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HISTÓRIA DA TECNOLOGIA, TECNOLOGIA, OBJETOS AO REDOR DE NÓS
Máquina de escrever. História da invenção e produção
Diretório / A história da tecnologia, tecnologia, objetos ao nosso redor Máquina de impressão - equipamento de impressão projetado para imprimir imagens em vários materiais. As máquinas de impressão são divididas de acordo com o método de impressão. Entre elas estão as máquinas offset, flexográficas, serigráficas, tipográficas e rotogravuras. De acordo com o método de fornecimento do material impresso, as máquinas de impressão são divididas em alimentadas por folha e alimentadas por rolo. Como regra, o alemão Johannes Gutenberg é chamado de primeiro impressor. Embora haja evidências de que em 1045, o chinês Pi Chen, membro da corte imperial, surgiu com um tipo dobrável. Ainda antes, no século IX no leste - na China, no Tibete - era conhecido um método de impressão a partir de tábuas de madeira, nas quais páginas inteiras do manuscrito foram gravadas. Este método na Europa foi chamado de "xilografia". Estudante da Universidade de Estrasburgo, Johannes Gutenberg, junto com vários companheiros, iniciou a produção de livros de xilogravura. Ele teve a ideia de gravar não páginas inteiras de uma só vez, das quais era possível tirar pouquíssimas impressões de alta qualidade, mas fazer letras individuais e depois delas, como se fossem cubos, adicionar linhas. Ele inventou o seguinte método de fazer uma fonte: primeiro, na extremidade de uma barra de metal - um perfurador - eles gravaram a imagem convexa reversa da letra, depois a derrubaram em uma placa de cobre macia. Em seguida, essa placa - a matriz - foi inserida na parte inferior do tubo oco e uma liga especial foi derramada pela parte superior aberta, que mais tarde ficou conhecida como hart.
Como resultado, foi possível fazer qualquer número de cópias exatas das letras perfuradas. E das cartas, um livro já estava digitado linha por linha. Somente na quinta década de sua vida, Gutenberg conseguiu produzir o número necessário de cartas - a primeira caixa de composição tipográfica e fazer uma prensa tipográfica.
O método de obtenção de impressões usando tais formulários é chamado de impressão tipográfica. Não é difícil fazer tais formas. Afinal, basta apenas obter impressões deles. Para fazer isso, você precisa aplicar uma camada fina de tinta nos elementos de impressão e pressioná-los no papel. A tipografia é favoravelmente distinguida pela pouca exigência de pintar. Pode ser de quase qualquer composição química: tanto com base em gordura quanto com base em solventes aquosos e alcoólicos. Mais tarde, um tipo diferente de impressão de alta tecnologia foi inventado - a impressão flexográfica. Aqui, são usadas formas de impressão de borracha ou polímero. Com a ajuda deles, boas impressões são alcançadas não apenas em papel, mas também em outros materiais, como papel alumínio, celofane, papelão ondulado. Com o tempo, naturalmente, os requisitos de qualidade de impressão também cresceram. Havia a necessidade de reproduzir imagens de meio-tom de toda a gama de cores em papel. A solução veio com a invenção da impressão em gravura. Com este método, os elementos de impressão são feitos não mais altos, mas mais baixos que os espaciais, e sua profundidade é diferente. Quanto mais escura esta ou aquela área da impressão deve ser, mais profundo o elemento correspondente do formulário impresso, mais espessa a camada de tinta que o preenche e mais ele passará do formulário para a impressão. Existem dois tipos de prensas de impressão em uso hoje: alimentados por folha e offset. Em uma prensa de impressão plana, o táler, no qual a placa de impressão é fixada, se move para frente e para trás continuamente. Ao mesmo tempo, o rolo de tinta é abaixado e enrolado sobre o molde e manchado com tinta. Um grande cilindro de impressão gira acima do táler. Enquanto desce, ele pressiona uma folha de papel limpa contra a forma, na qual permanece uma impressão de texto e desenhos.
A máquina de impressão plana faz tudo sozinha. O mestre apenas pressiona o botão do interruptor. Alimentadores instalados na máquina - garras com ventosas de borracha pegam apenas uma folha do topo da pilha de papel e a colocam cuidadosamente no taler. E outros alimentadores pressionam a folha impressa e também a colocam cuidadosamente na mesa de recebimento. A própria máquina monitora se funciona corretamente. Assim que os otários pegam erroneamente não uma folha, mas duas do pé, a máquina para imediatamente. Um exemplo é a impressora plana "Speedmaster SM 102" da Heidelberg para imprimir produtos comerciais, etiquetas, filmes e outros materiais de embalagem. Equipando esta máquina com as opções apropriadas, você pode imprimir etiquetas em papel extra fino. Eles usaram cerca de dois mil novos componentes e peças. Os engenheiros da empresa receberam mais de quarenta patentes de invenções feitas durante o estudo do projeto.
Durante a fase de pesquisa do trabalho, foi realizada uma pesquisa de marketing com o objetivo de identificar as necessidades dos usuários. Os resultados mostraram que a maioria dos impressores profissionais e centros de impressão usam impressoras offset planas de 70x100 cm. Por isso, os especialistas da empresa concentraram seus esforços no aumento da produtividade dessa classe específica de máquinas. Eles conseguiram atingir uma produtividade de 15000 impressões por hora. A alta produtividade das novas máquinas de impressão é em grande parte determinada pela velocidade de operação. Foi dada especial atenção à redução do tempo de preparação para impressão e manutenção da máquina. O "Speedmaster SM 102" utiliza uma nova geração de alimentadores. Esses alimentadores são equipados com guias estendidas para alimentar folhas individuais sobre os batentes frontais na mesa de alimentação. As folhas são freadas diretamente na frente dos batentes dianteiros a uma velocidade de 25 por cento da velocidade da máquina, permitindo o alinhamento preciso até mesmo de folhas leves em altas velocidades. A elevação da pilha é ajustada automaticamente de acordo com a espessura do papel. As ventosas do cabeçote de vácuo são pré-ajustadas de acordo com uma determinada curva dependendo das propriedades do material impresso, o que garante alta produtividade. A estabilidade da alimentação do papel é alcançada devido ao pequeno curso das ventosas oscilantes. Cercas transparentes ajudam a reduzir os níveis de ruído. Equipar o alimentador com um dispositivo de corte de folhas é uma alternativa ao empilhador de folhas convencional, o que permite reduzir o custo do material impresso. Atualmente, a impressão offset é o método mais comum de impressão. É notável por suas amplas possibilidades de design artístico da publicação, o baixo custo comparativo das chapas de impressão, uma velocidade de impressão bastante alta e várias outras qualidades positivas. De acordo com muitos especialistas, em um futuro próximo o método clássico de impressão offset continuará a dominar a prática mundial. As impressoras offset são muito mais rápidas do que as impressoras planas convencionais. Dentro de tal máquina, outro cilindro de impressão gira - offset, coberto com borracha. Ele percorre o formulário antes da folha de papel. A impressão da fonte e das ilustrações é primeiro transferida para essa borracha e já dela para uma folha de papel. Em tais máquinas, geralmente existem várias seções, que são preenchidas com várias tintas. A folha de papel passa alternadamente por todas as seções e uma fonte multicolorida ou uma imagem colorida aparece nela. A máquina de impressão plana produz até 15 impressões por hora. Offset - dezenas de milhares. Mas os impressores que publicam jornais e revistas não estão satisfeitos com essa velocidade. As máquinas de impressão rotativas proporcionam maior velocidade. A primeira máquina desse tipo foi desenvolvida em 1904 pelo engenheiro alemão E. Mertenson. Em uma impressora rotativa, todas as partes principais são cilíndricas. Isso simplifica o design do dispositivo e permite aumentar significativamente a velocidade de impressão. Essa máquina é preenchida com fita de papel de 6 a 7 quilômetros de comprimento, enrolada em um rolo enorme. A máquina rotativa trabalha em grande velocidade. A fita de papel corre com a velocidade de um trem sob os eixos giratórios com estereótipos, sobre os quais os rolos de pintura já rolaram com a mesma velocidade. Primeiro, um lado de uma folha de jornal ou revista é impresso em papel e depois o outro. A própria máquina corta as folhas impressas, dobra (dobra), joga as embalagens acabadas no próprio transportador.
A máquina rotativa mais moderna e eficiente é a Ecoman da MAN Roland. Uma das vantagens mais importantes desta máquina são as amplas possibilidades de variar seu layout. Com sua construção flexível, esta máquina pode produzir com eficiência praticamente qualquer produto de jornal. O arranjo de oito camadas de unidades de impressão é parte integrante do sistema Ecoman. Esta construção, combinada com a dobradeira dupla, torna a máquina ideal para impressão de alto volume. Para impressão comercial, a máquina pode ser equipada com um secador IR ou um secador de ar quente. O desenho do sistema de guia do papel proporciona uma tensão constante da folha de papel. Para impressão em quatro cores de alta qualidade, é usado um dispositivo automático adicional para monitorar e ajustar a tensão da folha de papel. O guiamento da folha de papel pode ser selecionado na direção esquerda ou direita. Isso permite otimizar o caminho da folha de papel. Para selagem dupla face de duas folhas de uma cor, está equipada com dois sistemas de guia de fita. A máquina Ecoman está equipada de série com um carregador de rolos, que se distingue pelo seu design simples e operação confiável. A unidade de tinta de filme compacto fornece troca rápida de tinta, fácil manutenção e alta qualidade de impressão. Para uma melhor limpeza da caixa de tinta, ela é dividida em duas ou quatro partes dobráveis. Na máquina "Ekoman", é utilizado um aparelho de amortecimento do tipo spray, no qual o rolo de transferência está localizado entre o rolo serrilhado e o cilindro de moagem do aparelho de amortecimento. No "Ekoman" todas as unidades da máquina (carregamento de rolos, seções de impressão, máquina de dobra) são combinadas em um sistema de controle comum - PECOM, que realiza o processamento centralizado dos sinais dos atuadores, após o qual emite os comandos apropriados. O sistema de controle possibilita o uso da estação de planejamento técnico TPP para o processamento de pedidos. Esta estação prepara o processo de impressão, desde o processamento das informações sobre a natureza do produto, o plano de carregamento da máquina, e finalizando com o envio dos comandos necessários aos atuadores. Não muito tempo atrás, as máquinas de impressão eram boas apenas para reproduzir a mesma imagem repetidamente. Com a invenção da impressão digital, a situação mudou. Uma máquina de impressão digital é controlada por computador e, em princípio, semelhante a uma impressora a laser. Com a ajuda de um computador, é possível fazer alterações rapidamente na placa de impressão após cada rotação do cilindro da placa e obter cópias diferentes das impressões na saída em um grau ou outro. O método digital é usado principalmente para impressão de pequenas tiragens (mesmo uma cópia) ou para impressão operacional. Autor: Musskiy S.A.
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