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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA
Soldagem elétrica. Fundamentos da soldagem semi-automática. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / equipamento de solda Semi-automático ou, como também é chamado, soldagem mecanizada em gases protetores, apesar de sua complexidade tecnológica, encontrou ampla distribuição na vida cotidiana e no trabalho. As vantagens deste tipo de soldagem incluem:
As desvantagens incluem:
Devido às suas vantagens, a soldagem semiautomática é muito apreciada pelos trabalhadores de serviços automotivos, onde praticamente substituiu todos os outros tipos de soldagem. Na fig. A Fig. cilindro 18.9. Para a parte soldada 1 fio de solda, corrente e gás de proteção fluem através do suporte da mangueira 2. Existe um canal especializado para o fio 3. Freqüentemente, o canal possui um revestimento antifricção para facilitar a alimentação do fio. O fio é conectado à fonte por meio de uma ponta de cobre deslizante especial 4.
Normalmente, a soldagem semiautomática é usada para soldagem de aço e aço inoxidável, bem como para soldagem de alumínio. A soldagem é realizada com arame metálico ou fluxado, que é alimentado na zona de soldagem por um alimentador especial. Para proteger a zona de soldagem do oxigênio e nitrogênio do ar, é usado um gás de proteção, que é dióxido de carbono, argônio, hélio ou misturas dos mesmos. O mais comum é a soldagem de aço em ambiente de dióxido de carbono ou em uma mistura de dióxido de carbono e argônio. A soldagem é feita polaridade reversa de corrente contínua (menos no produto). Fio relativamente fino é usado para soldagem Como a densidade de corrente é aumentada, a soldagem prossegue na seção ascendente da característica corrente-tensão do arco. Para igualar as características de tensão-corrente do arco e da fonte, esta última deve ter uma característica externa rígida. Neste caso, devido à alta densidade de corrente e à característica externa rígida da fonte, o comprimento do arco é auto-ajustável (Fig. 18.10).
Por exemplo, quando o arco é encurtado, a corrente de soldagem aumenta drasticamente, o eletrodo começa a derreter com mais intensidade e o comprimento do arco é restaurado. Consequentemente, quando o arco aumenta, a corrente de soldagem diminui, o derretimento do eletrodo diminui e o comprimento do arco também é restaurado. Ou seja, o comprimento do arco depende da tensão de saída da fonte e pouco depende da velocidade de alimentação do arame. Por sua vez, a corrente de soldagem é proporcional à velocidade de alimentação do arame. Para que o mecanismo de autorregulação funcione, a fonte de soldagem em caso de curto-circuito na saída deve fornecer uma taxa de aumento de corrente no nível dI / dt = 60-180 kA / s para um fio com diâmetro de 0,8-1,2 mm. A taxa de aumento de corrente depende do componente indutivo do circuito de soldagem, que é determinado pela indutância de fuga do transformador de soldagem e pela indutância da bobina linear no circuito de soldagem. Se a fonte de soldagem for alimentada por uma rede monofásica, então há um conflito de requisitos:
Devido à dificuldade de resolver esse conflito entre projetistas amadores, houve uma forte opinião de que não existe uma boa fonte monofásica para soldagem semiautomática. Obviamente, o uso de um transformador trifásico com retificador trifásico permite obter uma corrente contínua com baixo nível de ondulação, o que afeta favoravelmente a estabilidade do arco. Nesse caso, resta com a ajuda de um pequeno indutor limitar a taxa de aumento de corrente no nível necessário. É verdade que na vida cotidiana a presença de uma rede trifásica é mais uma exceção do que uma regra. Além disso, uma fonte trifásica é mais complicada e mais cara do que uma fonte monofásica. De fato, nem tudo é tão ruim, e existe uma maneira de corrigir a desvantagem acima das fontes monofásicas: por exemplo, o uso de uma fonte adicional de corrente de reposição que mantém o arco durante a ausência da corrente principal. Para manter o arco, é suficiente uma corrente de cerca de 10 A. As opções possíveis para organizar a corrente de reposição são mostradas na fig. 18.11.
As opções mostradas na fig. 18.11, têm um princípio de operação semelhante, então considere a opção mostrada na fig. 18.11, A. Esta opção é utilizada em fontes Selma monofásicas. Aqui, as fontes de corrente principal e de reposição operam a partir de um transformador monofásico comum T1. A corrente de carga vem diretamente da ponte retificadora VD1-VD4 e não há erro nisso. Como mostra a prática, para limitar a taxa de aumento de corrente, a indutância de fuga do transformador de soldagem T1 geralmente é suficiente. A fonte de corrente de compensação é montada nos diodos VD5, VD6, capacitor C1 e indutor L1. Para alimentar o arco, é utilizada a energia acumulada pelo capacitor nos momentos de tensão da rede. O indutor L1 mantém a corrente de compensação no nível necessário, evitando que o capacitor C1 descarregue rapidamente. A variante mostrada na Fig. 18.11b tem menos detalhes, mas a simulação do SwCad mostrou que esta opção fornecia apenas 30% da corrente de reposição em comparação com a opção da fig. 18.11, A. Não economizaremos em "correspondências" e optaremos pela opção mostrada na Fig. 18.11, A. Autor: Koryakin-Chernyak S.L.
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0,5-2 mm, devido ao qual a densidade de corrente aumenta para 110-130 A/mm2. Para efeito de comparação, na soldagem manual com eletrodos revestidos, a densidade de corrente não ultrapassa 20 A/mm2.
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