ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA
Trabalho preparatório antes da instalação da fiação elétrica. Trabalho de perfuração. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Trabalho elétrico Nesta fase, são perfurados sulcos para fiação elétrica oculta, orifícios de soquete (cegos) para instalação de caixas de junção (e, se necessário, caixas de junção), caixas para interruptores e tomadas, através de orifícios nas paredes para colocação de fios de sala em sala e através de orifícios no teto para fixação de ganchos para pendurar luzes de teto. Apesar da aparente simplicidade, esta é uma operação bastante trabalhosa. Ao escolher um método para obter ninhos e furos em bases de concreto, deve-se atentar não apenas para a marca do concreto, mas também para o tipo de enchimento inerte. Concreto preenchido com tijolo ou calcário pode ser perfurado. Se o enchimento for granito ou arenito (em concreto de escória), isso é extremamente difícil de fazer. Para obter ninhos e furos, são utilizadas ferramentas de trabalho equipadas com placas de liga dura, por exemplo, brocas, coroas com conjunto de acessórios, parafusos, brocas, punções. Para fazer furos para buchas, são utilizadas brocas com diâmetro de 5-8 mm, para fazer passagens - brocas com diâmetro de 20 e 25 mm, coroas com diâmetro de 78 e 108 mm. Os parafusos podem ter cinco tamanhos (de 16 a 26 mm), brocas - em seis tamanhos (de 18 a 30 mm). Com concreto preenchido com granito triturado ou seixos (tem alta dureza), é mais fácil lidar com um perfurador - uma máquina rotativa de percussão elétrica manual. Em fundações de tijolo e concreto, os ninhos são perfurados com um mandril do tipo OPKMU com uma punção. A tampa de polietileno do mandril possui um parafuso de travamento para segurar o punção no mandril. Para soquetes de perfuração com diâmetro de 5,8 e 7,8 mm, são utilizados punções manuais, respectivamente, PO-1U1 e PO-2U1, que fazem furos para buchas. Em vez de mandris especiais com punções, pode-se usar um pedaço de aço redondo com diâmetro de 18-20 mm com soquete perfurado em uma das extremidades, no qual é inserida a ponta da broca com ponta de carboneto. Para manter a broca no mandril, na lateral do mesmo, oposta ao meio do ninho, é feito um furo, rosqueado e aparafusado um parafuso de travamento. Os furos e ninhos são feitos com uma furadeira elétrica com isolamento duplo (a presença de isolamento duplo é indicada por um sinal no corpo do dispositivo). As brocas devem ter ponta de carboneto, seu tamanho deve ser selecionado levando em consideração a profundidade dos fios. A amostragem de ninhos em divisórias de gesso e paredes de tijolo para colocação de fios com fiação oculta é realizada por um mecanismo de amostragem de sulcos do tipo MVB-2MU1, que permite fazer sulcos de 8 mm de largura e 20 mm de profundidade. Este mecanismo é acionado com o auxílio de uma furadeira elétrica IE-1022A. A seleção de sulcos em superfícies rebocadas, gesso e paredes de tijolo é realizada com sulcadores para a furadeira elétrica IE-1032. Em vez de acessórios para fazer sulcos, você pode usar uma furadeira elétrica e um círculo de vulcanite de metal com diâmetro de 50-100 mm (Fig. 28). Para garantir a segurança elétrica, a furadeira elétrica deve ter isolamento duplo, caso não exista, a furadeira elétrica deve ser conectada à rede 220 V somente por meio de um dispositivo de corrente residual (AZO), por exemplo, tipo RCD 010.2.OPUKHL2.
Nos casos em que a linha de fiação aberta deve ser protegida dos efeitos de um ambiente agressivo (umidade, misturas de gases explosivos, gases reativos) ou de danos mecânicos, os fios são colocados em tubos de aço, plástico (polietileno, polipropileno, plástico vinílico) ou mangueiras flexíveis metálicas. A sua marcação e corte são realizados no âmbito da mesma fase de aquisição. O diâmetro dos tubos é escolhido em função do número e diâmetro dos fios de uma determinada linha elétrica. Ao preparar tubos de aço, eles são inspecionados, amassados \u60b\u100bsão rejeitados, dobrados são endireitados; depois são limpos de ferrugem, sujeira e pintados (tanto por fora quanto por dentro). O corte é feito com serra (o corte deve ser processado com limas, caso contrário as rebarbas podem danificar o isolamento do fio). O uso de tubos de plástico só é possível a uma temperatura ambiente não superior a 130 ° C. Como o plástico é facilmente dobrado, durante a montagem, o tubo não pode ser conectado nas curvas do percurso, mas pré-dobrado, aquecido a uma temperatura de XNUMX-XNUMX ° C. Autor: Korshevr N.G. Veja outros artigos seção Trabalho elétrico. Leia e escreva útil comentários sobre este artigo. Últimas notícias de ciência e tecnologia, nova eletrônica: Couro artificial para emulação de toque
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