Soldagem - sem esquemas e fórmulas. Esquema, descrição

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Soldagem - sem esquemas e fórmulas. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica

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Trabalho com máquinas de solda caseiras há mais de um ano. Comecei com "Welding Baby", usando LATR com enrolamento primário pronto. Para o secundário, não encontrei o duto de barramento recomendado. Aventurei-me a enrolar o número necessário de voltas com um fio trançado flexível com seção transversal de 6 mm2 em isolamento vinílico. E o que? Obviamente, esse dispositivo superaqueceu rapidamente, mesmo ao soldar com um eletrodo de três milímetros. Para resolver de alguma forma o problema associado ao resfriamento, decidi abaixar o "soldador" ... na água. Parti do fato de que o enrolamento secundário possui excelente isolamento. Sim, e o principal, sobre o qual o corredor costumava caminhar, também não estava nu, pois era possível cobri-lo em várias camadas com um verniz protetor com antecedência.

O aparelho foi abaixado em um balde de polietileno cheio de água com capacidade de 20 l (metal é mais perigoso) e deu 140 A na saída durante a soldagem. , baía mais uma vez com água fria e "corte" na rede, continue a soldagem .

Os seguintes dispositivos que eu tinha eram "secos" - feitos com base no estator de um motor elétrico. Eu estava convencido de que é melhor usar o circuito magnético apropriado de uma máquina trifásica assíncrona com potência de 4-5 kW. É mais fácil liberar esse estator da carcaça com uma marreta ou um martelo pesado, atingindo os pontos mais fracos.

Em seguida, o enrolamento é removido. E - em duas etapas. Primeiro, eles removem de um lado, usando uma serra para metal. Embora seja perfeitamente possível usar um martelo com talhadeira para o mesmo fim, direcionando a força de impacto tangencialmente ao diâmetro do estator. Pois bem, já tendo entrado pelo lado oposto, começam a retirar segmentos de fios "meio desarrumados" das ranhuras com um alicate. O núcleo magnético liberado do enrolamento se tornará o núcleo toroidal do transformador de soldagem.

Como mostra a prática, ao escolher um "pacote de ferro" para ele, deve-se procurar garantir que o tamanho "a" do bloco do estator fique dentro de 30 ... 40 mm. Então, para obter uma seção transversal ideal de 20...25 cm2, teremos que dividir nosso toro original em 2-3 partes para que o tamanho "c" seja igual a 50...80 mm. É melhor fazer isso com uma serra, cortando os laços externos fundidos nas ranhuras (geralmente são 8). Então, tendo removido as 3...4 folhas "estragadas" de "ferro do estator", os laços são rebitados, fixando assim cada um dos futuros núcleos toroidais. Mas a soldagem por corte a arco não deve ser realizada aqui, pois as correntes parasitas de Foucault que surgem nesses locais levam ao aquecimento do circuito magnético e reduzem significativamente a eficiência do transformador.

Os dentes internos - os pólos do estator - são selecionados com um cinzel de corte transversal com uma afiação especial (ver Fig.). Naturalmente, não se deve negligenciar as regras de segurança. Certifique-se de usar óculos e luvas. O cinzel é melhor segurado com um alicate, não com as mãos.

Transformador de soldagem com circuito magnético do estator de um motor elétrico queimado (o isolamento entre os enrolamentos, suas camadas, bem como o circuito magnético não é mostrado condicionalmente) (clique para ampliar): 1 - perna do amortecedor (de garrafas com produtos químicos domésticos, borracha, 6 unid.), 2 - caixa de parede (isolante de chapa resistente ao calor de 10 mm, 2 unid.), 3 - terminal de amarração (parafuso M8 de cobre ou latão, 6 unid.), 4 - Porca M8 (feita de cobre ou latão, 18 unid.), 5 - arruela de cobre (28 unid.), 6 - cabo de alimentação de núcleo único com seção transversal de 20 mm2 (2 unid.), 7 - asa M8 porca (2 unid.), 8 - ramificação (pedaço de fio elétrico trançado com seção transversal de 20 mm2 em isolamento de algodão, 4 unid.), 9 - um circuito magnético com seção transversal do estator de um elétrico queimado motor, 10 - um cabo de rede de dois núcleos, 11 - uma saída do enrolamento secundário do transformador (2 unid.).

Soldagem - sem esquemas e fórmulas
Afiando um cinzel

Em nenhum caso você deve cortar os dentes com solda elétrica ou a gás. Afinal, as correntes de Foucault surgirão novamente no circuito magnético durante a operação do transformador. Portanto, é melhor usar aqui o "método antiquado" com um cinzel e um martelo de 1 kg. E é aconselhável remover as irregularidades remanescentes após o corte dos dentes, lixando com uma roda abrasiva. O condutor magnético acabado é envolvido com um protetor ou outra fita isolante à base de tecido.

Agora cabe ao enrolamento primário. O número de voltas com precisão aceitável para a prática pode ser encontrado multiplicando o valor da tensão na rede pelo quociente da divisão "40" pela área da seção transversal (em cm2) do núcleo do transformador. No nosso caso, esse coeficiente que caracteriza o número calculado de voltas por 1 V é igual a dois.

Assim, para o enrolamento de rede (primário) do "soldador" que proponho, são necessárias apenas 440 voltas. E é melhor usar aqui um fio de cobre com seção transversal de 2 ... 3 mm2 (diâmetro 1,6 ... 2 mm) em isolamento de fibra de vidro. As camadas do enrolamento primário são cuidadosamente isoladas umas das outras. Como, no entanto, as camadas do secundário, o número de voltas em que, com base na tensão necessária (56 V) e no coeficiente acima (2), deve ser igual a 112, e a seção transversal deve ser 10 ... 30 mm2. Os fios de enrolamento podem ser retirados de motores elétricos antigos com rotor de fase com potência de 3 ... 6 kW. Por exemplo, usei um fio com isolamento de fibra de vidro deles (seção - 3 mm2) para o enrolamento primário. A propósito, dos mesmos motores elétricos, você também pode emprestar um barramento com seção transversal de 18 mm2 para o enrolamento secundário de um transformador de soldagem. Além disso, tudo isso é feito do cobre mais puro.

Naturalmente, para enrolar o "soldador", você pode se contentar com o alumínio. Mas então o tamanho da seção de cada um dos enrolamentos aumenta 1,65 vezes. Por exemplo, para o primário, é necessário um fio de pelo menos 3,3 ... 5 mm2. Pensando nisso, em uma das opções de transformadores de soldagem, fui obrigado a usar um fio de alumínio bipolar - "macarrão" com seção transversal de 2x2,5 mm2 (o diâmetro de um núcleo é de quase 1,9 mm).

Quanto fio deve ser usado para um enrolamento específico? Determinar isso, como dizem, é fácil. Tendo medido o consumo de fio por 1 volta do enrolamento (ver Fig.), Este valor deve ser multiplicado pelo número estimado de voltas do enrolamento. Mas leve (levando em consideração a espessura do isolamento, etc.) com uma margem de três por cento (para o primário) ou seis por cento (para o enrolamento secundário).

Nos meus "soldadores" disponibilizo 5 passos de ajuste (até no máximo 56 V), fazendo derivações no enrolamento secundário, projetado para tensões de 32 V, 38 V, 44 V e 50 V. Ao passar para voltas, essas serão, respectivamente, 64, 76, 88 e 100. Prefiro fazer derivações enrolando pedaços de arame flexível com seção transversal de no mínimo 10 mm2.

A maneira mais fácil de encontrar os locais exatos das conclusões no enrolamento secundário é experimentalmente, pelo método de "tentativa e erro". Principalmente se seu enrolamento for "solto", e mesmo realizado com fio flexível. Em seguida, eles ligam corajosamente o transformador na rede e condicionalmente, tomando a primeira saída do enrolamento secundário como "comum", perfuram o isolamento com uma agulha de sonda em um lugar ou outro. E assim tendo encontrado tensões de 32 V, 38 V, 44 V, 50 V, eles as marcam. Se o enrolamento secundário for enrolado com um barramento, você terá que se limitar ao método "calculado". Ou seja, para determinar com antecedência em qual turno esta ou aquela torneira será executada, multiplicando o coeficiente acima (2) pelo número necessário de volts.

O transformador acabado recebe uma forma conveniente e confiável do ponto de vista dos usuários. Para fazer isso, corte dois quadrados de compensado de 10 mm. E melhor ainda - de fibra de vidro ou outro isolante resistente ao calor. No meio, um círculo de 30 mm é perfurado para ventilação (ver Fig.), E simetricamente a ele e nos cantos - sete orifícios de 8 mm para a passagem de tirantes e um fio de rede.

O corpo está essencialmente pronto. Bem, o resto, penso eu, fica claro pelas ilustrações que são dadas aqui. Estou convencido de que qualquer um pode fazer um transformador de soldagem sólido de acordo com o método acima.

Na soldagem proposta no enrolamento secundário, as conclusões são feitas em incrementos de 6 V. Usando o princípio de um autotransformador, você pode ter toda uma gama de tensões na saída: de 6 a 56 V. Em particular, usando 56 V e Conclusões de 50 V, é fácil obter uma diferença de tensão de 6 V. As saídas de 44 V e 56 V permitem que você tenha 12 V na saída. Ao conectar, por exemplo, um retificador de 200 A a esse transformador, você pode seguramente ligue o motor de partida.

Sim, o "soldador" realmente dá até 200 A no enrolamento secundário. E isso significa que você já pode usar eletrodos com diâmetro de 2 ... 5 mm! Sendo feito de acordo com a tecnologia proposta, o transformador de soldagem tem pequenas dimensões (dentro de 350x350x200 mm) e um peso verdadeiramente mínimo (até 25 kg).

Autor: O.Lavrov

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