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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Soldar com corrente contínua. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / equipamento de solda As vantagens das máquinas de soldagem DC em relação às suas “contrapartes AC” são bem conhecidas. Isso inclui ignição por arco suave, capacidade de conectar peças de paredes finas, menos respingos de metal e ausência de áreas não soldadas. Não há nem mesmo o som irritante (e, como se viu, prejudicial para as pessoas) de crepitação. E tudo porque falta a principal característica inerente às máquinas de solda CA - queima intermitente do arco quando a senóide da tensão de alimentação passa por zero (Fig. 1).
Passando de gráficos para projetos reais, deve-se notar também: nas máquinas de corrente alternada, para melhorar e facilitar a soldagem, são utilizados transformadores potentes (o circuito magnético é feito de ferro elétrico especial com característica de queda acentuada) e uma tensão deliberadamente alta no enrolamento secundário, chegando a 80 V, embora para 25-36 V seja suficiente para suportar a queima do arco e a deposição de metal na zona de soldagem.Temos que aturar a massa e dimensões proibitivamente grandes do aparelho, aumento do consumo de energia. Ao reduzir a tensão transformada no circuito secundário para 36 V, é possível aliviar o peso do "soldador" em 5 a 6 vezes, trazer suas dimensões para o tamanho de uma TV portátil e melhorar outras características de desempenho. Mas como acender um arco com um enrolamento de baixa tensão? A solução foi introduzir uma ponte de diodos com um capacitor no circuito secundário. Como resultado, a tensão de saída do "soldador" modernizado aumentou quase 1,5 vezes. A opinião dos especialistas é confirmada na prática: quando a barreira de 40 volts DC é excedida, o arco se inflama facilmente e queima de forma constante, permitindo que até mesmo metais de corpos finos sejam soldados.
Este último, no entanto, é facilmente explicado. Com a introdução de uma grande capacitância no circuito, a característica da máquina de solda também cai drasticamente (Fig. 3). A tensão inicial aumentada criada pelo capacitor facilita a ignição do arco. E quando o potencial no eletrodo de soldagem cair para U2 do transformador (ponto de trabalho "A"), ocorrerá um processo de queima de arco estável com deposição de metal na zona de soldagem.
O “soldador” recomendado pelo autor pode ser montado até mesmo em casa, utilizando como base um transformador de potência industrial 220-36/42 V (estes normalmente são utilizados em sistemas de iluminação seguros e alimentação de equipamentos de fábrica de baixa tensão). Depois de certificar-se de que o enrolamento primário, que normalmente contém 250 voltas de fio isolado com seção transversal de 1,5 mm2, está intacto, verifique os enrolamentos secundários. Se sua condição não for importante, tudo (com exceção do enrolamento de rede utilizável) será removido sem arrependimento. E no espaço liberado é enrolado um novo enrolamento secundário (até que a “janela” seja preenchida). Para um transformador recomendado com potência de 1,5 kVA, são 46 voltas de um barramento de cobre ou alumínio com seção transversal de 20 mm2 com bom isolamento. Além disso, um cabo (ou vários fios unipolares isolados torcidos em um feixe) com seção transversal total de 20 mm2 é bastante adequado como barramento. A escolha da seção transversal dos eletrodos dependendo da potência do transformador
A ponte retificadora pode ser montada a partir de diodos semicondutores com corrente de operação de 120-160 A, instalando-os em dissipadores de calor de 100x100 mm. É mais conveniente colocar essa ponte em um invólucro com um transformador e um capacitor, trazendo para o painel textolite frontal uma chave de 16 A, um olho de luz de sinalização “On”, bem como terminais “mais” e “menos” (Fig. 4). E para conectar ao porta-eletrodo e ao terra, use um pedaço de cabo unipolar de comprimento adequado com seção transversal de cobre de 20-25 mm2. Quanto aos próprios eletrodos de soldagem, seu diâmetro depende da potência do transformador utilizado.
E mais longe. Durante os testes, recomenda-se desconectar o dispositivo (10 minutos após a soldagem) da rede e verificar as condições térmicas do transformador, ponte de diodos e capacitor. Só depois de se certificar de que tudo está normal você poderá continuar trabalhando. Afinal, um “soldador” superaquecido é uma fonte de perigo maior! Dos demais requisitos, vale ressaltar, creio eu, que a máquina de solda deve estar equipada com máscara antifaíscas, luvas e tapete de borracha. O local onde o trabalho de soldagem é realizado está equipado com requisitos de segurança contra incêndio. Além disso, é necessário garantir que não haja panos ou outros materiais combustíveis por perto, e a conexão do "soldador" à rede deve ser realizada de acordo com as regras de segurança elétrica por meio de um poderoso conector do painel elétrico em a entrada do prédio. Autor: V.Konovalov, Irkutsk
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