Máquina de solda pequena. Esquema, descrição

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Máquina de solda pequena. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica

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Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / equipamento de solda

A máquina de solda de pequeno porte trazida à atenção dos leitores permite que você faça juntas de soldagem de placas de metal finas, trabalhe com ele como um eletrógrafo ("lápis") e faça desenhos de condutores de placas de circuito impresso breadboard em fibra de vidro revestida com folha .

Freqüentemente, ao reparar eletrodomésticos contendo uma fonte de energia autônoma, por exemplo, uma bateria de células galvânicas ou recarregáveis de tamanhos AA, AAA, você pode ver que os elementos são interconectados por tiras de folha de metal fina por soldagem por resistência. Ao substituir elementos defeituosos, conectando-os por solda, se não estiverem completamente danificados, reduza sua vida útil como resultado do superaquecimento.

Máquina de solda pequena
Fig. 1

Para conectar esses elementos por soldagem por resistência, bem como para realizar outros trabalhos menores de soldagem, foi desenvolvida uma máquina de solda de pequeno porte, cujo diagrama é mostrado na Fig. 1. Soldagem - contato do capacitor.

O dispositivo contém um transformador de rede abaixador, um retificador, capacitores de armazenamento, um indicador de inicialização e um botão para fornecer tensão dos capacitores de armazenamento através de fios de grande seção para os eletrodos de trabalho.

Máquina de solda pequena
Fig. 2

Quando a tensão de rede é fornecida pelo interruptor SA1, a tensão de rede, reduzida pelo transformador T1, é fornecida ao retificador, montado nos diodos VD1, VD2 de acordo com o esquema de duplicação de tensão. Os capacitores de armazenamento C1-C3 são conectados à saída do retificador. Os capacitores estão carregando, o indicador de inicialização acende - o LED HL1. A tensão no capacitor carregado C3 é ajustada para 20 ... 25 V. Ao soldar, os fios com eletrodos de solda são conectados aos terminais XT1, XT2. Os eletrodos são instalados no local da soldagem, por exemplo, conforme a Fig. 2 e pressione o botão SB1. A partir do pulso da corrente de descarga dos capacitores de armazenamento no ponto de contato elétrico das duas partes a serem soldadas, o metal aquece rapidamente, derrete e ocorre uma junta soldada. O LED HL1 apaga. Depois de soltar o botão SB1, o indicador acende novamente, indicando que o capacitor C3 está carregando e o próximo ponto de soldagem pode ser executado. O tempo de carregamento do capacitor é de cerca de 30 s.

O transformador T1 é feito em um circuito magnético blindado W 10x20 mm. O autor usou um transformador de rede de um carregador de celular queimado. O enrolamento primário contém 4350 voltas de fio PEL 0,1, o secundário - 242 voltas de fio PEL 0,29. Os diodos VD1, VD2 são substituíveis por outros com uma corrente direta média permitida de pelo menos 0,5 A. Os capacitores são importados. LED HL1 - qualquer baixo consumo de energia. Mude SA1 - PMD1-1. Os contatos do botão SB1, para evitar queimaduras, devem suportar uma corrente de várias dezenas de amperes.

Arroz. 3 (clique para ampliar)

O projeto do aparelho é mostrado na fig. 3. O corpo é composto por uma base e uma tampa de ferro de cobertura de 0,7 mm de espessura. No painel frontal da base, há um LED HL1, uma chave SA1 e dois grampos planos para conectar os fios dos eletrodos de trabalho. Um suporte com uma inserção fusível FU1 é instalado na parede traseira do painel e um cabo de alimentação é retirado. Os demais elementos do dispositivo são instalados dentro do gabinete. O transformador T1 é preso à base com parafusos e porcas por meio de um suporte em forma de U, e o capacitor C3 é fixado com uma braçadeira plana. Os capacitores C1, C2 são fixados em uma placa de fibra de vidro revestida com grampos de fio de cobre por solda.

A placa é presa à base com um parafuso e porca. Os diodos VD1, VD2 e o resistor R1 são soldados diretamente aos terminais correspondentes dos capacitores C1-C3. Os fios dos eletrodos de trabalho são fixados em grampos planos com parafusos, o que permite, na presença de um conjunto de eletrodos com diferentes comprimentos de fio, alterar a corrente de soldagem dentro de certos limites. Os eletrodos são feitos na forma de pinos pontiagudos de cobre (ver Fig. 2) com um diâmetro de 3 mm. Cada pino é colocado no corpo de uma caneta esferográfica, da qual o núcleo é removido. O botão SB1 é fixado em uma das caixas com um pino.

O dispositivo pode fazer inscrições eletrográficas em metais, bem como fazer desenhos de condutores de placas de circuito impresso breadboard, por exemplo, em fibra de vidro revestida com folha. Para isso, um pino mais fino de 1 mm de diâmetro, também pontudo na ponta, é fixado na ponta de um dos eletrodos de trabalho. De acordo com o padrão de condutores impresso na placa, com o botão SB1 pressionado, os vãos entre os condutores são queimados. Em seguida, a placa é verificada quanto à presença de jumpers não queimados e, se houver, estão queimados. A placa é lavada com solvente e seca.

O processo de soldagem descrito acima é realizado com chapas de até 0,1 mm de espessura. A soldagem de placas de 0,1 a 0,2 mm é realizada de maneira diferente. Em locais de soldagem com núcleo, são feitas protuberâncias preliminarmente. Em seguida, a placa é instalada no local da soldagem, a ponta pontiaguda do eletrodo de trabalho é colocada no recesso protuberante e o botão é pressionado.

Ao trabalhar com uma máquina de solda, as precauções de segurança devem ser observadas. Certifique-se de usar óculos de proteção!

Autor: L. Stepanov

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Vladimir
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