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Instrução sobre proteção trabalhista para serralheiro para operação e reparo de gasodutos e estruturas subterrâneas

Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho

 Comentários do artigo

Precauções de segurança

1. Requisitos gerais de segurança

1.1. Pessoas que não tenham contra-indicações médicas, que tenham completado 18 anos e tenham passado:

• treinamento de indução;
• briefing de segurança contra incêndio;
• briefing inicial no local de trabalho;
• treinamento em métodos e técnicas de trabalho seguro por pelo menos 20 horas, como para trabalhos com perigo aumentado.

Trabalhos de alto risco incluem:

• inspeção e reparo de equipamentos e dutos de gás em instalações com risco de gás, purga de gás e partida de gás no sistema de distribuição de gás, instalação e remoção de plugues de gasodutos e outros trabalhos estabelecidos na lista de obras com perigo aumentado;
• instruir sobre segurança elétrica no trabalho e verificar a assimilação de seu conteúdo.

1.2. Um mecânico de operação e reparo de gasodutos e estruturas subterrâneas deve passar por:

• briefing repetido sobre segurança do trabalho no local de trabalho pelo menos a cada três meses;
• briefing não programado: ao alterar o processo tecnológico ou as regras de proteção ao trabalho, substituir ou modernizar equipamentos de produção, utensílios e ferramentas, alterar as condições e organização do trabalho, em caso de violação das instruções de proteção ao trabalho, interrupções no trabalho por mais de 60 dias corridos (para trabalho , aos quais estão sujeitos requisitos de segurança acrescidos - 30 dias de calendário);
• exame médico dispensário de acordo com a ordem do Ministério da Saúde da Federação Russa nº 90 de 14.03.96

1.3. O mecânico de operação e reparação de gasodutos e estruturas subterrâneas está obrigado a:

• cumprir as normas trabalhistas internas estabelecidas no empreendimento;
• cumprir as regras de segurança na indústria do gás na reparação e manutenção de gasodutos e estruturas subterrâneas;
• cumprir os requisitos deste manual, instruções de segurança contra incêndio, instruções de segurança elétrica;
• cumprir os requisitos para a operação do equipamento;
• use para o fim a que se destina e cuide do equipamento de proteção individual fornecido.
• saber usar EPI, analisador de gases, saber prestar primeiros socorros a vítimas de sufocamento, envenenamento por monóxido de carbono, queimaduras, choque elétrico.

1.4. Um mecânico de operação e reparo de gasodutos e estruturas subterrâneas deve:

• ser capaz de prestar primeiros socorros (pré-médicos) à vítima de um acidente;
• conhecer a localização dos primeiros socorros, equipamentos primários de extinção de incêndios, saídas principais e de emergência, rotas de evacuação em caso de acidente ou incêndio;
• executar apenas o trabalho atribuído e não transferi-lo para terceiros sem a permissão do capataz ou chefe da oficina;
• durante o trabalho, estar atento, não se distrair e não distrair os outros, não permitir que pessoas não relacionadas ao trabalho entrem no local de trabalho;
• manter o local de trabalho limpo e arrumado.

1.5. O mecânico que repara e mantém gasodutos subterrâneos deve conhecer e observar as regras de higiene pessoal. Coma, fume e descanse apenas em salas e locais especialmente designados. Beba água apenas em instalações especialmente projetadas.

1.6. Se qualquer mau funcionamento de equipamentos, acessórios, ferramentas e outras deficiências ou perigos forem encontrados no local de trabalho, informe imediatamente o capataz ou chefe da oficina. Você pode começar a trabalhar apenas com a permissão deles após a eliminação de todas as deficiências.

1.7. Se for detectado um incêndio ou em caso de incêndio:

• desligue o equipamento;
• informar os bombeiros e a administração;
• comece a extinguir o fogo com o equipamento primário de extinção de incêndio disponível na oficina de acordo com as instruções de segurança contra incêndio.

Se houver risco de vida, deixe o local.

1.8. Em caso de acidente, preste os primeiros socorros (pré-médicos) à vítima, comunique imediatamente o incidente ao encarregado ou chefe da oficina, tome medidas para preservar a situação do incidente (estado do equipamento), se isso não criar um perigo para os outros.

1.9. Pelo descumprimento dos requisitos de segurança estabelecidos neste manual, o trabalhador é responsável nos termos da legislação aplicável.

1.10. De acordo com os “Padrões padrão da indústria para a emissão gratuita de roupas especiais, calçados especiais e outros equipamentos de proteção individual para trabalhadores e empregados”, um mecânico para operação e reparo de gasodutos subterrâneos tem direito a um terno de algodão (período de uso - 12 meses) e luvas combinadas (período de uso - 2 meses), capa de chuva impermeável, máscara de gás mangueira (de serviço), botas de borracha, no inverno, adicionalmente - jaqueta com forro isolante, calças com forro isolante.

1.11. Os principais fatores de produção perigosos e nocivos em determinadas circunstâncias podem ser:

• asfixia por falta de oxigênio ao trabalhar em uma sala com gás.
• corrente elétrica;
• superfícies quentes de tubulações em linhas de injeção;
• trabalho em altura;
• aumento do ruído;
• envenenamento por produtos de combustão incompleta de gás;
• congelamento da pele como resultado da exposição ao gás liquefeito quando sai de um equipamento defeituoso.

2. Requisitos de segurança antes de iniciar o trabalho

2.1. Examine a roupa e certifique-se de que está em boas condições. Vista o macacão, prenda-o com todos os botões, coloque o cabelo sob um cocar.

2.2. Antes de realizar o trabalho de reparo, certifique-se de que o equipamento esteja desconectado da rede elétrica e com um pôster: "Não ligue - as pessoas estão trabalhando!"

2.3. Verifique o local de trabalho, certifique-se de que esteja suficientemente iluminado e livre de objetos estranhos, que a ferramenta para uso em condições explosivas esteja lubrificada com graxa (ou revestida de cobre).

2.4. O piso do local de trabalho deve ser plano e não escorregadio.

2.5. Verifique a disponibilidade e capacidade de manutenção da ferramenta de trabalho. O martelo deve ser montado em cabo oval com comprimento de 300-350 mm, cunhado com cunha pontiaguda de metal, a superfície do percutor deve ser levemente convexa e sem rebarbas. As chaves devem corresponder aos tamanhos nominais, é proibido acumular chaves com outros itens. Todos os instrumentos de percussão devem ser feitos de aço ferramenta. Os cabos das ferramentas manuais devem estar bem encaixados e ter superfície lisa, sem rachaduras ou rebarbas.

2.6. Descubra o circuito da seção desconectada, avise os consumidores sobre a desconexão.

2.7. Ao trabalhar com equipamentos de elevação, verifique a data do teste. Certifique-se de que os termos de uso dos mecanismos não expiraram.

2.8. Se for trabalhar em altura, verifique a capacidade de manutenção dos andaimes e andaimes, sua resistência, estabilidade, presença e integridade das grades do lado de fora. Certifique-se de que as escadas e escadas estão em boas condições. As escadas enxutas devem ter degraus de encaixe e pontas de metal (para instalação em pisos de madeira ou terra) ou pontas de borracha (para instalação em pisos de concreto ou pedra). As escadas devem possuir dispositivo que impeça sua expansão espontânea.

2.9. Se precisar de usar uma lâmpada portátil, verifique: a presença de uma grade de proteção, a manutenção do cabo e do tubo isolante, a manutenção do soquete e do plugue. A tensão das lâmpadas portáteis não deve exceder 42 V. Não use lâmpadas portáteis de fabricação própria.

2.10. Relate quaisquer falhas observadas durante a inspeção ao mestre e prossiga para o trabalho após a solução de problemas.

3. Requisitos de segurança durante o trabalho

3.1. Antes de iniciar os trabalhos de reparação de gasodutos subterrâneos associados à desconexão do gasoduto (substituição de válvulas, remoção e instalação de bujões, gaxetas), é necessário desligar a proteção elétrica existente e instalar um jumper nos trechos desconectados do gasoduto (se não há jumpers permanentemente instalados) para evitar faíscas.

3.2. A remoção de gelo, alcatrão, naftaleno e outros bloqueios em gasodutos por meio de aparafusamento (com varetas de limpeza metálicas), derramamento de solventes ou fornecimento de vapor é permitida quando a pressão do gás no gasoduto não ultrapassa 500 mm de água. pilar). É proibido o uso de fogo aberto para aquecimento de gasodutos.

3.3. Os trabalhos de remoção de bloqueios em gasodutos devem ser realizados com máscaras de mangueira de gás.

3.4. Realizar reparos em equipamentos de gás de gasodutos subterrâneos somente após sua desconexão dos gasodutos com instalação de plugues e emissão de licença.

3.5. Todos que trabalham com autorização de trabalho devem ter mangueira ou máscara de gás isolante de oxigênio. Não é permitido o uso de máscaras filtrantes contra gases.

3.6. Para desmontar conexões, conexões roscadas de gasodutos operando com gás liquefeito, após purgá-los com ar ou gás inerte, determinando o final da purga com um analisador de gás.

3.3. Para limpar as válvulas, tubos de nível e válvulas de três vias dos manômetros somente com fio de cobre

3.4. Execute o trabalho em um ambiente gaseado de acordo com os seguintes requisitos:

• emissão de autorização de trabalho;
• use uma máscara de gás de mangueira;
• use martelos e marretas feitos de material colorido;
• as luminárias devem ser feitas em projeto à prova de explosão;
• usar sapatos que não tenham ferraduras de aço;
• cubra os pisos com tapetes de borracha;
• ao instalar os cilindros, certifique-se de que o regulador esteja bem preso à válvula, verifique se não há vazamento de gás por baixo do regulador;
• liberar gás no sistema depois de purgado;
• após o término da purga, verifique o aperto da conexão dos gasodutos, conexões e dispositivos com sabão.

3.8. Um mecânico que opera e repara gasodutos e estruturas subterrâneas está proibido de:

• realizar trabalhos de inspeção e reparo em porões e poços por onde passa o gasoduto, sem uma análise preliminar do ambiente aéreo;
• cilindros de reparo cheios de gás liquefeito e suas válvulas;
• usar fogo aberto, acender e apagar a iluminação dos locais onde estão instaladas as instalações de botijão de gás, durante a troca de botijões;
• verificar a densidade de gasodutos, acessórios e dispositivos, bem como aquecer gasodutos com fogo aberto;
• deixar trechos desacompanhados do gasoduto, conexões, dispositivos que não sejam desconectados por um plugue de metal e não purgados com ar, desmontados para reparo;
• realizar trabalhos de reparo com soldagem a gás em gasodutos existentes sem primeiro desconectá-los da rede existente e purgar com ar;
• iniciar o gás sem teste de pressão de controle do sistema, bem como se a condição técnica do gasoduto, acessórios e dispositivos não tiver sido verificada em todas as instalações gaseificadas;
• use máscaras de filtragem de gás ao realizar trabalhos perigosos com gás;
• não deixe resíduos de solventes nem que seja por um curto período de tempo nos alojamentos;
• queimar resíduos de solventes em locais não destinados a isso.

3.9. Ao inspecionar gasodutos subterrâneos, o pessoal é obrigado a: inspecionar as rotas dos gasodutos e identificar vazamentos de gás por meio de sinalização externa, monitorar com instrumentos todos os poços e tubos de controle, bem como poços e câmaras de outras comunicações subterrâneas, porões de edifícios, minas, coletores , passagens subterrâneas localizadas a uma distância de até 15 m em ambos os lados do gasoduto, verificar a segurança e o estado das placas de parede e marcos das estruturas de gás, limpar as tampas dos poços de gás e tapetes de neve, gelo ou sujeira, inspecionar o estado do terreno ao longo do traçado do gasoduto, a fim de detectar colapso do solo, erosão por degelo ou água da chuva, monitorar as condições das obras, prevendo a segurança do gasoduto a uma distância de 15 m em ambos os sentidos e evitar a sua dano.

3.10. Caso seja detectado gás no percurso do gasoduto, os trabalhadores que realizam a inspeção devem notificar imediatamente o serviço de despacho de emergência, os gestores dos serviços de gás, tomar medidas para verificar adicionalmente com um analisador de gás e ventilar a contaminação por gás de porões, primeiros andares de edifícios, poços, câmaras localizadas num raio de 50 m do gasoduto.

3.11. A frequência de desvio das rotas dos gasodutos subterrâneos deve ser estabelecida pelo engenheiro-chefe da entidade operadora do gasoduto nos termos do artigo 3.3.10 das Normas de Segurança na Indústria do Gás.

3.12. O desvio das rotas dos gasodutos subterrâneos deve ser realizado por uma equipe de no mínimo 2 pessoas. O desvio das rotas dos gasodutos em uma parte subdesenvolvida da cidade, bem como fora da rodovia, se não houver gasodutos, poços ou outras comunicações subterrâneas dentro de uma zona de 15 m, pode ser realizado por um trabalhador.

3.13. Os trabalhadores que inspecionam gasodutos subterrâneos devem receber mapas de rotas contra assinatura, que indicam diagramas de rotas de gasodutos com a localização de estruturas de gás, porões de edifícios e poços de outras comunicações que estão sujeitas a testes de contaminação por gás.

3.14. Os resultados do desvio de gasodutos devem ser refletidos em um diário especial.

3.15. A inspeção técnica de gasodutos subterrâneos de aço deve ser realizada pelo menos uma vez a cada 1 anos. Os gasodutos incluídos no plano de revisão ou substituição devem ser inspecionados pelo menos uma vez por ano.

3.16. Inspeções técnicas extraordinárias direcionadas de gasodutos de aço devem ser realizadas quando forem detectados vazamentos ou rupturas de juntas soldadas, por danos por corrosão, ou durante interrupções na operação de instalações de proteção elétrica durante o ano; mais de 1 mês - em zonas de ação perigosa de correntes parasitas; superior a 6 meses - nos restantes casos, se o gasoduto não estiver protegido por outras instalações.

3.17. Durante uma inspeção técnica de gasodutos subterrâneos de aço, devem ser verificados a estanqueidade, a qualidade das juntas soldadas, a suscetibilidade aos riscos de corrosão e o estado do revestimento protetor e do metal dos tubos.

3.18. A inspeção de gasodutos subterrâneos de aço para determinar o estado do revestimento protetor do metal do tubo (abrindo orifícios de controle de pelo menos 15 m de comprimento nos gasodutos) deve ser realizada apenas em locais onde forem detectados danos ao revestimento , bem como em áreas onde o uso de dispositivos é dificultado por interferências industriais.

3.19. A verificação da estanqueidade e a detecção de locais de vazamento de gás em gasodutos subterrâneos podem ser feitas por meio da perfuração de poços seguida de coleta de amostras com aparelho.

3.20. Com base nos resultados da fiscalização técnica, deverá ser elaborado um relatório no qual, tendo em conta os defeitos identificados e a avaliação do estado técnico, deverá ser dada uma conclusão sobre a possibilidade de continuação da operação do gasoduto, a necessidade para o momento de seu reparo ou substituição.

4. Requisitos de segurança em situações de emergência

4.1. Se for detectado gás em caves de edifícios ou poços, independentemente da sua concentração;

• organizar imediatamente a ventilação de caves e poços e notificar o serviço de despacho;
• verifique com um analisador de gás a presença de gás no ar de outras salas e, se necessário, organize sua ventilação;
• alertar as pessoas no edifício sobre a inadmissibilidade de usar fogo aberto, fumar, ligar e desligar a iluminação elétrica e os aparelhos elétricos;
• estabelecer monitoramento de mudanças na concentração de gás no porão;
• à chegada da brigada de emergência, relatar detalhadamente a situação ao chefe da brigada;
• em caso de situação de emergência do gasoduto, acessórios ou dispositivos que não possam ser eliminados imediatamente, desconecte o gasoduto ou dispositivo defeituoso da rede;
• publicar um anúncio de proibição de emergência explicando os motivos para desligar o gás;
• selar a válvula na frente da seção do gasoduto e informar o assinante sobre isso
• interromper o trabalho com todas as avarias observadas nas ferramentas, acessórios, dispositivos, EPI e comunicar ao gerente de trabalho;
• contribuir para a resolução de problemas e situações de emergência;
• eliminar as avarias mais urgentes com estrita observância dos requisitos das instruções de proteção do trabalho.

5. Requisitos de segurança no final do trabalho

5.1. Relate ao chefe de trabalho todas as avarias, avarias encontradas durante o trabalho e as medidas tomadas para eliminá-las.

5.2. Limpe macacões e sapatos de segurança de poeira e sujeira. Ao sacudir, libere o macacão da possível presença de gás em suas dobras, principalmente nas mangas, antes disso não deve ser utilizado fogo aberto

5.3. Equipamentos e ferramentas devem ser guardados em local especialmente designado para eles.

5.4. Para evitar combustão espontânea, coloque panos untados com óleo em um recipiente de metal com tampa.

5.5. Remova e guarde em um lugar especialmente designado (armário) o macacão.

5.6. Lave bem as mãos e o rosto. Tome um banho se possível.

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