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SEGURANÇA E SAÚDE OCUPACIONAL
Instruções sobre proteção do trabalho durante a operação de manutenção da pressão do reservatório e instalações avançadas de recuperação de óleo. Documento Completo
Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho Precauções de segurança 1. Disposições gerais 1.1. Durante a operação de campos de petróleo, para manter a pressão do reservatório e melhorar a recuperação de petróleo, a injeção de água, vapor, gases de hidrocarbonetos, dióxido de carbono e ar em reservatórios produtivos é usada para manter o processo de combustão in situ. Esta Instrução contém requisitos de segurança para equipamentos e operações tecnológicas. Para questões não abrangidas por esta Instrução, deverá orientar-se pelas normas aplicáveis. 1.2. A construção de tubulações e instalações deve ser realizada em total conformidade com a documentação do projeto. Se for necessário desviar-se dos requisitos da documentação do projeto, deve-se obter uma permissão por escrito das organizações que desenvolveram a documentação do projeto; desvios da documentação do projeto também devem ser acordados com a organização do cliente. 1.3. Pessoas com pelo menos 18 anos de idade que foram treinadas e testadas na condução segura do trabalho relacionado a processos e equipamentos focados em manter a pressão do reservatório e melhorar a recuperação de óleo estão autorizadas a operar e reparar equipamentos para manter a pressão do reservatório e melhorar a recuperação de óleo. 1.4. Esta Instrução estabelece requisitos de segurança para tubulações destinadas ao transporte de água, gás hidrocarboneto, ar, dióxido de carbono, vapor e água quente com pressão de 2,5 MPa a 21,0 MPa (vapor úmido - 16,0 MPa), bem como compressores, bombas, geradores de vapor ou instalações de aquecimento de água, quadros (pentes), equipamentos de boca de poços injetores para métodos de manutenção da pressão do reservatório e aumento da recuperação de óleo. Os requisitos desta Instrução devem ser levados em consideração tanto no projeto de dutos quanto durante sua construção, operação e reparo. 1.5. Os requisitos para a execução e aceitação da construção, instalação e teste de dutos desta Instrução são estabelecidos levando em consideração a categoria do duto. As categorias de dutos desta Instrução são reguladas de acordo com as Normas para Construção e Operação Segura de Dutos, Normas de Segurança na Indústria de Petróleo e Gás. Os dutos da categoria I com diâmetro condicional superior a 70 mm, bem como os dutos das categorias II e III com diâmetro condicional superior a 100 mm, devem ser registrados pelos órgãos locais do Gosgortekhnadzor da Rússia antes de serem colocados em operação. Os demais dutos de que trata esta Instrução estão sujeitos a registro junto às empresas proprietárias dos dutos. 1.6. Por ordem da empresa (proprietária do duto), dentre os trabalhadores técnicos e de engenharia, deve ser nomeado um responsável pelo bom estado e operação segura dos dutos. 1.7. A manutenção de equipamentos elétricos é permitida a técnicos que conheçam os esquemas dos equipamentos utilizados, instruções para seu funcionamento, que tenham realizado treinamento industrial e estágios no local de trabalho, bem como testes de conhecimento de acordo com o PTE e PTB com a atribuição de um grupo de qualificação para segurança elétrica. 1.8. A montagem e desmontagem do equipamento, inspeção, reparo e ajuste do mesmo devem ser realizados por pessoal técnico da área de petróleo que tenha recebido treinamento adequado. O pessoal não eletrotécnico (operadores de produção de petróleo e gás) que possui o grupo de qualificação I para segurança elétrica está autorizado a iniciar e parar o equipamento. 1.9. O pessoal autorizado a operar poços e equipamentos de reparo deve estar munido de macacão e equipamentos de proteção individual fornecidos para este tipo de trabalho. 1.10. Os trabalhos de reparo em dutos e instalações devem ser realizados com a autorização da administração da empresa - o proprietário dos dutos, que são registrados em diário especial. 1.11. O trabalho de reparo deve ser realizado após o fechamento da seção reparada da tubulação e na ausência de excesso de pressão nela. Em todas as válvulas e comportas desativadas, devem ser afixados cartazes com a inscrição: "Não abra, as pessoas estão trabalhando!" 1.12. Os trabalhadores técnicos e de engenharia e os trabalhadores de instalações, dutos (poços, pontos de distribuição, etc.) devem receber instruções adicionais sobre o desempenho seguro do trabalho de acordo com um programa que leva em consideração os requisitos das regras. 1.13. O programa de briefing é desenvolvido pelo serviço de proteção ao trabalho da empresa e aprovado pelo engenheiro-chefe. 1.14. Os trabalhos em poços são realizados com base em uma licença para trabalhos perigosos. A pessoa responsável pela execução do trabalho é nomeada entre os trabalhadores de engenharia e técnicos. Antes de descer as pessoas, o poço é submetido a ventilação forçada com ar, o ambiente de ar no poço é analisado quanto ao teor de gases de hidrocarbonetos e sulfeto de hidrogênio. O ambiente aéreo deve atender aos requisitos dos padrões sanitários. 1.15. O trabalho nos poços é feito por uma equipe de pelo menos três pessoas: uma - fazendo o trabalho, duas - observando. O trabalhador e os observadores devem usar cintos com tiras em forma de cruz e uma corda de resgate de sinal forte presa a eles, cuja extremidade livre é trazida para fora e fica nas mãos dos observadores. Para proteger os órgãos respiratórios, todos os integrantes da brigada recebem apenas mangueiras ou máscaras isolantes contra gases. O trabalho a quente é realizado apenas com uma escotilha totalmente aberta e ventilação forçada. A duração da operação contínua no poço não deve exceder 15 minutos. seguido de repouso no ar por 15 minutos. Antes de distribuir máscaras de gás, o pessoal deve ser treinado pelo gerente de trabalho em seu uso correto. 1.16. O gerente de trabalho (chefe, capataz) é obrigado a garantir que:
1.17. É proibido trabalhar em equipamentos e mecanismos defeituosos, com proteções removidas ou com defeito, bem como o uso de EPI defeituoso. 1.18. É proibido permitir o trabalho de pessoas embriagadas com álcool ou drogas, cansadas e doentes. 1.19. A administração da empresa, com base nas instruções para o pessoal das instalações tecnológicas e nesta Instrução, levando em consideração as peculiaridades das condições locais, deve desenvolver e aprovar as instruções de produção para o pessoal na forma prescrita. 1.20. Pelo descumprimento dos requisitos desta Instrução, o pessoal de manutenção será responsabilizado de acordo com o procedimento estabelecido. 1.21. A entrada de pessoal em serviço e saída de serviço deve ser realizada em conformidade com os requisitos do regulamento interno. Ao assumir o serviço, o pessoal é obrigado a se familiarizar com os registros no diário de turno e verificar a operacionalidade das instalações atendidas e equipamentos relacionados, bem como a operacionalidade da iluminação e sinalização de emergência para chamar a administração. Se um mau funcionamento for encontrado, tome uma ação corretiva. 1.22. A aceitação e passagem de serviço devem ser documentadas pelo supervisor de turno (supervisor de turno), registo no registo, confirmado pela assinatura do supervisor de turno, indicando os resultados da verificação das instalações e equipamentos a eles relacionados. Os locais de trabalho devem ter cartazes de segurança e sinais de alerta apropriados para o trabalho que está sendo feito. 1.23. Cada instalação deve ter a seguinte documentação:
Uma placa de metal com os seguintes dados deve ser afixada na frente de cada unidade:
1.24. A conexão dos elementos da tubulação deve ser feita por soldagem. O uso de conexões flangeadas só pode ser permitido para conectar a tubulação a acessórios e peças de equipamentos que possuam flanges. 1.25. A colocação de tubulações e outras comunicações na parte do piso da sala deve ser realizada em canais fechados com blindagens removíveis de aço corrugado. 1.26. O isolamento térmico da tubulação deve ser realizado após o teste de resistência e densidade e eliminação de todos os defeitos encontrados durante o mesmo. 1.27. Em instalações industriais com dutos de calor, em local visível, é necessário pendurar diagramas de dutos de calor feitos em cores condicionais. As instruções para inicialização, manutenção e reparo de tubulações de calor devem estar localizadas nos locais de trabalho do pessoal de manutenção. 1.28. Os locais de produção devem ser mantidos limpos. Óleo e derivados derramados devem ser removidos e a área periodicamente limpa de sujeira, neve e gelo. É permitido fumar em áreas especialmente designadas e equipadas. 1.29. O pessoal de manutenção é obrigado a parar imediatamente a instalação em casos de emergência, informar a administração sobre isso e agir de acordo com o PLA. 1.30. Em caso de incêndio em uma das instalações de geração de vapor, o pessoal deve chamar imediatamente o corpo de bombeiros e tomar todas as medidas para extinguir sem deixar de monitorar as instalações. Em caso de incêndio numa instalação de combustível gasoso, a conduta de gás deve ser imediatamente desligada através de uma válvula instalada no exterior. Se um incêndio ameaçar as instalações e não for possível apagá-lo rapidamente, é necessário parar as instalações em ordem de emergência, alimentando-as intensamente com água e liberando vapor na atmosfera (ao ar livre). 1.31. As instalações fixas devem dispor de comunicações radiotelefónicas bidirecionais. A comunicação deve operar XNUMX horas por dia. 1.32. Não aperte, ajuste ou tampe as válvulas de segurança se estiverem vazando. 2. Requisitos para equipamentos e mecanismos 2.1. Os equipamentos utilizados, bem como os dispositivos, válvulas de bloqueio (dispositivos de segurança) devem possuir passaporte do fabricante (fornecedor). Caldeiras, aquecedores de vapor, economizadores, bem como materiais para fabricação destes equipamentos, adquiridos no exterior, devem atender aos requisitos e normas. 2.2. Equipamentos de processo (cabeçotes de poços de injeção, bombas, compressores, caldeiras a vapor), sistemas de distribuição, bem como tubulações de processo e suas tubulações devem estar equipados com dispositivos de controle e regulação de processo, dispositivos para introdução de inibidores de corrosão. O controle sobre a operação do equipamento tecnológico deve ser realizado de acordo com os regulamentos tecnológicos. 2.3. Para medir temperatura e pressão, a boca dos poços injetores deve prever a instalação de manômetros e termômetros. 2.4. Os medidores de pressão e os termômetros devem estar localizados de forma que suas leituras sejam claramente visíveis para o pessoal. Deve ser fornecido acesso gratuito e conveniente a eles. Para poços de injeção de vapor, o alojamento do manômetro deve ser protegido de efeitos térmicos. 2.5. Os manômetros devem ser instalados em locais com menor pulsação, ser equipados com compensadores e possuir dispositivo para poder alterá-los na presença de pressão no aparelho. 2.6. O nível de ruído e vibração nos locais de trabalho durante a operação do equipamento não deve exceder os padrões estabelecidos pelo GOST 12.1.003-83 e GOST 12.1.012-90. 2.7. As unidades de bombeamento, compressores e instalações geradoras de calor devem estar equipadas com equipamentos e dispositivos de segurança que proporcionem amortecimento de vibrações e golpes de aríete. A vibração nos locais de trabalho não deve exceder os valores máximos permitidos. 2.8. As amplitudes máximas de vibração permitidas dos dutos principais e dos dutos e aparelhos interunidades são de 0,20 mm a uma frequência de até 40 Hz. 2.9. O nível de ruído nos locais de trabalho durante a operação contínua de longo prazo de unidades e compressores não deve exceder 85 dB. 2.10. Para garantir o arranque das unidades no inverno, bem como para manter a temperatura no interior das unidades, devem ser instalados aquecedores elétricos. 2.11. Todos os elementos de equipamentos e comunicações que tenham temperatura de superfície acima de 45 ° C devem ser cobertos com material isolante de calor ou ter uma cerca. 2.12. Elementos de vedação e conexões de flange devem ter tampas de proteção e os dispositivos de travamento, se possível, devem ser controlados remotamente. 2.13. As instalações tecnológicas, estações de compressão e bombeamento devem estar equipadas com:
2.14. Compressores, estações de bombeamento e casas de caldeiras com atendentes permanentes devem ter painéis de controle na praça de máquinas e na sala do operador. 2.15. O sistema de controle do ambiente de ar deve estar interligado com o sistema de ventilação de suprimento e exaustão e o sistema de alarme. 2.16. Uma válvula de retenção e uma válvula de segurança conectadas com a entrada da bomba, compressor devem ser instaladas na linha de descarga do compressor e bomba até o dispositivo de desligamento. 2.17. Para o bombeamento de dióxido de carbono líquido, devem ser utilizadas vedações da caixa de gaxeta para evitar vazamento do produto e as partes em contato com o dióxido de carbono devem ser feitas de material resistente à corrosão. 2.18. Os equipamentos das instalações, suas tubulações, dispositivos de fechamento, instrumentação, painéis de controle devem estar localizados de forma a garantir condições seguras para sua operação, manutenção e reparo. 2.19. Válvulas de gaveta e gavetas que exigem muito esforço para abrir devem ser fornecidas com linhas de derivação e atuadores mecânicos ou elétricos. 2.20. As fornalhas das caldeiras e outras instalações técnicas devem ser dotadas de sistema de ventilação forçada intertravado com dispositivo de ignição de combustível. 3. Operação e reparo 3.1. Manutenção da pressão do reservatório (injeção de água no reservatório). 3.1.1. Os filtros da estação de tratamento de água para sua manutenção devem estar equipados com uma plataforma com largura de pelo menos 1 m com guarda-corpos e escadas intermediárias. 3.1.2. O carregamento de filtros, reagentes no tanque obturador e dissolução de reagentes em água devem ser mecanizados. 3.1.3. Os filtros devem ser instalados de forma que as escotilhas para sua limpeza sejam direcionadas em uma direção, acessível ao carro. Sob as escotilhas deve haver calhas para baixar a areia e o cascalho. 3.1.4. Ao lavar este último, as válvulas da bomba e do filtro devem ser abertas e fechadas remotamente a partir do painel de controle. 3.1.5. Para a manutenção do tanque de vedação química, devem ser dispostas passagens de pelo menos 1 m de largura equipadas com grades ao redor dele. 3.1.6. As bacias de decantação devem possuir grades de fechamento e comportas de fechamento providas de plataformas metálicas, com largura e comprimento mínimo de 1 m. O sistema de limpeza da piscina deve ser mecanizado. 3.1.7. Os poços de água devem estar equipados com escadas para pessoal de manutenção e iluminação, possuir mecanismos de elevação para extração de equipamentos. 3.1.8. Antes de colocar em operação, a tubulação das unidades de bombeamento deve ser pressurizada a uma vez e meia a pressão de operação. Ao testar tubulações de pressão, os requisitos estipulados pelas "Regras de segurança na indústria de petróleo e gás" devem ser atendidos. Os resultados do teste de pressão são documentados em um ato. 3.1.9. As instalações das estações de bombeamento de água e BKNS devem ser equipadas com mecanismos de elevação estacionários ou móveis e possuir entradas e plataformas para acesso e operação de mecanismos de elevação. 3.1.10. Na estação de bombeamento automatizada no dispositivo de partida, um escudo com a inscrição: "Atenção, inicialização automática!" 3.1.11. Um manômetro e uma válvula de retenção devem ser instalados na linha de descarga da bomba até o dispositivo de bloqueio. 3.1.12. Na estação de bombeamento de água do cluster, as tubulações de drenagem devem estar localizadas fora da sala de bombeamento. 3.1.13. Durante o período frio do ano, as bombas e comunicações em espera e paradas devem ser desobstruídas de líquido e, na partida, devem ser verificadas quanto à ausência de gelo nas cavidades das bombas e tampões de gelo nas comunicações. É proibido aquecer equipamentos e tubulações com chama aberta. 3.1.14. É proibido o armazenamento de líquidos inflamáveis e combustíveis acima das normas estabelecidas nas dependências das estações de bombeamento. 3.1.15. Ao ligar e desligar a bomba, o estado correto das válvulas de fechamento e controle deve ser verificado. 3.1.16. As conexões de cabeça de poço de poços injetores devem ser testadas sob pressão na forma montada até a pressão de teste prevista no certificado, e após a instalação no poço, devem ser testadas sob pressão até uma pressão aceitável para teste de pressão da coluna de produção. Os resultados do teste de pressão são documentados em um ato. 3.1.1 As válvulas de cabeça de poço de injeção, independente da pressão prevista, devem ser montadas com jogo completo de prisioneiros e nas vedações previstas nas especificações para fornecimento de válvulas. 3.1.18. É proibido circular fluido de poços injetores parados através das comunicações da estação de bombeamento de água. 4. Recuperação de petróleo aprimorada 4.1. Injeção de vapor e água quente 4.1.1. O isolamento térmico da tubulação de calor deve ser realizado após o teste de resistência e densidade e após a eliminação de todos os defeitos encontrados neste caso. 4.1.2. Em áreas de tubulações de calor que podem ser desligadas por dispositivos de fechamento, para poder aquecê-los e purgá-los, é necessário instalar uma conexão com válvula nas extremidades e em pressões acima de 2,5 MPa - uma conexão e duas válvulas em série - fechamento e controle (drenagem). As tubulações de calor para uma pressão nominal de 16 MPa e acima devem ser fornecidas com uma conexão com fechamento localizado sucessivamente, válvulas de controle e uma arruela de estrangulamento. O dispositivo de drenagem deve prever a possibilidade de monitorar seu trabalho durante o aquecimento do duto de calor. 4.1.3. Os tubos de calor de vapor e água superaquecida devem ser pintados em todo o seu comprimento ou anéis coloridos são aplicados a eles a cada 50 m, bem como antes de entrar na parede e depois de sair dela, em instrumentos de medição, curvas, em ambos os lados das curvas, válvulas, válvulas e outros acessórios. 4.1.4. A fim de evitar ferimentos ao pessoal operacional devido à passagem acidental de vapor e água superaquecida pelos elementos de vedação, deve ser possível controlar remotamente os dispositivos de travamento. 4.1.5. Para a produção de medições profundas (manômetro, termômetro) no poço, é necessário o uso de um lubrificador com válvula de alívio de pressão. A instalação de um lubrificador em uma válvula tampão é permitida após a temperatura da cabeça do poço cair para 45°C. 4.1.6. Ao instalar o lubrificador, a direção da válvula de purga deve ser escolhida levando em consideração a direção do vento e a segurança do pessoal operacional. 4.1.7. Nas válvulas, válvulas de gaveta, indique o número de acordo com o diagrama de operação, a direção do refrigerante injetado e a posição "Aberto" - "Fechado". 4.1.8. Ao equipar um poço de injeção de vapor com um dispositivo packer, é permitido compensar os alongamentos de temperatura dos tubos de tubulação tanto dentro dos poços com compensadores térmicos quanto na cabeça do poço usando uma junta giratória incluída no conjunto de conexões de vapor fabricadas para poços. 4.1.9. Antes de realizar qualquer trabalho dentro da instalação, conectada a outras instalações operacionais por tubulações comuns (tubulações de vapor, alimentação, drenagem, linhas de drenagem, etc.), bem como antes da inspeção ou reparo de elementos de pressão, a instalação deve ser separada de todas as tubulações de calor com plugues. 4.1.10. Antes de iniciar o trabalho nas instalações da caldeira, o forno e os dutos de gás devem ser ventilados e protegidos de forma confiável contra possível penetração de gases e poeira dos dutos de gás das instalações operacionais. 4.1.11. Antes da injeção de vapor e água superaquecida, deve-se verificar se todas as válvulas estão abertas na direção do movimento do transportador de calor da fonte de fornecimento de vapor para o poço, se o condensado é drenado e se a tubulação de calor é purgada. 4.1.12. A distância do ponto de distribuição de vapor ou da tubulação de distribuição de vapor até a boca do poço injetor deve ser de no mínimo 25 m. 4.1.13. As bocas dos poços de injeção de vapor devem ser equipadas conforme projeto acordado com a Superintendência Técnica e Mineira do Estado, e vedadas. O design da cerca deve ser destacável rapidamente. 4.1.14. A saída do anular do poço de injeção deve ser direcionada para a lateral, livre da presença de pessoas e equipamentos. Se houver um packer no poço, a válvula na saída deve estar aberta. 4.1.15. O arranque, manutenção e reparação de equipamentos, mecanismos, geradores de vapor e instalações de água quente devem ser realizados de acordo com as instruções de funcionamento e reparação. 4.1.16. Nas caixas de empanque dos acessórios da cabeça dos poços de injeção e produção, deve ser usado material de embalagem resistente ao calor. Ao abaixar a tubulação no poço, recomenda-se lubrificar as conexões roscadas com pasta resistente ao calor. 4.1.17. Todos os dutos de calor devem ser testados quanto à resistência e estanqueidade antes de colocá-los em operação após a instalação, reparo ou tempo de inatividade por mais de um ano. O valor da pressão de teste deve ser igual a 1,25 da pressão de trabalho. A pressão deve subir e descer suavemente. O tempo de exposição da tubulação e seus elementos sob pressão de teste deve ser de no mínimo 5 minutos. 4.1.18. O teste de tubulações de calor deve ser realizado em estrita conformidade com o programa aprovado pelo engenheiro-chefe da empresa, sob a supervisão direta do capataz. É proibida a admissão de pessoas não autorizadas nas seções testadas dos dutos de calor. 4.1.19. Durante o teste do duto de calor, deve ser organizado um monitoramento constante de toda a rota do duto de calor. Os locais das válvulas de fechamento da tubulação de calor testada devem ser marcados com sinais de aviso de segurança. 4.1.20. A inspeção dos tubos de calor testados para detectar um mau funcionamento é permitida somente após a pressão de teste ter sido reduzida à pressão de trabalho. Deve ser realizada por pessoas especialmente designadas e instruídas para esse fim. 4.1.21. A eliminação de defeitos encontrados durante o teste deve ser realizada somente após a pressão no tubo de calor ser reduzida à pressão atmosférica. Após a eliminação dos defeitos detectados, o teste deve ser repetido. É proibida a correção de defeitos de soldagem por calafetagem ou soldagem sem primeiro remover as seções defeituosas. 4.1.22. Antes do teste hidráulico das tubulações de calor, é necessário verificar a presença de saídas de ar em seus pontos mais altos e conexões de drenagem com linhas de drenagem em áreas baixas. Durante o enchimento de tubulações de calor com água, as saídas de ar devem ser abertas até que a água apareça nelas, após o que elas fecham. Ao final do teste, as saídas de ar e as linhas de drenagem devem estar abertas e o tubo de calor deve estar completamente livre de água. 4.1.23. O pessoal de manutenção deve monitorar a condição do isolamento térmico e vibratório dos dutos de calor e tomar medidas oportunas para eliminar suas violações. Medições de ruído e vibração nos locais de trabalho devem ser feitas durante todos os testes das instalações, bem como pelo menos uma vez por ano durante sua operação. Os resultados das medições devem ser registrados no passaporte técnico-sanitário. 4.1.24. É proibido instalar braçadeiras no tubo de calor para eliminar folgas. 4.1.25. Os dutos e equipamentos de calor devem ser submetidos a inspeção periódica de acordo com o cronograma aprovado pela administração do empreendimento. Os resultados da verificação devem ser registrados em um registro especial. 4.1.26. Ao realizar operações de manutenção no forno, bem como ao soprar a caldeira, é necessário usar óculos de proteção. 4.1.27. Ao trabalhar na instalação, nos seus locais e nas condutas de gás, devem ser utilizadas lâmpadas com tensão não superior a 12 V para a iluminação. 4.1.28. Ao entrar em uma sala com uma instalação que não funciona (com combustível gasoso), verifique o analisador de gás quanto à presença de gás. Se forem encontrados sinais de contaminação por gás nas instalações, é proibida a inclusão de iluminação elétrica e equipamentos elétricos que não sejam fabricados em projeto à prova de explosão, bem como o uso de fogo aberto. 4.1.29. É proibido deixar a usina geradora de vapor sem supervisão até a completa cessação da combustão no forno, a remoção dos resíduos de combustível e a pressão no sistema ser reduzida a zero. 4.1.30. A preparação do equipamento para reparo deve ser realizada de acordo com o plano - cronograma, indicando os responsáveis \uXNUMXb\uXNUMXbpela preparação e execução dos trabalhos e medidas para garantir a segurança dos trabalhadores. 4.1.31. Em cada local deve ser mantido um registo de reparação, no qual, assinado pelos responsáveis pela segurança do funcionamento das caldeiras, bem como pelo bom estado e funcionamento seguro das condutas de calor, devem ser registadas informações sobre as reparações efectuadas que não carecem de vistoria prévia. As informações sobre trabalhos de reparação que necessitem de vistoria extraordinária (antecipada) da instalação devem ser registadas no passaporte. 4.1.32. A reparação dos equipamentos do grupo gerador de vapor só é permitida após a paragem do seu funcionamento, o corte de energia, a pressão a zero e a temperatura a 45°C. 4.1.33. Somente soldadores que passaram nos testes de acordo com as "Regras para testar soldadores elétricos e soldadores a gás" aprovados pelo Gosgortekhnadzor da Rússia e com certificado do formulário estabelecido podem soldar trabalhos na fabricação, instalação e reparo de tubulações de calor. 4.1.34. É necessário verificar o correto funcionamento das válvulas de segurança do gerador de vapor por meio de purgas em funcionamento com pressão superior a 6 MPa pelo menos após 1000 horas de funcionamento da unidade e, adicionalmente, quando esta é parada para reparações programadas, bem como quando a unidade é ligada, se as válvulas de segurança foram reparadas ou novas foram instaladas. 4.1.35. A operacionalidade das válvulas de segurança dos geradores de vapor deve ser verificada na presença do gerente de turno com os resultados da verificação registrados no registro de turno. 4.1.36. O comissionamento do gerador de vapor após desligamento, reparo ou parada prolongada deve ser realizado de acordo com o seu manual de manutenção e na presença de um responsável pela operação segura do grupo gerador de vapor. 4.1.37. O arranque das instalações e o amaciamento após a instalação ou revisão devem ser realizados em água fria. 4.1.38. Durante a operação de tubulações de calor, o seguinte deve ser realizado:
4.1.39. O trabalho de comissionamento de tubulações de calor só pode ser iniciado se os seguintes documentos estiverem disponíveis:
4.1.40. O aquecimento e o resfriamento das tubulações de calor devem ser realizados a uma taxa não superior a 30°C/hora. 4.1.41. Antes de iniciar qualquer trabalho relacionado à reparação ou manutenção de tubulações de calor ou poços de injeção de vapor, se houver risco de queimaduras em pessoas por vapor ou água quente, devem ser instalados tampões em todas as tubulações de entrada e saída. Os plugues especificados e os plugues instalados entre os flanges das tubulações de calor devem ter resistência adequada e ter uma parte saliente (haste). Ao instalar juntas entre os flanges e o plugue, as juntas devem estar sem hastes. Todo o trabalho realizado deve ser emitido com uma autorização de trabalho. 4.1.42. A drenagem de água e vapor deve ser realizada através da válvula de drenagem. Reduzir a pressão nas tubulações de calor e drená-las afrouxando alguns dos parafusos das conexões do flange só pode ser permitido se não houver possibilidade de esvaziar a tubulação de calor através dos dispositivos de drenagem. Nesses casos, o tubo de calor deve ser resfriado a 45°C e os parafusos devem ser afrouxados do lado oposto à posição do trabalhador. 4.1.43. É permitido encher caixas de empanque de dispositivos de bloqueio a uma temperatura do líquido de refrigeração não superior a 45°C. 4.1.44. Em alguns casos, de acordo com as autoridades locais do Gosgortekhnadzor da Rússia, é permitido o trabalho simultâneo para manter poços de injeção de vapor e reparar poços de produção em uma plataforma de poço a pelo menos 15 m da boca de poços vizinhos. Nesses casos, são desenvolvidas medidas adicionais para a condução segura do trabalho e proteção do duto de calor contra danos, que são acordadas com as autoridades locais de Gosgortekhnadzor da Rússia. 4.1.45. É proibido permanecer nas zonas proibidas (perigosas) estabelecidas perto de poços de produção e injeção de vapor de pessoas e veículos não diretamente envolvidos na execução do trabalho. No território do mato deverão ser instalados os locais de paragem (estacionamento) de viaturas especiais e respetivas áreas de passagem e identificados com sinalização de segurança e casas cheias. 4.1.46. O procedimento para a movimentação de todos os tipos de transporte no local da plataforma combinada é estabelecido e aprovado pelo chefe da oficina de produção de petróleo e gás (CDNG). Ao mesmo tempo, devem ser fornecidas formas de evacuação de veículos em situações de emergência. 4.1.47. Ao realizar trabalhos de terraplenagem no território de um poço combinado, é necessário ter uma permissão por escrito das organizações que possuem comunicações neste poço, com um plano anexo de rotas e profundidades de comunicação de assentamento. 4.1.48. Antes do início dos trabalhos, são instaladas placas indicando a localização das comunicações no território do mato combinado. Os trabalhos de terraplenagem nas imediações das utilidades subterrâneas devem ser realizados manualmente sob a supervisão do responsável pela produção dos trabalhos e na presença de um representante da organização - o proprietário das comunicações existentes. 4.2. Injeção de gás e ar 4.2.1. A instalação, reparação e operação de estações de compressão (CS) devem ser realizadas de acordo com os requisitos das "Normas de segurança para instalação de equipamentos, reparação e operação de estações de compressão". 4.2.2. A uma pressão do agente de trabalho (gás de hidrocarboneto ou ar) acima de 7,5 MPa, a tubulação de alta pressão deve ser construída usando curvas, cruzamentos, tês, cotovelos somente de fábrica. 4.2.3. À pressão na tubulação de alta pressão (acima de 16 MPa), seu comprimento não deve exceder 1000 m e seu diâmetro não deve exceder 100 mm. A espessura da parede é determinada com base nos regulamentos atuais. 4.2.4. O percurso do gasoduto de alta pressão não deve cruzar o leito da estrada e da ferrovia e não deve estar localizado a menos de 25 m da borda da estrada. 4.2.5. Ao cruzar com estradas internas, o oleoduto deve ser fechado em uma caixa com uma vela instalada. 4.2.6. Na zona de segurança do gasoduto e ar, sem autorização escrita do proprietário, é proibido:
4.2.7. Ao longo do percurso do gasoduto e do ar, devem ser instaladas placas de alerta indicando o número de telefone do serviço de despacho. 4.2.8. Qualquer trabalho relacionado com a reparação da conduta e trabalhos de terraplenagem na zona tampão só pode ser realizado após a pressão na mesma ter sido reduzida à pressão atmosférica. 4.2.9. Gasodutos em cruzamentos sobre rios, córregos e vigas devem ser protegidos contra derramamentos e danos. 4.2.10. A inspeção de cruzamentos de todas as categorias é realizada pelo menos uma vez por ano com a análise de amostras de ar da vela de escape. 4.2.11. Todas as travessias devem ser equipadas com barreiras, pontes, excluindo a passagem de pessoas ao longo do corpo da tubulação. 4.2.12. Tubulações e conexões devem ser constantemente monitoradas quanto a vazamentos de gás. Áreas de vazamentos de gás devem ser imediatamente cercadas com sinais de alerta. 4.2.13. Ao eliminar os tampões de hidrato e gelo, a pressão na tubulação deve ser reduzida à pressão atmosférica, essas seções devem ser aquecidas com vapor. 4.2.14. Separadores de óleo condensado equipados com controles automáticos de nível e purga automática devem ser instalados nas linhas de admissão e descarga dos compressores. As linhas de drenagem devem ser isoladas. 4.2.15. A linha de descarga da unidade compressora deve ser equipada com uma válvula de retenção e o condensado - separador de óleo - com uma válvula de segurança. 4.2.16. As comunicações das estações de compressores de ar devem ser limpas de depósitos de óleo lavando com uma solução aquosa de sulfanol a cada cinco mil horas de operação do compressor. 4.2.17. O gás comprimido e o ar que entram no tubo de pressão não devem exceder 70°C. 4.2.18. Um recipiente especial deve ser fornecido para a descarga de condensado e óleo dos separadores e separadores de óleo condensado. 4.2.19. Os mesmos requisitos de segurança são impostos no território do campo petrolífero, instalações, comunicações, equipamentos para purga, teste de gasodutos e gasodutos, bem como no território do campo de gás e instalações de produção de gás, incluindo corta-fogos. 4.2.20. Os poços de injeção devem ser equipados com válvulas de fechamento de fundo de poço em um layout adequado para equipamentos de poços de produção subterrâneos. 4.2.21. A tubulação da cabeça de poço de injeção deve possuir equipamento que permita realizar levantamento de poços sem equipamentos especiais ou seu desligamento. 4.2.22. Todos os poços de injeção devem ter cercas de arame e iluminação para operações de emergência à noite. 4.2.23. O território do poço na área de retirada permanente deve ser limpo de vegetação e objetos estranhos. 4.2.24. A coluna de produção do poço de injeção deve ser selada, o anel de cimento é elevado até a cabeça do poço, os fluxos atrás do revestimento são inaceitáveis. 4.2.25. Nas tubulações de gás e ar para poços de injeção, uma válvula de retenção e uma válvula final devem ser instaladas para purgar o poço e a tubulação. 4.3. Combustão no local 4.3.1. O furo de poço destinado ao processo de atear fogo à formação antes do abaixamento do equipamento de fundo de poço deve ser limpo com raspador (escareador) e lavado com solução aquosa de sulfanol de depósitos de óleo e parafina-resinosa. 4.3.2. A área ao redor do poço em um raio de 25 m deve ser sinalizada com sinalização de segurança, livre de equipamentos, e uma placa "Cuidado! A formação está pegando fogo!" 4.3.3. A descida da resistência elétrica para dentro do poço deve ser realizada através de um lubrificador e ser finalizada ao atingir a profundidade de projeto fixando o cabo com grampo na boca do poço. 4.3.4. Ao abaixar o aquecedor elétrico em tubulações, as operações de manobra são realizadas e concluídas em total conformidade com os requisitos para equipamentos de poço com bombas elétricas submersíveis. 4.3.5. O projeto da coluna de produção e do equipamento de fundo do poço de observação não deve permitir a penetração de fluxos de gás por trás do revestimento da instalação de produção acima do filtro. 4.3.6. O projeto do poço produtor deve garantir uma operação segura quando:
4.3.7. Em reservatórios porosos fraturados por carbonato, não é permitido testar a injeção de ar para determinar a conexão hidráulica entre os poços injetores e produtores. 4.3.8. Caso exista uma ligação hidráulica direta entre os poços injetor e produtor, é necessário tomar medidas para eliminar tal ligação, ou transferir o poço produtor para um poço injetor. 4.3.9. Ao iniciar a combustão e o desligamento de emergência do suprimento de ar para o poço, é necessário tomar medidas para impedir o fluxo de gás da formação, a fim de evitar a formação de uma mistura explosiva no poço. 4.3.10. A temperatura de fundo do poço de produção não deve exceder 125°C. Em temperaturas acima de 125°C, é necessário tomar medidas para resfriar o fundo do poço ou transferir o poço para um poço de injeção. 4.3.11. Poços produtores localizados em zona próxima à frente térmica devem ser equipados com válvulas de fechamento com operação ajustada para exceder a temperatura ajustada na cabeça do poço ou no fundo do poço.
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