Instruções sobre proteção trabalhista para mecânicos de equipamentos de instrumentação e automação

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Precauções de segurança

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Esta instrução define os requisitos básicos de proteção trabalhista para mecânica de instrumentação e automação (doravante denominada instrumentação e automação) de organizações.

1.2. Pessoas que tenham completado 18 anos, tenham sido aprovadas em exame médico, formação teórica e prática, teste de conhecimentos por comissão de qualificação com atribuição de grupo de segurança elétrica de pelo menos III e que tenham recebido certificado de permissão para trabalhar de forma independente estão autorizados a realizar manutenção e reparo de equipamentos de instrumentação e automação.

1.3. Um mecânico de instrumentação pode estar exposto aos seguintes riscos à saúde: choque elétrico; envenenamento por vapores e gases tóxicos; queimaduras térmicas.

1.4. Testes periódicos dos conhecimentos do mecânico de instrumentação são realizados pelo menos uma vez por ano.

1.5. O mecânico de instrumentação dispõe de roupas especiais e calçados de segurança de acordo com as normas vigentes.

Ao trabalhar com equipamentos elétricos, o mecânico de instrumentação deve estar munido de equipamentos de proteção básicos e adicionais para garantir a segurança de seu trabalho (luvas dielétricas, tapete dielétrico, ferramentas com cabos isolantes, aterramento portátil, cartazes, etc.).

1.6. Um mecânico de instrumentação precisa ser capaz de usar equipamentos de extinção de incêndio e conhecer sua localização.

1.7. A operação segura de dispositivos de automação localizados em áreas com risco de incêndio e explosão deve ser garantida pela disponibilidade de sistemas de proteção adequados.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Use roupas de proteção e sapatos de segurança exigidos pelos regulamentos relevantes. O macacão deve ser apertado e não ter pontas penduradas. Os calçados de segurança devem estar livres de pregos e sapatos de metal.

2.2. Verifique a disponibilidade e facilidade de manutenção dos equipamentos, dispositivos e ferramentas de proteção utilizados na obra.

2.3. Receba uma tarefa de seu supervisor imediato.

2.4. Se necessário, emita uma autorização de trabalho para trabalhos de alto risco (doravante denominada autorização de trabalho).

2.5. Registre informações sobre o trabalho no diário operacional.

2.6. Executar todas as medidas organizacionais e técnicas necessárias para garantir condições de trabalho seguras no local de trabalho.

2.7. Preparar o local de trabalho ao trabalhar em equipamentos elétricos com alívio de tensão, após acordo com o pessoal operacional, realizar os desligamentos (comutações) necessários e tomar medidas para evitar o fornecimento de tensão ao local de trabalho devido a acionamento errôneo ou espontâneo de comutação equipamento.

2.8. Caso seja necessário realizar algum trabalho em circuitos ou equipamentos de proteção de relés, automação elétrica e telemecânica com o equipamento principal ligado, medidas devem ser tomadas para evitar seu desligamento acidental.

2.9. Antes de iniciar qualquer trabalho de reparação de equipamentos tecnológicos e tubulações existentes, é necessário coordenar este trabalho com os serviços tecnológicos competentes. Os reparos só poderão ser realizados após a desconexão dos dispositivos automáticos de controle e regulação dos equipamentos e tubulações, fechando as válvulas de corte nas linhas que os conectam. Cartazes de advertência devem ser afixados nos locais de desligamento.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. Não é permitida a instalação e utilização de instrumentos de controle e medição:

sem carimbo ou com carimbo vencido, sem certidões e certificados;
não atender à classe de precisão de medição estabelecida;
danificado e precisando de reparo e verificação.

3.2. Ao trabalhar em dispositivos de instrumentação e controle, você deve usar ferramentas de montagem com cabos isolantes.

3.3. Os trabalhos em circuitos de dispositivos de proteção de relés, automação elétrica e telemecânica deverão ser realizados de acordo com circuitos executivos; é proibido trabalhar sem diagramas (da memória).

3.4. Você deve verificar equipamentos, relés e dispositivos que estejam energizados em ambientes úmidos ou sem aquecimento, usando galochas dielétricas ou sobre um tapete de borracha.

3.5. Não é permitida a operação de equipamentos de automação se os circuitos de alimentação elétrica dos dispositivos e os circuitos que conectam os dispositivos primários e secundários estiverem com defeito.

3.6. Para garantir a segurança dos trabalhos realizados nos circuitos dos instrumentos de medição e dispositivos de proteção de relés, todos os enrolamentos secundários dos transformadores de medição de corrente e tensão devem ser permanentemente aterrados.

3.7. Ao realizar trabalhos em transformadores de corrente ou em seus circuitos secundários, devem ser observadas as seguintes precauções de segurança:

os barramentos do circuito primário não devem ser usados como condutores auxiliares de corrente durante a instalação ou circuitos condutores de corrente ao realizar trabalhos de soldagem;
a conexão aos terminais do transformador deverá ser feita após completa instalação dos circuitos secundários;
Ao verificar a polaridade, os dispositivos utilizados para produzi-la devem estar firmemente conectados aos terminais do enrolamento secundário antes de aplicar um pulso de corrente ao enrolamento primário.

Ao trabalhar em circuitos de transformadores de tensão com tensão fornecida por fonte externa, é necessário retirar os fusíveis do lado de alta e baixa tensão e desconectar os disjuntores dos enrolamentos secundários.

3.8. Não é permitido realizar trabalhos nos painéis ou próximo ao local do equipamento relé que provoque vibrações do equipamento relé.

3.9. Não é permitida a realização de trabalhos de verificação e regulação de dispositivos elétricos de automação e comunicação na presença ou possibilidade de aparecimento repentino nas instalações de produção de concentrações explosivas de vapores de derivados de petróleo e gases, bem como durante trabalhos perigosos em dispositivos de limpeza, substituição juntas, vedações, etc.

3.10. Não é permitido abrir e inspecionar dispositivos de instrumentação e automação em áreas explosivas sem remover a tensão elétrica.

3.11. Dispositivos de instrumentação e controle que não possuam marcações adequadas quanto ao tipo e nível de proteção contra explosão devem ser instalados em salas isoladas de atmosferas explosivas.

3.13. O uso de curto prazo de equipamentos elétricos industriais em geral para reparo, teste e inspeção de equipamentos de instrumentação e automação instalados em áreas explosivas é permitido somente após a emissão de uma licença e sujeito ao cumprimento dos requisitos de segurança para trabalho a quente.

3.14. Não é permitido colocar ferramentas, dispositivos e peças em equipamentos tecnológicos em funcionamento, nem obstruir o local de trabalho ou passagens com quaisquer objetos.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. Caso ocorra uma situação de emergência (aumento da poluição por gases, incêndio, etc.), é necessário desligar o interruptor geral, interromper o trabalho, sair da zona de perigo, informar o supervisor de turno e começar a eliminar a situação de emergência de acordo com a emergência plano de resposta.

4.2. Ao pegar fogo em instalações elétricas, devem ser usados extintores de dióxido de carbono e pó.

4.3. Em caso de acidente, é necessário prestar os primeiros socorros à vítima, chamar uma ambulância se necessário, informar o seu superior imediato e manter a situação no local de trabalho inalterada até a investigação, a menos que represente uma ameaça aos trabalhadores e não leva ao agravamento da situação de emergência.

4.4. Um mecânico de instrumentação precisa conhecer e ser capaz de aplicar na prática as técnicas de primeiros socorros às vítimas de corrente elétrica, substâncias tóxicas e agressivas e queimaduras térmicas.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Remover cercas temporárias e remover cartazes de advertência e proibição.

5.2. Remova o local de trabalho.

Remova os produtos petrolíferos derramados ao abrir dispositivos para reparo ou desconectá-los de equipamentos de processo ou tubulações, e cubra a área inundada com produtos petrolíferos com areia ou enxágue com água.

5.3. Instale barreiras permanentes no lugar.

5.4. Feche a licença. A autorização de trabalho poderá ser encerrada pelo pessoal operacional somente após vistoria dos equipamentos e do local de trabalho, verificando a ausência de objetos estranhos e ferramentas, e se o local de trabalho está devidamente limpo.

5.5. Após acordo com o pessoal operacional, execute as manobras (comutações) necessárias.

5.6. Registre a conclusão do trabalho com uma entrada no diário operacional.

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