Instruções de segurança ocupacional para moldadores

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Protecção do trabalho

Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho

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Precauções de segurança

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Podem trabalhar como moldadores trabalhadores com idade mínima de 18 anos, aprovados em exame médico, formação técnica especial e aprovados em teste de conhecimentos na comissão empresarial. A permissão para trabalhar de forma independente é documentada por escrito no registro de instruções do local de trabalho.

Antes de ser autorizado a trabalhar, o moldador deve passar por treinamento inicial e prático. No futuro, ele deverá passar por briefings repetidos pelo menos uma vez a cada 3 meses, briefings não programados e direcionados.

1.2. O moldador deve saber:

principais tipos e princípios de mau funcionamento de equipamentos, formas de eliminá-los;
práticas seguras ao realizar operações;
fatores perigosos no desempenho do trabalho de fundição;
regras de primeiros socorros.

1.3. O moldador deve cumprir:

regulamentos internos de trabalho;
regras de segurança contra incêndio;
não ultrapasse as cercas de áreas classificadas;
não toque em equipamentos elétricos e fios elétricos (cuidado especialmente com fios desencapados ou quebrados);
não conserte o mau funcionamento do equipamento elétrico;
requisitos para proibições, advertências, sinais indicativos e prescritivos, inscrições e sinais;
passar pelo território do depósito pelas rotas estabelecidas;
seja extremamente cuidadoso nas áreas de tráfego.

1.4. Para proteção contra fatores de produção perigosos e prejudiciais, os trabalhadores envolvidos em trabalhos de moldagem devem receber roupas especiais e dispositivos de segurança de acordo com os requisitos dos Padrões da Indústria para o fornecimento gratuito de roupas e calçados especiais aos trabalhadores e empregados, bem como outros EPIs.

1.5. Ao realizar trabalhos de moldagem, os trabalhadores podem estar expostos aos seguintes fatores perigosos e prejudiciais:

peças móveis de equipamentos de produção;
arestas vivas e rugosidade na superfície de peças de trabalho, peças de equipamentos e ferramentas;
fragmentos voadores das partes de trabalho do equipamento em caso de possível destruição;
aumento do teor de vapores e aerossóis nocivos no ar da área de trabalho;
aumento da tensão no circuito elétrico do equipamento;
aumento do nível de ruído no local de trabalho ao trabalhar em prensas mecânicas e martelos;
aumento do nível de radiação eletromagnética;
temperatura elevada da superfície do equipamento;
aumento do nível de brilho da luz e radiação infravermelha;
sobrecarga física durante o transporte de peças;
risco de incêndio.

1.6. O moldador deve estar ciente de que se os requisitos das instruções forem violados, ele será responsável de acordo com a legislação vigente.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.3. Vista o macacão e prenda-o para dentro de modo que não fique com as pontas soltas e os punhos desabotoados.

2.4. Limpe a área de trabalho e os corredores.

2.5. Verifique a capacidade de manutenção de ferramentas, acessórios, você precisa exigir que o local de trabalho esteja suficientemente iluminado.

2.6. Verifique a presença e manutenção do aterramento do equipamento elétrico.

2.7. Verifique a presença de cercas e dispositivos de bloqueio, alarmes.

2.8. Verifique o estado das escovas de descalcificação, o cabo deve ter um comprimento tal que as mãos do trabalhador fiquem fora da área das partes móveis da prensa ou equipamento.

2.9. Verifique a ausência de defeitos no ferramental (trincas, cavacos).

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. O moldador deve garantir que:

moldes e moldes metálicos destacáveis devem ter um ajuste perfeito das metades do molde, sua fixação precisa e resistência suficiente. Os dispositivos de travamento devem garantir uma conexão confiável das metades do molde durante o vazamento e endurecimento do metal;
as alças e alavancas dos moldes, destinadas ao travamento da divisória das metades do molde, empurrando e retirando as hastes, devem ser seguras em seu desenho e localização e eliminar em todas as suas posições o perigo de prender os dedos e as mãos dos trabalhadores;
Os resfriadores resfriados a água devem ter conexões vedadas com tubulações para evitar a entrada de água na cavidade do molde;
os moldes, independentemente do tamanho e dos tipos de máquinas de fundição centrífuga, devem ser acondicionados em caixa protetora;
os carrinhos para carregamento de formulários em autoclaves devem ter alças (para agarrar e movimentar) localizadas de forma que os frascos que saem dos rolos não possam pressionar as mãos do trabalhador.

3.2. Os postos de trabalho para fabricação de moldes e machos de frascos devem ser equipados com grades de falha que garantam a remoção de derramamentos de areia de moldagem.

3.3. Os frascos devem ter pinos, orelhas, alças e suportes fortes e bem fixados que garantam fixação e transporte seguros por meio de mecanismos de elevação.

3.4. Os frascos transportados em transportadores de rolos devem ser equipados com alças para evitar que as mãos do trabalhador fiquem presas entre os frascos, e medidas construtivas devem ser tomadas para evitar que as mãos do trabalhador fiquem presas entre a borda inferior do frasco e o rolo da mesa de rolos.

3.5. Os frascos devem ser empilhados horizontalmente para garantir estabilidade.

3.6. Não é permitida a correção e finalização de formulários em estado suspenso e com pessoas sob o formulário. Para fazer isso, o formulário deve ser baixado em suportes especiais.

3.7. Dispositivos e dispositivos de sucção de poeira devem ser usados para limpar e remover areia e poeira das superfícies de equipamentos de padrão, equipamentos, machos e moldes. Não é permitido soprar com ar comprimido. É permitido o uso de escovas de varredura.

3.8. O revestimento das superfícies dos moldes e machos com pó de grafite e talco deve ser feito de forma a evitar a propagação de seus aerossóis no ar da sala de trabalho. É obrigatória a utilização de equipamentos de proteção individual pelos trabalhadores.

3.9. A secagem de moldes e machos deve ser feita de forma a evitar a liberação de gases, poeira e quantidades significativas de calor na sala de trabalho.

3.10. Ao empilhar as metades do molde a serem secas, espaçadores de metal do mesmo formato e tamanho devem ser colocados entre elas.

3.11. Para a secagem preliminar de meias-formas e núcleos no solo sem ligantes inflamáveis, devem ser utilizados aquecedores elétricos de ar, secadores a gás, bem como o endurecimento químico de formas em vidro líquido com dióxido de carbono.

3.12. Os moldes devem ser limpos de materiais estranhos antes de cada fornecimento de metal. Para limpar e lubrificar os moldes devem ser utilizados dispositivos que evitem que as mãos do trabalhador fiquem na área do molde.

caso seja necessária a inspeção e manutenção dos moldes pelo lado oposto ao local de trabalho do fundidor, a injetora deve ser desligada;
Para dosar o fornecimento de ligas devem ser utilizados dispositivos que evitem seu derramamento ou respingo.

3.13. Os moldes e machos produzidos em ferramentais aquecidos deverão ser colocados em abrigos, transportadores ventilados ou mesas de resfriamento equipadas com exaustor local até que sejam completamente resfriados.

o enchimento dos moldes de casca deve ser feito em áreas especiais equipadas com ventilação exaustora.
Para evitar a penetração do metal através dos conectores dos moldes de casca, devem ser utilizados dispositivos mecânicos ou outros e uma colagem confiável.
a extração das peças fundidas dos moldes de casca deve ser feita em grades de extração e máquinas equipadas com ventilação de exaustão.
as areias de moldagem gastas devem ser regeneradas para reutilização na produção. Se a regeneração for impossível ou impraticável, os resíduos devem ser eliminados ou depositados em lixões.

3.14. Devem ser instaladas proteções nas laterais dos corredores para proteger os trabalhadores contra fragmentos e incrustações.

3.15. Não toque em metal quente, mesmo com luvas.

3.16. Não se distraia com conversas paralelas.

3.17. Prepare a ferramenta para o trabalho com antecedência, caso não seja necessária guarde-a no local designado.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. Se sofrer queimadura térmica: se a roupa da vítima pegar fogo, você deve jogar rapidamente algum tecido grosso sobre ela ou apagar a chama com água.

4.2. Não é permitido correr com roupas em chamas, pois o vento, atiçando as chamas, aumentará e intensificará a queimadura.

4.3. Ao prestar assistência à vítima, para evitar infecções, não toque nas áreas queimadas da pele nem lubrifique-as com pomadas, gorduras, óleos, polvilhe com bicarbonato de sódio ou amido. Não abra bolhas nem remova mástique ou breu que tenham grudado na área queimada, porque... Ao removê-los, você pode facilmente arrancar a pele queimada e, assim, criar o perigo de infecção da ferida.

4.4. Para pequenas queimaduras de 1º e 2º graus, aplique um curativo estéril na área queimada da pele e encaminhe para um centro médico.

4.5. Em caso de queimaduras extensas, a vítima deve ser enrolada em um pano limpo, sem despi-la, coberta com calor e chamada de ambulância.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Recolha ferramentas manuais e acessórios e leve-os ao local designado (designado). Envie a ferramenta defeituosa para reparo.

5.2. Arrume o local de trabalho, remova os cortes, escame.

5.3. Notifique o gerente de trabalho sobre quaisquer problemas que surjam durante o trabalho.

5.4. Tomar banho.

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