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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA
soldagem DC. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / equipamento de solda As vantagens das máquinas de solda DC sobre suas "contrapartes de corrente alternada" são bem conhecidas. Isso inclui ignição de arco suave, capacidade de conectar peças de paredes finas, menos respingos de metal e ausência de áreas sem solda. Não existe nem mesmo um bacalhau irritante (e, como se viu, prejudicial para as pessoas). E tudo porque não há nenhuma característica principal inerente às máquinas de solda CA - queima de arco intermitente quando a senóide da tensão de alimentação passa por zero (Fig. 1).
Passando de gráficos para projetos reais, deve-se notar também: nas máquinas de corrente alternada, para melhorar e facilitar a soldagem, são utilizados transformadores potentes (o circuito magnético é feito de ferro elétrico especial com característica de queda acentuada) e uma tensão deliberadamente alta no enrolamento secundário, chegando a 80 V, embora para 25-36 V seja suficiente para suportar a queima do arco e a deposição de metal na zona de soldagem.Temos que aturar a massa e dimensões proibitivamente grandes do aparelho, aumento do consumo de energia. Ao reduzir a tensão transformada no circuito secundário para 36 V, é possível aliviar o peso do "soldador" em 5 a 6 vezes, trazer suas dimensões para o tamanho de uma TV portátil e melhorar outras características de desempenho. Mas como acender um arco com um enrolamento de baixa tensão?
A solução foi introduzir uma ponte de diodos com um capacitor no circuito secundário. Como resultado, a tensão de saída do "soldador" modernizado aumentou quase 1,5 vezes. A opinião dos especialistas é confirmada na prática: quando a barreira de 40 volts DC é excedida, o arco se inflama facilmente e queima de forma constante, permitindo que até mesmo metais de corpos finos sejam soldados. Este último, no entanto, é facilmente explicado. Com a introdução de uma grande capacitância no circuito, a característica da máquina de solda também cai drasticamente (Fig. 3). A tensão inicial aumentada criada pelo capacitor facilita a ignição do arco. E quando o potencial no eletrodo de soldagem cair para U2 do transformador (ponto de trabalho "A"), ocorrerá um processo de queima de arco estável com deposição de metal na zona de soldagem.
Um "soldador" pode ser montado mesmo em casa, com base em um transformador de potência industrial 220-36 / 42 V (geralmente utilizados em sistemas de iluminação segura e alimentação de equipamentos fabris de baixa tensão). Depois de verificar se o enrolamento primário, contendo, em regra, 250 voltas de fio isolado com seção transversal de 1,5 mm2, está intacto, os secundários são verificados. Se a condição deles não for importante, tudo (com exceção de um enrolamento de rede em funcionamento) é excluído sem arrependimento. E no espaço vago, um novo enrolamento secundário é enrolado (até que a "janela" seja preenchida). Para o transformador de 1,5 kVA recomendado, são 46 espiras de uma barra de cobre ou alumínio de 20 mm2 com bom isolamento. Além disso, um cabo (ou vários fios isolados de núcleo único torcidos em um feixe) com uma seção transversal total de 20 mm2 é bastante adequado como barramento. A escolha da seção transversal dos eletrodos dependendo da potência do transformador
A ponte retificadora pode ser montada a partir de diodos semicondutores com corrente operacional de 120-160 A, instalando-os em dissipadores de calor-radiadores de 100x100 mm. É mais conveniente colocar essa ponte em um invólucro com um transformador e um capacitor, trazendo para o painel frontal do textolite uma chave de 16 ampères, um olho mágico da luz do sinal "On", bem como "mais" e "menos " terminais (Fig. 4). E para conectar ao porta-eletrodo e ao "terra", use um pedaço de cabo unipolar de comprimento apropriado com seção transversal de cobre de 20-25 mm2. Quanto aos próprios eletrodos de soldagem, seu diâmetro depende da potência do transformador utilizado.
E ainda mais. Ao testar, recomenda-se, ao desconectar o dispositivo (10 minutos após a soldagem) da rede, verificar as condições térmicas do transformador, ponte de diodos e capacitor. Somente depois de verificar se tudo está em ordem, você pode continuar trabalhando. Afinal, um "soldador" superaquecido é uma fonte de perigo aumentado! Dos demais requisitos, vale ressaltar, creio eu, que a máquina de solda deve estar equipada com máscara antifaíscas, luvas e tapete de borracha. O local onde o trabalho de soldagem é realizado está equipado com requisitos de segurança contra incêndio. Além disso, é necessário garantir que não haja panos ou outros materiais combustíveis por perto, e a conexão do "soldador" à rede deve ser realizada de acordo com as regras de segurança elétrica por meio de um poderoso conector do painel elétrico em a entrada do prédio. Autor: V. Konovalov
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