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DIRETÓRIO
Local de trabalho de um engenheiro eletrônico de rádio. Dicas para radioamadores
Nem todos podem pagar uma oficina, uma boa oficina, e principalmente um conjunto de ferramentas, foram criadas há anos. Além disso, quando a habilidade chega, as ferramentas compradas não atendem mais aos nossos requisitos, temos que fazer ferramentas com nossas próprias mãos, mas para isso você precisa ter não apenas um local de trabalho, mas também o equipamento adequado. Mas, por outro lado, você já receberá prazer de seu trabalho incomparável com o anterior. Além disso, deve-se ter em mente que sua oficina é necessária não apenas para trabalhar com dispositivos eletrônicos e seus projetos, mas também para trabalhos domésticos em geral. Os apartamentos modernos, como regra, não nos deixam a oportunidade de equipar nosso local de trabalho em uma sala separada, para que você possa usar qualquer canto livre. A placa dobrável com espelho mascara bem o canto e justifica sua existência mesmo quando fechada. Para equipar o canto serão necessárias duas placas de compensado de 250x173 cm com 19 mm de espessura e 82,5x62 cm com 4 mm de espessura; duas tiras de 1x1 cm, 2,15 m de comprimento, duas tiras retangulares de 2x1 cm, 2,15 mm de comprimento, além de dobradiças de piano de 2,4 m de comprimento, trava magnética, parafusos, lixa, massa de madeira, primer, adesivos para papel de parede e carpintaria, espelho 71,5x53,5 cm, papel de parede e borda. Das ferramentas e equipamentos você precisa ter: uma furadeira, uma serra para madeira e metal, uma serra para fazer fendas, uma furadeira, uma régua, um esquadro, um fio de prumo, um lápis, uma espátula, um pincel. Fixar prateleiras na parede, planejar o canto e o armário inferior é uma questão de imaginação e habilidade. Você também pode recusar o armário superior (cujas portas podem ser cobertas com papel de parede na sala). Para colocar a ferramenta, você pode usar barras com ímãs permanentes ou um conjunto caseiro de travas magnéticas. Quase todas as casas têm nichos nos quais essa oficina pode ser colocada. O painel de alimentação fornece tensão regulada direta (retificada) e alternada 0-250 V (LATR), bem como energia para o ferro de solda e qualquer tensão CC necessária para alimentar qualquer estrutura. Certifique-se de fornecer iluminação local, preferencialmente com lâmpada fluorescente no suporte, e para pessoas com deficiência ou deficiência visual e com uma lupa grande, também montada no suporte. Parafusos, porcas, várias pequenas coisas, prendedores são armazenados em potes de plástico, que são aparafusados em suas tampas, fixados na superfície inferior da prateleira superior. Os armários acima e abaixo contêm peças de reposição, uma furadeira elétrica (pequena furadeira), LATR, várias limas, um quebra-cabeças, uma pequena furadeira manual, vários recipientes com vernizes, adesivos, solventes e cloreto férrico. Aloque um local especial para instrumentos de medição, coloque separadamente uma morsa pequena com uma bigorna, morsa grande, etc. Equipe um campo especial coberto com amianto na superfície da mesa - para trabalhar com ferro de solda, ácidos e solventes. Para peças especialmente pequenas com a mesma finalidade, adapte caixas plásticas para cactos, coladas (fixadas) em uma caixa tipográfica. Para peças de tamanho médio, as caixas retangulares de creme azedo são adequadas, com laterais muito confortáveis que se encaixam bem em ranhuras especialmente cortadas. Os chips, além das caixas plásticas padrão, são convenientemente armazenados em folhas de espuma dentro de uma caixa de sapato. Então, todos os conselhos básicos são dados, todo o resto é uma questão de sua imaginação, habilidade e habilidade. Пайка Lembramos mais uma vez: um ferro de solda é uma ferramenta de maior perigo, por isso deve ser manuseado com muito cuidado. O processo de soldagem é a difusão de uma substância (metal) em outra em alta temperatura, o que proporciona resistência mecânica e alta condutividade elétrica da junta após o endurecimento da solda. Um dos metais é o condutor, o segundo é a solda. Existem diferentes soldas: macias e duras, ou seja, baixo ponto de fusão e refratário. O primeiro inclui soldas com ponto de fusão de até 400°C, que apresentam resistência mecânica relativamente baixa (resistência à tração de até 7 kg/mm2). As soldas refratárias incluem soldas com ponto de fusão acima de 500°C, que criam alta resistência mecânica da junta (resistência à tração de até 50 kg/mm2). A desvantagem de tais soldas é que elas requerem altas temperaturas de aquecimento e, embora a resistência de tal solda seja muito alta, o aquecimento intenso pode levar a consequências muito indesejáveis: você pode superaquecer uma peça cara e danificá-la (por exemplo, um transistor ou microcircuito ) ou “soltar”, por exemplo, uma peça de aço (mola). Na radioeletrônica, as soldas macias são mais usadas, em particular a solda POS-61, que contém 61% de chumbo, 38% de estanho e 1% de vários aditivos. Os metais aquecidos entram ativamente em uma reação de oxidação com o oxigênio atmosférico, portanto, o metal aquecido deve ser protegido com alguma coisa. Além disso, existem fluxos que não requerem estanhagem preliminar das peças, mas raramente são usados em eletrônica e somente nos casos em que não é necessário contato elétrico após a soldagem, pois mesmo os menores resíduos desse fluxo podem causar oxidação das peças e interrupção do contato elétrico (quebra do circuito elétrico). Portanto, durante a instalação de equipamentos eletrônicos, como regra, são utilizados fluxos que protegem o metal da oxidação (a formação de um filme de óxido com alta resistência elétrica). Esse papel ao soldar em eletrônicos é realizado por resina ou uma solução de resina em álcool. Tal fluxo é chamado de neutro, porque não contém ácidos ou álcalis em sua composição. Além disso, o fluxo aumenta a fluidez da solda fundida, como resultado, após o resfriamento do ponto de solda, é obtida uma conexão forte. Soldagem forte com uma superfície lisa da solda solidificada pode ser obtida pela aplicação de um fluxo líquido preparado a partir de 20 g de resina pura em pó, dissolvida em 35-40 g de álcool puro, terebintina ou acetona. Foi praticamente estabelecido que, com a proporção especificada das partes constituintes, o fluxo durante a soldagem não produz surtos de vapores de solvente. Este fluxo deve ser armazenado em frasco com rolha esmerilada. Para fluxo líquido, não é recomendado o uso de colofônia para fricção de arco de violino, caso contrário, a solda pode ser contaminada com impurezas estranhas. Como fluxo ao soldar circuitos eletrônicos, em caso de emergência, você também pode usar alcatrão de pinho ou abeto. Você pode acelerar o processo de soldagem e melhorar a qualidade das juntas usando pasta de glicerina em vez de resina. Com a ajuda da pasta, você pode soldar peças de uma ampla variedade de metais e ligas, mesmo sem limpeza e estanhagem preliminares, o que é especialmente conveniente em locais de difícil acesso. A pasta de glicerina é fácil de fazer. Sua composição é a seguinte: 48% de óleo de fuso, 12% de cera de abelha, 15% de colofônia leve, 15% de glicerina, 10% de solução aquosa saturada de cloreto de zinco. Ao fazer pasta de glicerina, ela deve ser aquecida o tempo todo. Primeiro, a colofónia é derretida, depois são adicionados óleo de fuso, cera, glicerina e, por último, cloreto de zinco. Existe outra receita de fluxo que é adequada para soldagem sem estanhagem prévia. Este fluxo pode ser usado para soldar a maioria dos metais e ligas encontrados na prática radioamadora: cobre, latão, bronze, ferro, vários aços, incluindo aço inoxidável, zinco, folha de flandres, nicromo, constantan, manganina, níquel, especialmente chumbos de quartzo com lavagem completa com água e álcool, etc. Uma conexão muito forte é obtida ao soldar níquel e fios de ligas de alta resistência, que não podem ser soldadas usando fluxos convencionais. Ao soldar com este fluxo, não é necessário estanhar os condutores ou a peça. O fluxo consiste em 73 ml de álcool (retificado ou bruto), 20 g de colofónia, 5 g de cloridrato de anilina, 2 g de trietanolamina. A trietanolamina pode ser substituída por 20 gotas de solução de amônia (amônia). A colofónia é dissolvida em 50 ml de álcool e o cloridrato de anilina é dissolvido nos restantes 23 ml de álcool. Ambas as soluções são misturadas e adiciona-se trietanolamina. O fluxo na forma de pasta, que é uma liga de colofônia com ácidos graxos monobásicos, pode ser feito de acordo com a seguinte receita: ácido esteárico 30 g, ácido palmítico -25 g, ácido oleico -45 g, colofônia -100 g. Esses componentes devem ser fundidos em um frasco de vidro (banho-maria) à temperatura de 100°C, e o conteúdo do frasco deve ser bem misturado. Este processo também pode ser realizado em qualquer recipiente limpo e em fogo aberto; neste caso, basta respeitar o regime de temperatura especificado. Após o resfriamento, o fluxo se transforma em uma pomada espessa. A espessura do fluxo depende da quantidade de colofónia. O fluxo é aplicado na área de solda com um bastão em uma quantidade muito pequena. A alta atividade do fluxo, compilado de acordo com esta receita, permite realizar a soldagem sem estanhagem prévia. Com este fluxo, pode-se soldar licenciada (um conjunto de fios muito finos, com diâmetro de cerca de 0,01 mm), fios de resistores vitrificados e fios em isolamento de esmalte, mesmo sem decapagem muito minuciosa. Autor: A. F. Bubnov
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