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WORKSHOP EM CASA
Soldagem com propano. Oficina em casa
O método de soldagem de metais com soldas de estanho é um dos mais comuns, mas, infelizmente, a conexão não é muito forte. Uma costura mais confiável é fornecida pelas chamadas soldas “duras” - prata-cobre ou cobre-zinco. Na maioria das vezes, ao soldar com soldas duras, é usado um maçarico a gasolina. No entanto, deve ser manuseado com habilidade: a lâmpada não é à prova de fogo, fumega quando ligada e a chama é difícil de regular. É muito mais conveniente trabalhar com uma tocha de propano-butano. Conectado por uma mangueira a um cilindro de um fogão a gás portátil, é um excelente aquecedor. As vantagens inestimáveis de tal tocha são a prontidão constante para o trabalho e o rápido aquecimento das peças até o ponto de fusão da solda. A aparência do dispositivo é mostrada na Figura 1. Para isso serão necessários tubos de cobre ou latão com diâmetro externo de 12,8 e 6 mm (espessura da parede - 1 mm). A ponta do queimador é usinada em aço inoxidável ou qualquer outro aço resistente ao calor e pressionada no tubo de alimentação. No interior existe outro tubo central com manga com bico soldado - furo de Ø 1 mm. Na cavidade da ponta existe uma malha - um disco de aço com doze furos de Ø 1 mm e um furo central de Ø 4 mm para o bico. A válvula de controle é um parafuso com rosca M4, cuja cabeça cilíndrica tem um diâmetro externo de 12-15 mm. Será mais conveniente usá-lo se você aplicar marcas rasas em sua superfície externa (cilíndrica) com uma lima triangular. A seguir, solde uma saliência ao tubo de alimentação com solda dura, na qual é feito um furo de Ø 3,2 mm para uma rosca M4, passando pelos tubos de alimentação e alimentação. Ao cortar uma rosca, lembre-se de que não se deve aprofundar o tubo de alimentação com uma torneira, caso contrário não garantirá o bloqueio completo do furo quando o parafuso M4 for apertado. A válvula funciona da seguinte forma: ao girar no sentido anti-horário, o fluxo da mistura combustível se bifurca e parte dela entra no vão anular entre os tubos de alimentação e central; em seguida, passa pela malha da ponta do queimador, formando uma ampla tocha. A montagem do queimador é simples - todas as peças nele incluídas são conectadas, como mostram as fotos, e as juntas são soldadas com estanho. O cabo é feito de duas barras de bétula unidas com cola epóxi e processadas juntas. Para pressurizar o queimador você vai precisar de uma bomba de borracha - usada para encher de ar em barcos infláveis, um receptor - pode ser feito de uma câmara de vôlei ou basquete, e um metro e meio de tubo de borracha - pode ser comprado em quase qualquer farmácia. Além disso, solde dois tees de tubos de cobre com Ø externo de 8 mm - eles são necessários para conectar a bomba, receptor, queimador e cilindro de gás. Para este último, é necessário adquirir uma válvula padrão, com a qual é regulado o fornecimento de gás. O suprimento de ar é alterado usando uma pinça médica simples.
O queimador pode operar em vários modos. Assim, com um suprimento mínimo de ar e gás, obtém-se uma chama em forma de agulha fina - com sua ajuda é conveniente soldar peças pequenas, como joias. À medida que o fornecimento de ar e gás aumenta, forma-se uma tocha zumbidora de média potência - neste caso, a válvula de controle deve permitir que parte da mistura combustível passe pela malha da ponta. Finalmente, com um aumento adicional no fornecimento de ar e uma válvula de controle totalmente aberta, o queimador produz uma chama poderosa e crepitante. Lembre-se: uma chama amarela indica que há suprimento de ar insuficiente, uma chama azul clara que está morrendo é sinal de suprimento excessivo de ar. Em conclusão, algumas dicas práticas para trabalhar com soldas duras. Preparação de fluxo. O bórax é mais frequentemente usado como fluxo. Prepará-la para o husky é o seguinte. Despeje o pó em uma pequena garrafa de vidro e adicione água - deve cobrir completamente os cristais. Em seguida, aqueça a garrafa em banho-maria - parte do bórax irá para a solução, parte permanecerá no fundo. À medida que o bórax esfria gradualmente, ele cristaliza. Moa os cristais com um moedor de madeira - e o fluxo estará pronto para uso. Preparação de solda. Uma das mais comuns é a solda prata-cobre. Pegue um quadrado de papelão de amianto, mergulhe-o em água e use os dedos para formar um copo que servirá de cadinho para derreter. Coloque nele partes iguais de prata e cobre, bem como fluxo e, colocando o cadinho sobre o tijolo, aqueça-o com uma poderosa chama de queimador. Primeiro a prata derreterá, depois o cobre se dissolverá nela. Quando tiver certeza de que o processo foi concluído, resfrie a liga. A solda está pronta. Funciona bem com peças de aço, cobre e latão. Os produtos de prata são melhor soldados fundindo três partes de prata e uma parte de latão. Claro, esta solda também pode unir aço, cobre e latão. Пайка. As peças devem ser completamente limpas de ferrugem, óxidos e sujeira. Prenda-os com arame, cubra a área de solda com fluxo e coloque um pedaço de solda próximo à futura costura. Coloque as peças sobre o amianto e o tijolo e comece a aquecer com uma chama potente; o fluxo primeiro seca, depois incha e finalmente derrete, espalhando-se por toda a costura. Depois disso, a solda também derrete, formando uma pequena bola. Com mais aquecimento (até o calor vermelho), a solda molha as peças e se espalha por toda a costura. Resta resfriar a junta e retirar o fluxo com lixa ou lima. Autor: B.Sergeev
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