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TECNOLOGIAS DE FÁBRICA EM CASA - RECEITAS SIMPLES
borracha artificial. Receitas e dicas simples
Diretório / Tecnologia de fábrica em casa - receitas simples Aqui estão algumas receitas borracha artificial 1ª receita Para fabricação de borracha artificial óleos vegetais são quase sempre usados, especialmente várias variedades de óleo de nabo (mas não de linhaça). Existem dois tipos de borracha artificial: branca e marrom. O primeiro requer uma cor branca pura, uma estrutura seca e elástica, ausência de quaisquer substâncias quimicamente ativas e possivelmente um baixo teor de enxofre e compostos de enxofre. Para a fabricação de borracha branca, é melhor usar óleo de colza refinado, e para cada operação não é necessário levar uma quantidade muito grande, por exemplo, não mais que 30 kg. O óleo é colocado em um recipiente raso de ferro esmaltado e nele é esfregado cloreto de enxofre a 17%, que não deve apresentar sinais de decomposição (por exemplo, liberação de enxofre). Esta operação, a fim de evitar o efeito prejudicial na respiração do vapor de cloreto de enxofre e desenvolvimento de ácido sulfúrico, deve ser realizada em uma sala bem ventilada ou, melhor ainda, ao ar livre. Depois de adicionar toda a quantidade de cloreto de enxofre, a mistura da massa com uma espátula de madeira ainda continua: a massa escurece gradativamente, perde a transparência e, quando se usa óleo de boa qualidade, fica com uma tonalidade esverdeada; depois aquece e emite vapores de ácido clorídrico, dióxido de enxofre e água; após 10-15 minutos (quanto mais lenta a reação, melhor), começa a engrossar e depois congela completamente em um minuto. A massa endurecida é triturada e os pedaços são passados várias vezes por um par de hastes, e cada vez as hastes se aproximam mais e mais, de modo que após a 3-4ª vez toda a massa sai bem lavada. A composição ainda quente é colocada em uma camada fina em bastões especiais e ventilada por várias semanas, até que o odor pungente desapareça completamente. Para a fabricação da borracha artificial branca, deve-se adicionar no mínimo 17% de enxofre ao óleo; com a diminuição dessa proporção em apenas 0,5%, a massa fica pegajosa. Se o óleo não for da melhor qualidade ou o cloreto de enxofre estiver úmido, deve-se adicionar mais a este último (mas não mais que 18%). A partir disso, pode-se ver que a pesagem do enxofre deve ser realizada com muito cuidado. Sua proporção é determinada a cada vez empiricamente em uma pequena amostra (cerca de 1 kg) de óleo. A borracha marrom, da qual existem muitas variedades, é feita de petróleo e enxofre. Os melhores deles têm gravidade específica abaixo de 1; O primeiro lugar é ocupado pelo chamado “para francais”, que apresenta o menor teor de enxofre e a elasticidade necessária. Para variedades simples, costuma-se utilizar óleo de colza, submetido à oxidação preliminar com ar a 130-140 °C; nesta operação, o óleo é primeiro aquecido por 24 horas sem acesso ao ar para retirada de água, e depois, quando aquecido, uma corrente de ar é introduzida nele através de um tubo que chega quase até o fundo do recipiente; o tratamento do ar dura de 5 a 6 dias, após os quais o óleo forma uma bela borracha com 20% de enxofre. A combinação de óleo e enxofre ocorre a 160°C em uma caldeira diretamente acima do fogo, com agitação constante. Depois de uma hora, quando todo o enxofre estiver distribuído no óleo, a agitação para, mas o aquecimento continua por mais uma ou duas horas, pois a ligação química entre o enxofre e o óleo ocorre muito lentamente. Perto do final da reação, o óleo começa a formar espuma e o aquecimento deve ser interrompido imediatamente; a espuma é retirada gradativamente e colocada em um segundo recipiente, onde logo endurece, após o que a massa sólida é processada com rolos no frio, e não no calor, como a borracha branca. Em vez de óleo de colza, o óleo de ricina (rícino) também é frequentemente usado, o que, no entanto, dá uma borracha de grau inferior. Para a fabricação de "graus flutuantes" de borracha, ou seja, tendo um peso específico abaixo de 1, apenas uma mistura de óleo de ricina com um pouco de óleo mineral é adequada; assim, por exemplo, obtém-se uma excelente borracha aquecendo óleo de rícino e enxofre com 1/3 (peso do primeiro) de uma mistura de 5 g de óleo mineral leve e 1 parte de parafina. Se for necessário um produto de cor escura particularmente viscoso, metade da mistura mineral especificada é substituída por uma mistura de 4 partes de asfalto e 1 parte de parafina, ceresina ou vaselina também é usada em vez de parafina. 2ª receita Este método consiste no processamento de uma mistura de gelatina, sal dicromo de potássio e glicerina. Esses materiais, para retardar a ação do crômico sobre a gelatina, são misturados no estado anidro; nessas condições, a referida ação química ocorre tão lentamente que a composição pode ser moldada ou processada de acordo com a finalidade pretendida; depois disso, a ação química pode ser potencializada pelo aquecimento. Para preparar a composição, a gelatina e o crômico são tomados na forma de um pó fino e completamente seco na proporção de cerca de 10 partes de gelatina para uma parte de crômico e bem misturados. A isto adiciona-se glicerina anidra, sendo a proporção ajustada de acordo com a flexibilidade ou elasticidade requerida do produto. A composição assim obtida é moldada ou processada para dar ao produto o tamanho, forma ou aparência desejados e então submetida a calor intenso. Para facilitar a moldagem, a composição após a mistura dos materiais pode ser misturada ou enrolada nos rolos. Caso seja necessário aumentar ou diminuir o volume ou a elasticidade do produto, a composição pode ser misturada com qualquer substância neutra em pó ou granulado. Por exemplo, se pretender aumentar o volume sem o correspondente aumento de peso, pode utilizar a cortiça como material adicional. Para preparar a composição acima, também é possível misturar primeiro pico crômico em pó com glicerina anidra e depois adicionar gelatina em pó. A utilização de componentes em estado seco apresenta as seguintes vantagens: 1) não há redução de volume devido à evaporação, pois o tamanho e o peso do item fabricado são previamente determinados com precisão; 2) não há perda de tempo de secagem ou evaporação, fazendo com que as peças sejam confeccionadas em pouco tempo; 3) interação química entre crômico e gelatina, ou seja, a oxidação, como já mencionado, é realizada muito lentamente, deixando tempo suficiente para moldagem ou outro processamento da massa. 3ª receita A substância plástica usada no lugar da borracha é conhecida como têxtil e é obtido da seguinte forma: qualquer óleo é tratado com dióxido de carbono metálico (principalmente carbonato de chumbo) e ácido nítrico; o líquido é drenado, o resíduo é saturado com álcali, o sabão resultante é decomposto com ácidos; o material resinoso que é liberado é purificado por dissolução em álcool, éter ou similar. e evaporação do solvente. A massa é então dissolvida em algum solvente e as seguintes substâncias são misturadas (não se pode dissolver, mas sim misturar diretamente): óxido de zinco, magnésia, caulim e outros óxidos de metais e terra, resinas, celulose (pasta de papel ou serragem) , nitrocelulose, albumina, gelatina, fibrina, etc. em estado oxidado. O textiloid pode receber qualquer forma, substituindo completamente a borracha. É usado para vestir oleado, couro, linóleo, âmbar artificial, marfim, etc. 4ª receita Com agitação constante e bombeamento constante de ar, dissolva 1 parte de borracha velha (aparas, produtos de borracha danificados) em 4-12 partes de óleo (especialmente linhaça) ou resíduos de óleo. Após a dissolução completa, por sedimentação, as partes não dissolvidas da massa são separadas da massa. Em seguida, um pouco de chumbo vermelho é adicionado à solução e evaporado até que a massa fique pegajosa (a evaporação dura de 2 a 6 horas); depois disso é resfriado e desta forma é colocado à venda. Essa massa pode ser utilizada como borracha comum para a fabricação de diversos itens, para a fabricação de linóleo, e misturada com areia para lonas. Autor: Korolev V.A.
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