm devem ser colocadas sob ela para uma boa circulação de ar e melhor resfriamento. O transformador é preso à base por meio de um parafuso de acoplamento M12 de comprimento adequado e a mesma placa abaixo. Os tiristores são colocados no topo dos radiadores. As alças para transporte do transformador são feitas de tubo de aço com diâmetro de 0,5''. Duas placas de textolite com 5 mm de espessura são fixadas a elas. Um deles é usado para instalar uma unidade de controle de corrente, um potenciômetro R12, bem como um cabo de solda conectado aos parafusos M12. Dois suportes são fixados na segunda placa para enrolar o cabo de rede após a conclusão do trabalho. Aqui você também pode instalar um disjuntor, projetado para uma corrente de pelo menos 25 A. No entanto, o design da unidade de soldagem pode ser diferente. Por exemplo, é fácil colocá-lo em um estojo "holístico" (fornecendo, portanto, orifícios de ventilação especiais ou até mesmo um ventilador de tamanho pequeno para soprar). No entanto, como se o regime térmico não se deteriorasse! De fato, mesmo no projeto de um transformador "soprado livremente", mostrado na figura, é necessário fornecer uma pausa de 10 minutos após cada hora de operação. A soldagem é realizada com eletrodos E-5RA UONI-13/55-2,5 UD-1. O diâmetro, como já mencionado, é de 2 a 5 mm. Insira o eletrodo desejado em um suporte de eletrodo confiável e conveniente, ligue os dispositivos acima - e pronto. Naturalmente, em conformidade com os regulamentos de segurança. A tecnologia de soldagem pode ser encontrada nos respectivos manuais.
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