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DIRETÓRIO
101 dicas do mestre Samodelkin. Dicas HAM
1. Se você escarear um furo para uma cabeça de parafuso escareado com uma broca manual em uma chapa de metal viscosa (cobre, alumínio, duralumínio macio) com uma espessura inferior a um terço do diâmetro da broca e ao mesmo tempo fixar o parte com grampos em uma placa de textolite ou madeira dura, então o recesso cônico será mais preciso. 2. Ao cortar roscas em metais macios (por exemplo, alumínio), você deve limitar-se a cortar roscas apenas com o primeiro toque. Este orifício segura o parafuso com mais firmeza. 3. Será fácil restaurar a rosca depois de cortar um parafuso ou pino se você primeiro aparafusar uma matriz ou porca nele. Depois de cortar ou morder o excesso com um alicate, a ponta da parte rosqueada é limada com uma lima e, em seguida, a matriz (porca) é desaparafusada - a rosca é restaurada. 4. Para garantir que as roscas cortadas com macho em furo cego estejam limpas, primeiro o furo deve ser preenchido com parafina derretida e as roscas devem ser cortadas quando endurecerem. 5. Pode-se lavar a louça onde estava o querosene com leite de cal: deite um pouco de cal apagada na vasilha a limpar e, agitando frequentemente, encha-a até ao topo com água. Depois de algumas horas, o conteúdo é despejado, enxaguado com água e repetido novamente. A limpeza será mais rápida se você adicionar areia grossa à louça enquanto agita. 6. Se depois de trabalhar com querosene, solventes ou tinta suas mãos apresentarem um odor específico, a melhor forma de se livrar dele é lavá-las com água e mostarda. 7. É mais conveniente perfurar pequenas arruelas e buchas segurando-as cuidadosamente no mandril de perfuração; Neste caso, a broca é fixada em um torno. Caso contrário, o processo de perfuração não difere do habitual. Este método reduz a probabilidade de danos à peça. 8. Partículas do metal processado não ficarão presas nos entalhes da lima se a lima for primeiro esfregada com giz ou carvão ou umedecida com álcool. 9. Os furos feitos em uma chapa fina de metal ficarão mais limpos se, ao segurar a chapa em um torno, colocar um bloco de madeira sob ela. 10. Superfícies niqueladas de vários objetos podem ser limpas com cinza de cigarro, despejando-a sobre um pano úmido. 11. Os produtos de cobre e latão mantêm o brilho se forem bem encerados. 12. As peças metálicas não perderão o brilho se forem cobertas com verniz tsapon ou esmalte incolor. 13. As peças de bronze podem ser limpas com batatas cruas ou com uma escova de cabelo dura embebida em vinagre quente. Depois disso, a peça deve ser limpa com um pano macio, 14. Você pode refrescar a superfície de pequenos produtos de cobre fervendo-os por 30 minutos em uma solução de carbonato de sódio (40 g/l). 15. Um chassi feito de alumínio ou suas ligas pode ficar levemente fosco tratando-o em uma solução de hidróxido de sódio a 5% por 5 minutos. Primeiramente, o chassi é bem limpo com lixa fina e lavado com água e sabão. 16. Você pode atualizar chassis, painéis e telas de alumínio lavando-os com uma escova de cabelo dura em uma solução de água morna e sabão em pó. 17. As limas possuem cortes simples e cruzados (duplos). Para processar metais duros, um corte transversal é mais adequado; para metais macios, um corte único é mais adequado. 18. Se os cabos de madeira de uma ferramenta para trabalhar metal forem levemente queimados no fogo (até escurecer), você pode evitar o aparecimento de calosidades ou bolhas de água nas mãos enquanto trabalha em metais (ou pelo menos retardar sua formação). 19. Parafusos e pregos esfregados com sabão ou lubrificados com óleo vegetal penetrarão com mais facilidade até mesmo na madeira mais dura. 20. Não se formará rachadura na borda da tábua se a madeira no local onde o prego é cravado for primeiro compactada com um punção de metal, e é uma boa ideia lixar completamente a ponta do prego. 21. Para garantir que ao cortar madeira compensada a superfície não lasque e as bordas fiquem lisas, é necessário umedecer a folha com água ao longo da linha de corte. 22. Se o comprimento do parafuso for menor que a espessura da peça que precisa ser fixada, o parafuso pode ser “embutido” nele fazendo um furo cego na peça ao longo do diâmetro da cabeça do parafuso e um furo passante ao longo do diâmetro do próprio parafuso. 23. É mais fácil desparafusar um parafuso que está aparafusado na madeira há muito tempo se você aquecê-lo pressionando a ponta de um ferro de solda elétrico na cabeça. 24. As rachaduras que aparecem na superfície das caixas de madeira podem ser mascaradas com cera de abelha e, a seguir, limpar bem as áreas tratadas com um pano de lã. 25. A qualidade de um pincel depende principalmente do tipo e tipo de cabelo. Os melhores são feitos com cerdas de espinha dorsal de porco, os de segunda categoria são feitos com uma mistura de cerdas e crina de cavalo, e os de menor qualidade são feitos apenas com crina de cavalo. Pincéis feitos de substitutos - fibra de náilon - não se comparam aos naturais. 26. Ao escolher um pincel, preste atenção ao comprimento de sua parte útil. Se o cabelo for muito comprido, a tinta não poderá ser sombreada e muito menos aplicada em camada uniforme. Um pincel de cabelo curto, em vez de esfumar, vai retirar a tinta, deixando marcas. Somente quando o comprimento da parte útil do pincel é igual ao seu diâmetro, a elasticidade do cabelo e a pressão da mão são equilibradas e consegue-se uma aplicação uniforme da camada de tinta. 27. Se a escova for feita com comprimento de cabelo superior ao diâmetro do coque, em hipótese alguma deve ser cortado. A parte de trabalho geralmente é “encurtada” amarrando-a com fios ásperos ou barbante. Isso torna o pincel mais durável. Para evitar que o arnês escorregue (a escova vai estreitar na extremidade, pois sobra espaço livre no interior da peça de trabalho), é necessário colocar um tampão (madeira ou borracha) dentro da peça de trabalho do mesmo diâmetro do cabo , e na mesma altura do arnês pretendido. 28. Produtos e peças de madeira clara podem ser “atualizados” da seguinte forma. Em uma tigela limpa, derreta um pouco de estearina branca (por exemplo, um pedaço de vela) e adicione a mesma quantidade de gasolina (tomando cuidado - não deve haver fogo aberto por perto) para obter uma mistura homogênea e não muito espessa . Esfregue a mistura resfriada na superfície da madeira usando um cotonete de linho e, após 2 a 3 horas, dê polimento com um pano de lã. 29. A espessura da tinta preparada pode ser avaliada deixando cair uma gota de tinta sobre um pedaço de vidro limpo e seco e colocando o vidro na vertical. A tinta de espessura normal flui pelo vidro em 35-50 mm. As pinceladas de tinta dessa espessura, deixadas com pincel, devem se espalhar completamente aproximadamente 10 minutos após a aplicação. 30. Para evitar que a tinta a óleo seque durante o armazenamento e evitar a formação de uma película sobre ela, é necessário colocar um círculo de papel grosso na superfície da tinta e preenchê-lo com uma fina camada de óleo secante. 31. Uma folha de fibra de vidro pode ser dividida no canto com uma faca não afiada e dividida em duas folhas finas. A fibra de vidro revestida com folha também se adapta bem a essa técnica. 32. Após dois choques térmicos e secagem, a mica divide-se facilmente em placas de até 0,02 mm de espessura. Para isso, o mineral deve ser aquecido a 400-600 C, imediatamente resfriado em água e a operação repetida. 34. Ao fabricar e reparar vários equipamentos e ferramentas, especialmente ferros de soldar, às vezes é necessário dobrar a mica com um pequeno raio de curvatura. Para que a mica fique mais elástica e não quebre ou se esfarele, ela deve ser calcinada, aquecida até uma cor amarelo claro e deixada esfriar lentamente. 35. A ligação de plásticos diferentes, como vidro orgânico ou poliestireno com celulóide, é difícil porque o dicloroetano, que é um solvente para o vidro orgânico, não dissolve o celulóide e a acetona não dissolve o vidro orgânico. Uma mistura de cola à base de acetona e cola à base de dicloroetano não proporciona alta resistência adesiva. A resistência da junta colada, igual à resistência dos materiais a serem colados, pode ser obtida se a parte de celulóide for lubrificada com cola de acetona e a parte de vidro orgânico ou poliestireno com dicloroetano. Após a secagem da cola, cada parte é novamente lubrificada com a cola apropriada e pressionada uma contra a outra. A secagem final é realizada durante 4-6 horas à temperatura ambiente. 36. Produtos de borracha antigos podem recuperar a maciez e a elasticidade mergulhando-os em uma solução fraca de amônia por 20 a 30 minutos. Você pode mergulhar o produto de borracha em querosene limpo por 1-2 horas. Deve-se lembrar que uma longa permanência da borracha no querosene pode não apenas amolecê-la, mas também aumentar significativamente seu volume. A borracha amolecida deve ser lavada em água morna com detergente e enxugada. 37. A progressão de uma fissura no vidro orgânico será interrompida se for feito um furo com um diâmetro de 2-3 mm no final da fissura. 38. As rolhas de borracha dos frascos de medicamentos são pernas convenientes para absorção de choques para corpos ou armações de instrumentos. Para isso, faça um furo passante ou cego com diâmetro de 12 mm no local de instalação e fixe o plugue com fricção ou cola. Outra opção para fixar tal plugue é possível - com parafuso ou parafuso com arruela. Neste caso, a cortiça é aplicada com a cabeça no plano do corpo ou moldura. 39. O vidro redondo pode ser cortado prendendo um rolo de um cortador de vidro a uma das mandíbulas de um paquímetro usado. A outra esponja repousa sobre o vidro através de uma arruela e uma almofada de borracha. O rolo é enrolado várias vezes em círculo, após o que são feitas 3-4 tangentes com um cortador de vidro comum, facilitando a lasca do vidro ao longo dos limites dos cortes. As bordas afiadas são limpas com uma lima ou pedra abrasiva sob água (ou água corrente). 40. A tampa “obstinada” de um tubo de cola pode ser desparafusada com um prendedor de roupa de plástico. O mesmo objetivo pode ser alcançado envolvendo o boné em lixa ou usando luvas de couro. 41. A cola PVA pode ser usada para limpar a poeira de discos de gramofone muito sujos. A cola é aplicada com pincel macio, gaze ou esponja em toda a área de trabalho da placa. A superfície da placa fica pouco umedecida com cola, portanto durante a secagem é necessário esfregar periodicamente a cola em toda a superfície, conseguindo um revestimento uniforme. Após 15-20 minutos, uma segunda camada de cola é aplicada e após 20-30 minutos um filme elástico transparente é formado na superfície da placa. O filme é cuidadosamente separado com uma lâmina de barbear na borda da placa e removido inteiramente, de toda a superfície. Ao mesmo tempo, todas as partículas de poeira são removidas junto com o filme. 4-39. O polietileno pode ser colado com cola BF. As superfícies a serem coladas devem primeiro ser cuidadosamente lavadas com uma solução de anidrido crômico a 25% para remover uma película gordurosa muito fina da superfície do polietileno, após o que a cola BF “agarra” bem as superfícies a serem coladas. 40. O nylon pode ser colado com ácido clorídrico ou fórmico concentrado. 41. A mica é colada com uma solução fraca de gelatina. Se forem impostas maiores exigências à resistência da colagem, então é adicionado alúmen de cromo à gelatina. 42. Uma pedra de amolar dividida pode ser colada com goma-laca e a junta será tão forte quanto uma pedra sólida. Em primeiro lugar, os pedaços de pedra devem ser cuidadosamente limpos e todo o óleo restante removido dos locais da fratura, aquecendo os pedaços sobre uma chapa de metal espessa e quente. Todas as partes que deveriam entrar em contato são cuidadosamente polvilhadas com goma-laca e aquecidas novamente até que a goma-laca derreta e preencha os poros. A chama não deve tocar nas peças, caso contrário elas podem rachar em outro lugar. Pela mesma razão, não devem ser superaquecidos. Quando a goma-laca derrete, as peças são unidas, pressionadas umas contra as outras e presas com uma pinça até esfriarem, 43. Uma boa massa “fina” pode ser preparada usando tinta à base de água, adicionando giz peneirado ou pó dental (você pode usar sedimentos de tinta armazenada há muito tempo). A massa deve ser aplicada em camada fina. É conveniente usar uma espátula de metal para isso. Os produtos siderúrgicos só podem ser betumados após aplicação preliminar de primer em sua superfície, pois a base aquosa provoca intensa corrosão da superfície metálica desprotegida. 44. Uma massa áspera, mas durável, pode ser preparada misturando alabastro ao verniz do piso. 45. Se você precisar cortar uma ranhura estreita em uma peça (por exemplo, uma ranhura na cabeça de um parafuso) e não houver uma ferramenta especial, como uma ranhuradora, uma operação semelhante pode ser realizada usando uma serra comum para metal, modificando ligeiramente sua lâmina. Para isso, em um rebolo giratório, em ambos os lados da lâmina, as bordas laterais dos dentes são retificadas uniformemente em todo o comprimento até que a “propagação” desapareça completamente. Um tecido devidamente lixado deve ter superfícies lisas e brilhantes em ambos os lados e uma espessura no lado do entalhe que seja 0,1-0,3 mm maior que a da borda não útil. 46. Um riscador conveniente pode ser feito com uma chave de fenda de relógio, na qual a peça funcional é substituída por um pedaço de agulha de costura grossa. 47. Um riscador feito de uma barra de cobre afiada é conveniente para marcar metais ferrosos. 48. Quanto mais duro o material a ser perfurado, maior deve ser o ângulo de afiação da broca: para madeira - 60, para metais - mais de 90, para vidro (e aços duros) -120°. 49. Se uma broca fina estiver mal fixada no mandril, você precisará enrolar um fio de cobre estanhado com um diâmetro de 0,4-0,6 mm ao redor da haste da broca - firmemente, volta a volta, em uma camada, e casca. 50. O cortador de um apontador de mesa (vendido separadamente do apontador) pode ser usado com sucesso para fazer furos grandes em madeira e plástico que foram perfurados, por exemplo, usando um gabarito de bússola (item 5-12). Para funcionar, ele é fixado no mandril de uma furadeira elétrica. 51. O rolo de cortador de vidro é adequado para gravação em vidro, metal, plástico, se for fixado na ponta de uma broca por meio de suporte para discos abrasivos ou montado no eixo de qualquer pequeno motor. Com potência de motor suficiente, o rolo corta vidro facilmente em grande profundidade. 52. Uma agulha de uma seringa médica ajudará a restaurar uma costura em um local de difícil acesso. A agulha é inserida no orifício da costura por fora, e uma agulha de costura normal por dentro é tocada pelo bisel na extremidade da agulha médica. Usando uma agulha de costura, retire a agulha da seringa e puxe facilmente a agulha de costura e a linha. 53. Na ausência de um micrômetro, você pode determinar o diâmetro do fio enrolando várias dezenas de voltas de fio em torno de uma haste redonda ou lápis e dividindo o comprimento do enrolamento (em milímetros) pelo número de voltas. Com enrolamento cuidadoso e comprimento suficiente, o diâmetro do fio pode ser medido desta forma com uma precisão de 0.01 mm. 54. Facas, cinzéis e outras ferramentas de corte podem ser afiadas com mais facilidade e rapidez se você primeiro mergulhar a lâmina em uma solução fraca de sal de cozinha por meia hora e umedecer levemente o bloco com querosene. 55. É conveniente manter à mão vários líquidos (não muito voláteis) consumidos em pequenas doses, em pequenos frascos de polietileno com tampa de rosca, nos quais é feito ou perfurado um pequeno orifício. Virando o frasco de cabeça para baixo com a rolha e apertando as paredes, esprema a dose necessária de líquido, por exemplo, para desengordurar a superfície, molhar uma lixa ou cotonete, etc. 56. Se precisar pressionar uma peça na outra, de forma que parte da peça fique saliente em um determinado comprimento, pode-se usar um tubo tecnológico (auxiliar). O diâmetro interno do tubo deve corresponder ao diâmetro da peça prensada, e o comprimento do tubo deve corresponder ao comprimento da parte saliente após a prensagem. O tubo tecnológico é colocado na peça a ser prensada e prensado em uma morsa (até que a mandíbula da morsa pare no tubo tecnológico) Em vez de um tubo tecnológico, pode-se usar um conjunto de arruelas de diâmetro adequado - para que o comprimento do conjunto é igual ao comprimento da parte saliente da peça. 57. Um aspirador de pó doméstico pode ser usado para limpar a poeira do equipamento, para sugar solda ou para usá-lo como bomba. Nestes casos, a ferramenta de trabalho é conectada ao bico do aspirador por meio de uma mangueira flexível com diâmetro de cerca de 10 mm por meio de um adaptador feito de tampão de borracha (para corresponder ao diâmetro do bico do aspirador), no qual um um furo é perfurado e um pedaço de tubo de metal (com o diâmetro da mangueira flexível fina) é firmemente inserido. 58. A marcação dos condutores na placa de circuito impresso e no diagrama facilitará a instalação, configuração e solução de problemas. Os números dos condutores na placa de circuito impresso são melhor gravados junto com os condutores. 59. Um raspador conveniente para retocar um padrão de placa de circuito impresso aplicado com tinta ou tinta nitro pode ser obtido inserindo um pedaço de lâmina de barbear na pinça de um lápis de pinça. Se quiser trabalhar com lâmina levemente curvada, escolha uma pinça com. um número ímpar de esponjas. 60. Se, ao desenvolver um projeto de placa de circuito impresso, for difícil prescindir da intersecção dos condutores impressos, então um dos condutores está quebrado e são fornecidas almofadas de contato com furos na placa nas extremidades do intervalo. Após a fabricação da placa de circuito impresso, um fio jumper é soldado nos orifícios das placas de contato. 61. Para aplicar um padrão no quadro, você pode usar cola de silicato, que é então seca sob uma lâmpada por 4 a 5 minutos. 62. Em vez de tinta, uma solução de breu em álcool etílico pode ser usada como camada protetora ao gravar em ácido nítrico ou clorídrico. Geralmente leva 10 minutos para o desenho secar. 63. Para retirar a película de óxido da folha e desengordurá-la, é conveniente usar um apagador de tinta. 64. Furos de pequeno diâmetro em placas de circuito finas podem ser feitos com uma agulha de máquina de costura. Nesse caso, o buraco da agulha é quebrado e as arestas cortantes são afiadas, como uma broca comum. Você deve trabalhar com essa “broca” em velocidades aumentadas do mandril de perfuração. 65. A gravação de placas de circuito impresso em casa pode ser feita em um saco plástico. Para isso, coloque a placa em um saco e preencha com solução de cloreto férrico. Para evitar que a prancha danifique a bolsa com cantos vivos, elas são arredondadas. Agitando o saco durante o processo de gravação, misture a solução. Caso seja necessário condicionar a temperatura elevada da solução, o saco é colocado em um recipiente com água quente, segurando-o pelas bordas. 66. A gravação de uma placa de circuito impresso em uma solução concentrada de ácido nítrico leva de 1 a 5 minutos, mas requer cautela. Após a gravação, a placa de circuito impresso é bem lavada com água e sabão. 67. Ao realizar a fiação impressa em um lado, é aconselhável remover a segunda camada de folha de uma folha em branco de dupla face (para economizar solução de ataque). Para fazer isso, use a lâmina de uma faca para separar um canto do papel alumínio e use uma pinça ou alicate para remover toda a camada. 68. O tempo de gravação da placa depende da intensidade da troca de solução na superfície da folha. Portanto, para acelerar o ataque, o recipiente deve ser agitado periodicamente. 69. Se você não conseguir encontrar um recipiente adequado para gravação, proceda da seguinte forma. Ao cortar a placa em branco, deixe uma margem de 6 a 8 mm ao redor do perímetro. Depois de aplicar o desenho à placa, um lado de plasticina com 10-15 mm de altura é formado ao longo das bordas da peça de trabalho do lado da folha. Uma solução de cloreto férrico é despejada no “recipiente” resultante. Neste caso, a perfuração dos furos para soldagem das peças é realizada após o ataque químico. 70. Você pode limpar uma cubeta na qual a gravação foi realizada repetidamente usando o eletrólito de baterias alcalinas: a cubeta é preenchida com uma solução por várias horas e depois lavada em água corrente, 71. A verificação de todos os elementos antes da instalação garante a funcionalidade e a configuração bem-sucedida do dispositivo. A maioria dos elementos pode ser verificada com um testador convencional, e pequenos capacitores (unidades de picofarads) na ausência de um medidor de capacitância podem ser verificados com fones de ouvido. Um capacitor carregado de uma fonte de tensão é descarregado na resistência dos telefones e sua adequação é avaliada pela presença de um clique nos telefones. Quanto maior a capacitância (ou tensão) do capacitor, mais alto será o som da descarga. Ao realizar tal teste, é necessário aplicar uma tensão não superior à tensão nominal para este tipo de capacitor. 72. Quando não for possível substituir um determinado microcircuito por outro idêntico, mas houver um adequado para a finalidade funcional em outro caso, pode-se fazer um bloco adaptador em folha de fibra de vidro ou getinax. O microcircuito é montado em um bloco adaptador e, em seguida, o adaptador é conectado por meio de terminais de contato à placa de circuito impresso. Os postes de contato são feitos de pedaços de arame com diâmetro de 0,4-0,5 mm. 73. Se os pinos de montagem não estiverem instalados na placa acabada e não houver nenhum disponível, para preservar o circuito impresso ao selecionar os elementos nos pontos de montagem necessários, solde pedaços de fio de cobre estanhado com um diâmetro de 0,5-0,6 mm, e para eles - elementos selecionados. Assim que a configuração for concluída, as seções de fio são removidas e o elemento selecionado é soldado. 74. Um ferro de solda elétrico tipo pistola (220 V, 50 W) aquece mais rápido se você soldar um diodo D226 ou D7Zh paralelo ao interruptor. Quando os contatos da chave são abertos, o ferro de soldar não desliga, mas apenas o grau de seu aquecimento diminui. Uma técnica semelhante pode ser usada ao trabalhar com qualquer ferro de solda alimentado por corrente alternada. Basta montar o microbotão no suporte do ferro de soldar e ligar o diodo em paralelo a ele. 75. Para poder retirar a haste ou substituí-la por uma nova no ferro de solda PSN-40 ou outro de desenho semelhante, a haste não deve ficar presa no corpo do ferro de solda devido à formação de escala. Para isso, sempre antes de ligar o ferro de soldar, é necessário girar a haste do corpo com um alicate. 76. Remova a haste queimada do corpo do ferro de soldar usando um dispositivo simples. Em uma tira de aço com espessura de 3-4 mm e tamanho aproximado de 40x80 mm, é feito um furo ao longo do diâmetro da haste. A barra é fixada em um torno, o anel de fixação do lado da haste é retirado da carcaça do ferro de solda elétrico e a haste é inserida no orifício da barra até que a carcaça encoste na barra. Em seguida, agarrando a haste com um alicate (de preferência de ponta), alicate ou alicate, puxe-a como um prego. 77. As cavidades na ponta do ferro de solda dificultam o fluxo da solda para a área de solda, pioram o contato térmico com ela e, portanto, retardam o processo de soldagem. A ponta do ferro de soldar deve receber o formato desejado por forjamento e só pode ser ligeiramente ajustada com uma lima. O endurecimento a frio reduz a intensidade da dissolução do cobre na solda e retarda a formação de poços. 78. A ranhura (corte) na ponta do ferro de soldar dá uma vantagem na execução de alguns trabalhos de solda: a quantidade de solda retida pela ponta aumenta e o estanhamento dos cabos do elemento é facilitado. 79. O “ácido de solda” (cloreto de zinco) é preparado dissolvendo o zinco metálico em ácido clorídrico na proporção de 412 g/l (com uma densidade de ácido clorídrico de 1,19 g/cm3). O ácido é derramado cuidadosa e gradualmente na tigela com pedaços de zinco, e o nível não deve exceder 3/4 da profundidade da tigela. A dissolução final do zinco em ácido é determinada pela cessação da liberação de bolhas de hidrogênio. A solução resultante de cloreto de zinco. deixe ficar transparente e despeje com cuidado em uma garrafa. 80. Em vez de “ácido de solda”, você pode usar um fluxo composto de partes iguais (em peso) de cloreto de amônio e glicerina. Neste caso, a área de solda não oxida. O fluxo também é adequado para soldar aço inoxidável. 81. O fluxo de acetona-breu não é inferior em qualidade ao fluxo de álcool-breu. Molha bem a superfície e flui facilmente no espaço entre as peças soldadas. Portanto, na ausência de álcool, pode-se preparar o fundente com acetona, tomando-o na mesma quantidade relativa. Porém, é preciso lembrar que a acetona é tóxica e tem um odor forte e desagradável, por isso só se pode trabalhar com esse fluxo se o ambiente for bem ventilado. 82. É conveniente armazenar o fluxo líquido e semilíquido (álcool-resina, “ácido de solda”, etc.) em uma lata de óleo de polietileno, cujo tronco é fechado com uma rolha especial. Usando esse lubrificador, você pode aplicar de maneira fácil e rápida a quantidade necessária de fluxo na área de solda. Nesse caso, o fluxo é consumido de forma muito mais econômica, a evaporação de seu solvente é reduzida e a soldagem é mais limpa e precisa. 83. Você pode soldar o rolamento de esferas ao flange usando solda POS 61 e fluxo da seguinte composição: álcool etílico - 73 ml, breu - 20 g, cloridrato de anilina - 5 g, trietanolamina - 2 g. Antes da montagem final do conjunto, as peças devem ser desengraxadas, após a soldagem, o conjunto deve ser lavado com gasolina e o mancal lubrificado. 82. Para emendar fios feitos de ligas de alta resistência (nicrômio, constanten, manganina, etc.), você pode usar um método simples que não requer ferramentas especiais. Os fios na junção são descascados e torcidos. Então, uma corrente tão forte passa por eles que a junção fica incandescente. Neste local é colocado um pedaço de lápis-lazúli com uma pinça, que derrete ao ser aquecido, resultando na formação de um bom contato elétrico na junção. 83. Fios finos de cobre podem ser soldados na chama de uma lamparina a álcool ou de um fósforo. Para isso, são descascados em 20 mm, dobrados, cuidadosamente torcidos e aquecidos até formar uma bola de metal fundido, proporcionando contato confiável. 84. É mais fácil estanhar uma superfície de alumínio antes de soldá-la se ela for primeiro revestida com cobre. Para fazer isso, limpe a área de solda e aplique cuidadosamente duas ou três gotas de uma solução saturada de sulfato de cobre. Em seguida, o pólo negativo da fonte de corrente contínua é conectado à parte de alumínio, e um pedaço de fio de cobre é conectado ao pólo positivo, cuja extremidade é mergulhada em uma gota de vitríolo para que o fio não toque no alumínio . Depois de algum tempo, uma camada de cobre vermelho se depositará na superfície da peça, que, após lavagem e secagem, é estanhada da maneira usual. Você pode usar uma bateria de lanterna como fonte de energia. 85. O regime térmico dos transistores de baixa potência pode ser aliviado colocando um toro (“volante”) feito de uma espiral feita de fio de cobre, latão ou bronze com diâmetro de 0,5-1,0 mm no corpo metálico do transistor . 86. Um bom radiador de placas pode ser o corpo metálico do aparelho ou suas divisórias internas. 87. A uniformidade da almofada de contato é verificada borrando-a com algum tipo de corante e fixando a base do transistor que será montado. As áreas salientes do bloco irão colorir a parte inferior da caixa do transistor. 88. Para garantir um bom contato térmico, é necessário lubrificar a superfície do transistor adjacente ao radiador com um lubrificante que não seque, por exemplo silicone. Isso reduzirá a resistência térmica do contato em uma vez e meia a duas vezes. 89. O painel frontal do sistema de alto-falantes pode ser revestido com malha de material sintético usado na costura de capas de chuva de mortadela. Pode ser pintado com esmalte nitro. 90. Vestígios de moscas em balanças, painéis e outras peças são muito difíceis de remover com gasolina, álcool e outros solventes. Ao mesmo tempo, essas manchas desaparecem sem deixar vestígios se você limpar as áreas contaminadas com um pano ou algodão umedecido em saliva. 91. Se, antes de desparafusar um parafuso coberto de tinta, você aquecer sua cabeça com um ferro de solda potente, a tinta amolece, o que permite desparafusar o parafuso sem medo de danificar a fenda em sua cabeça. Algumas gotas de acetona ou um cotonete umedecido com acetona ou solvente e colocado na cabeça do parafuso ou porca por um tempo também podem ajudar em situação semelhante. 92. Você pode remover limalhas metálicas ferromagnéticas da lacuna do sistema magnético de um alto-falante dinâmico preenchendo a lacuna com cola de borracha. Após a secagem da cola, seu filme junto com a serragem podem ser facilmente removidos com uma pinça. Se necessário, a operação é repetida. 93. É melhor limpar o comutador do motor elétrico com uma borracha escolar comum para apagar a tinta, pois mesmo a lixa de grão mais fino ou a pedra-pomes deixam arranhões. A limpeza é feita da seguinte forma. Use gasolina para lavar a sujeira e o óleo do coletor e secá-lo. Em seguida, o elástico é pressionado contra o comutador, como uma escova elétrica, e o rotor é girado. Após obter uma superfície brilhante, o coletor é lavado com gasolina limpa. 94. Ao enrolar uma bobina indutora com um fio com isolamento esmaltado, é necessário levar em consideração que mãos sujas podem reduzir significativamente o fator de qualidade da bobina, portanto, o fio deve ser passado por um pedaço de tecido de algodão durante o enrolamento. É ainda melhor enrolar com luvas finas de algodão. 95. Para evitar a formação de “asas” no fio, é necessário colocar um tubo de cloreto de polivinila com diâmetro de 4-5 e comprimento de 100-150 mm no fio antes de enrolar a bobina. Sob o peso do tubo, o fio do enrolamento é esticado, o que evita que ele se torça e ao mesmo tempo não atrapalha o enrolamento. 96. Para blindar bobinas de loop, transformadores de alta frequência e bobinas, você pode usar invólucros de partidas defeituosas para lâmpadas fluorescentes. Através do orifício na parte inferior você pode ajustar o indutor. 97. Em frequências acima de 10 MHz, um filme de cobre com espessura de apenas 0,1 mm proporciona um bom efeito de blindagem, portanto, para essas frequências, a tela pode ser soldada com material isolante de folha. 98. Para fixar a posição dos núcleos de carbonila na bobina, pode-se usar uma tira de filme de polietileno de espessura adequada, baixando-a na moldura antes de aparafusar o núcleo. O filme preencherá a lacuna no fio e não permitirá que o núcleo se mova espontaneamente. 99. As perdas no circuito RC de desacoplamento serão significativamente reduzidas se o resistor for substituído por um diodo semicondutor. 100. Se for necessário descarregar um capacitor eletrolítico de grande capacidade, não o provoque curto-circuito, pois o contato do terminal interno pode ser danificado. O capacitor deve ser descarregado através de um resistor, escolhendo sua resistência R tal que o tempo de descarga seja de cerca de um segundo, ou seja, R≈ "200/C (resistência em quilo-ohms, capacitância em microfarads). 101. Dez conselhos em um conselho. Eu prometi a você cento e um conselhos. Você já leu cem, e aqui está o centésimo primeiro:
Autor: N.Filenko (UA9XBI)
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